FMEA风险评估方法培训PPT文档格式.ppt

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n对组件的故障模式和影响进行描述和分析。

n对组件特定模式故障发生的频率与故障影响进行评价，据此判定此种故障模式的安健环综合风险等级。

n对组件的日常检查方法、周期检修方法、故障后的处理方法进行明确。

n对实施检修策略后的设备组件故障风险等级进行再评价。

评估表填写方法按照实际情况填写：

n填报专业；

n填报时间；

n系统名称；

n子系统名称。

评估表填写方法n系统名称和子系统名称按照细则内规定的名称进行填写。

我公司生产设备按生产流程可分为7个系统，每个系统又包含若干子系统：

n燃料系统，包括6个子系统；

n锅炉系统，包括11个子系统；

n汽机系统，包括17个子系统；

n电气系统，包括12个子系统；

n化学系统，包括6个子系统；

n除尘除渣系统，包括3个子系统n脱硫系统，包括7个子系统。

评估表填写方法n设备名称设备名称：

填写需要评估的设备在BFS+上的标准名称。

n部件部件：

将设备按照组件进行划分，所划分出的组件应能够独立完成某种功能。

n故障类型故障类型：

系统、子系统或组件发生的每一种故障的形式称为故障类型。

例如阀门的故障类型可分为：

内漏、外漏、打不开、关不上等，保护装置的故障类型可分为：

拒动、误动等。

n可能原因可能原因：

造成该设备、组件故障的可能原因，包括机械、电气控制、人员操作和设备日常管理等方面的原因。

n故障影响故障影响：

对设备、组件发生故障后将导致系统和子系统丧失哪些功能或在哪些方面不能完成设计要求进行分析和描述，在分析时还需要考虑故障对人身安全、健康和环保等方面的影响。

评估表填写方法风险等级风险等级11：

按照风险评估管理制度（GHFD-02-01）的要求，将风险等级分为重大、较大、一般、低，共四级。

n重大风险等级重大风险等级是指危及机组安全稳定运行，可能造成机组强迫停运、可能造成重大人身事故、可能造成严重经济损失的设备风险。

n较大风险等级较大风险等级是指可能影响机组出力、或造成主要辅机/主要辅助系统强迫停运、可能造成较严重后果的设备风险。

n一般风险等级一般风险等级是指影响设备正常运行、对人身安全有一定影响的设备风险。

n低等级低等级风险是指对设备正常运行无影响的设备风险。

评估表填写方法n日常维护日常维护：

明确设备组件的日常维护方法，应考虑设备运行状态检查、运行参数监视、润滑周期、技术监督指标、定期工作等内容。

n检修要求检修要求：

明确设备组件的检修要求，应考虑设备的检修周期、备品备件、检修工艺等因素。

n风险等级风险等级22：

对实施日常维护及检修要求后的设备组件故障风险等级进行再评价，风险等级仍按照四级划分。

采取了日常维护及检修要求后设备组件的剩余风险可能会降低，也可能不会降低，应按照实际剩余风险确定风险等级2。

n故障处理方法故障处理方法：

明确设备组件故障后的处理方法，包括故障发生后防止事故扩大的事故处理流程，设备抢修措施和应急预案等。

风险评估文件管理n生产技术部应根据评估结果对设备日常检查、定期维护与检修工作标准进行完善和确定，形成分公司的定期工作标准，并颁布实施。

n当出现设备故障后或发现设备劣化趋势时，生产技术部相关专业专工应组织技术人员对故障设备的风险评估进行检讨，对于偏差部分予以进行修正和补充。

n对重复出现的设备故障重新进行评估，并根据故障原因分析追究相关管理责任。

n根据设备故障模式与影响评估结果修订分公司的风险概述。

n评估文件由分公司有关领导审批，并按照专业划分下发至各有关生产部门。

相关人员职责n生产技术部各专业专责工程师组织运行、检修人员开展设备故障模式与影响评估。

n分公司各级生产技术管理人员对本专业管辖设备的运行状况进行记录，建立设备状态数据库，负责维护定期工作标准，并检查本专业管辖范围内工作标准的执行情况，对发现的设备故障进行原因分析，对评估文件进行更新。

n风险管理工程师对分公司设备故障模式与影响评估工作进行方法指导，将评估结果统一纳入风险管理工作中，对检修策略实施情况评估效果及检修策略实施情况进行监督。

n员工应积极参与风险评估。

认真执行定期工作标准。

对设备故障进行及时报告，并参与原因分析。