IE工业工程改善与效率提升PPT文档格式.ppt

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计件工资（1895）、工场管理（1903）、科学管理原理（1911）。

被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。

吉尔布雷斯（吉尔布雷斯（Gilbreth,18681924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（MotionStudy）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。

1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。

甘特（甘特（Gantt,18611919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（GanttChart）。

这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。

直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。

1-256法约尔法约尔（Fayol,18411925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了工业管理和一般管理。

被称为“现代经营管理理论之父”。

埃默森埃默森（Emerson,18531931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（EmersonPremiumSystem），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长”。

福莱特福莱特（Follett,18681933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。

她的管理哲学思想主要有：

通过利益的结合减少冲突；

变服从个人权利为遵循形式规律；

通过协作和控制达到目标；

领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。

她把管理的任务概括为一个词“协调”。

IEIE的起源的起源1-267工業工程（IE）定義1-3Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,ImplementationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費確保品質保障安全IE-IndustrialEngineering78生產過程生產過程輸入輸入輸出輸出能源能源損失損失狹義的狹義的IEIE人人料料設備設備信息信息管理管理產品產品服務服務市場市場用戶用戶反饋反饋（價格價格,性能性能,質量質量,規格規格,色彩色彩.）.）匯總匯總分析分析決策決策研究開發研究開發預測預測供供銷銷廣義的廣義的IEIE狭义的狭义的IEIE主要为技术段的主要为技术段的,其研究的核心是生产过程其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场工作的地点主要在生产现场,三现原则三现原则,要求要求IEIE有雄厚的专业知识和工艺技能有雄厚的专业知识和工艺技能广义的广义的IEIE主要是进行系统主要是进行系统,组织上的评估和优化组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯给管理部门和决策者提供咨讯,其其涉及的领域更加广泛涉及的领域更加广泛,对对IEIE的要求也更高的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识且考虑问题必须有全局意识工業工程工業工程（IE）（IE）定義定義1-4-189工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價-美國工業工程師學會（AIIE）1955年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福-日本工業工程師協會（JIIE）2003年工業工程工業工程（IE）（IE）定義定義1-4-2910IEIE的發展趨勢及其特點的發展趨勢及其特點IEIE的發展趨勢的發展趨勢現代工業工程現代工業工程它是在現代科學技術和生產力條件下研究生產（工作）系統提高生產率和競爭力的學科。

IEIE的發展具有鮮明的時代特徵的發展具有鮮明的時代特徵v市場需求多樣化、變化快，產品生產週期大大縮短，競爭激烈；

v系統、可靠、成套產品和服務市場擴大，如交鑰匙工程；

v嚴格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務；

v現代製造技術迅速發展，為高速、高效、高精度和優質生產提供了條件（如NC,CNC,CAD/CAM,CAPP,GT,ROBOT,FMS,CIM,MRPII等）；

v資訊技術的發展。

1-51011現代工業工程發展的特點現代工業工程發展的特點研究物件和應用範圍擴大到系統整體研究物件和應用範圍擴大到系統整體v科學管理時代研究各個作業和改進現場管理；

v傳統IE研究生產過程（微觀範疇）；

v現代IE研究廣義生產系統，並延伸到整個經營管理系統（微觀和宏觀系統）；

以以ITIT為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（CIMCIM）v科學管理時代把產品生產看成原材料的一系列物理轉換過程；

v現代IE則將產品生產看成一些烈的資訊變化過程；

突出研究生產率和質量突出研究生產率和質量探索新理論，發展新方法探索新理論，發展新方法v生產要素之間的新規律，尤其是人與其他要素之間的關係；

v採用集成製造、並行工程等新的生產技術；

1-61112IEIE的應用的應用IEIE的應用領域的應用領域v首先在製造業中產生和應用，以改進生產方法，建立良好的作業程式和標準，提高效率v二次大戰後，擴展到其他領域尤其是服務業（如建築業、交通運輸、銀行、醫院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規劃），用於整個系統的優化v儘管現代IE應用廣泛，但製造業仍然是最主要和代表性的一個領域。

製造工業的生產活動包括技術和管理兩個方面。

IE正是將兩者有機結合起來的原理和技術圍繞製造技術研究工藝與設備（製造中的硬體部分）關於製造系統的控制和管理（製造中的軟體部分）1-71213IEIE的應用效果的應用效果v美國：

美國的生產率在世界上之所以處於領先地位，與IE廣泛應用於各個領域並取得很高的經濟效益和社會效益直接相關v日本：

二戰後生產率僅為美國的1/7，由於上個世紀50年代引進IE，並在工業建制上統一規劃，使工業在短時間內獲得振興，生產率迅速增長，現已接近美國v中國：

自上個世紀80年代一些部門和企業學習和應用某些IE方法，尤其是基礎IE，取得顯著效果IEIE的應用的應用1-71314規劃：

規劃：

確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計畫的制定IE側重於技術發展規劃。

如新產品發展規劃、產品“三化”（標準化、系列化、專業化）規劃、成本降低規劃等設計：

設計：

為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規範、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪製IE設計不同於一般的機器設計，而是側重於工程系統設計，包括系統總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。

IE設計內容還包括：

工廠選址、設備佈置、生產流程設計、生產技術選擇、作業程式設計、資訊系統設計、運輸系統設計等IEIE的的功能功能1-81415評價：

評價：

對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動如產品設計評審、經濟分析、規劃設計方案評審、質量控制與可靠性工程、技術評價等創新：

創新：

改進現行研究物件，使其更有效的生產、服務和運作如產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方法改進、新產品新技術的工程開發等IEIE的的功能功能1-81516工业工程在发展生产中的作用提高生产率美国近10年来，生产率每年增加2.5%，其中决定生产率提高的3个主要因素所占比例如下：

1.6%0.4%0.5%所占比例管理资本劳动力因素工业工程在先进国家的应用1617IEIE知識體系圖解知識體系圖解管理学管理学工程学工程学政治学政治学人类学人类学心理学心理学经济学经济学社会学社会学公共行政公共行政数学数学物理学物理学化学化学冶金学冶金学生理学生理学医学医学工业心理学工业心理学生生产产工工程程成成本本会会计计生物学生物学病理学病理学统计学统计学地理学地理学1-91718IE内内容容体体系系人因与效率工程人因与效率工程工作研究工作研究工效学工效学组织设计组织设计人力资源开发与管理人力资源开发与管理生产及其制造生产及其制造系统工程系统工程设施规划与物流分析设施规划与物流分析现代制造工程现代制造工程生产计划与控制生产计划与控制质量管理与可靠性质量管理与可靠性现代经营工程现代经营工程工程经济工程经济工业设计工业设计企业战略管理企业战略管理工业系统分析工业系统分析方法与技术方法与技术量化分析方法量化分析方法计算机系统技术计算机系统技术IEIE內容體系內容體系1-918191）1）提高生產效率提高生產效率2）2）降低不良率降低不良率3）3）減少物料的轉運減少物料的轉運4）4）控制控制WIPWIP的數量的數量5）5）消除等待時間消除等待時間6）6）降低庫存數量降低庫存數量7）7）縮短換模縮短換模（線線）時間時間（其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲如缺口螺絲,卡口墊片的設計卡口墊片的設計.）.）8）8）降低物料的消耗降低物料的消耗9）9）減少動作的浪費減少動作的浪費2生產現場生產現場IEIE的工作責的工作責19202.72.72.72.7个个个个“零零零零”极限目标极限目标极限目标极限目标“零零零零”“零零零零”切换浪费切换浪费切换浪费切换浪费“零零零零”库存库存库存库存“零零零零”浪费浪费浪费浪费“零零零零”不良不良不良不良“零零零零”故障故障故障故障“零零零零”停滞停滞停滞停滞“零零零零”灾害灾害灾害灾害最佳品质最佳品质最低成本最低成本最短时间最短时间最佳安全性最佳安全性最高员工士气最高员工士气（QCDSM）QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费杜绝浪费缩短生产流程