5S的最高等级与理念PPT课件下载推荐.ppt

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v工作的部门将清洁和管理视为额外的工作，结果往往经常忽视安全与生产质量。

v没有足够重视安全，仅有一些员工接受了大体的安全意识培训。

v地上没有不需要的物品。

v地上没有垃圾，没有滑倒的危险。

v有适当的安全考虑/事故/事件报告或通报管理。

v所有的紧急程序可以理解并实施。

v清楚标出工作走道，有区分车辆与步行通道。

v有清晰的标签，工具等有清晰的定位与标示。

v存货区域划分清楚，箱子码放整齐。

v机器、架子设备等没有灰尘与污点。

v所有的工作任务都完成好风险评估。

v更衣柜或货架的顶部和底部不可放物件，在抽屉里和桌子上没有不需要的物品。

v所有成员必须遵守公司所有的安全规则。

v所有的工具与受控文件必须放在实用点附近，并且容易可视化识别。

v所有的办公桌、工作台与仓库必须符合规范要求。

v工作过程的随时清理成为一种习惯并且部门能够消除各种引起脏乱无序的原因。

v各种零部件的存储系统化。

需要时通过处理系统能很规范到位。

v将5S管理认为是卫生问题，与生产是两回事。

既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。

或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。

认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

国内国外国内外5S管理对比v热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。

全员都充分认识到：

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

国内国外国内外5S管理对比v“Cleanasyougo”isahabitandteamsgetridofallcausesofdirtanddisorder.v“当你走的时候清理”成为一种习惯并且团队能够消除各种引起脏乱无序的原因。

5S最高级例举一个现实的事例例举一个现实的事例工作还没有完成，我为什么在现场不可以这样做呢？

5S5S的等级的等级我处在一个什么级别我处在一个什么级别车间休息园地食堂休息园地5S管理与文化建设维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理强化团队活动提升行为素质5S价值理念5S管理行动是关键5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。

5S活动有潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。

知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。

成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付诸行动的知识或技术，不具任何意义。

第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养区分要用与不用的东西将有用的东西定出位置放置将不要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEKETSU）素养（SHITSUKE）因以上5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称之为5S地、物人5S关联图5S管理是精细化管理工程小事成就大事细节成就完美管理好要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少空间上的浪费提高物品货架等利用率降低材料库存做好生产前的准备工作缩短生产拉动系统时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划消除品质异常的发生提高公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除管理上的突发状况培养高尚的素质养成人员的自主管理管理合理化5S与管理合理化之间的关系认真做事只是把事情做对用心做事才能把事情做好整理整顿清扫清洁素养5S文化建设推动企业绩效规范员工行为整理整顿清洁清扫素养5S基本概念图清爽、明朗、洁净人的行为品质提升企业体质的强化当前企业竞争的最高层次是文化竞争!

整理要点选择要与不要的物品要与不要的物品的判定不要物品的清除每日自我检查1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。

2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，必要的东西与不要的物品要区分清楚。

3.清除不要物品，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。

4.管理者要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品等要及时处理并纠正。

知道不如做到整顿物品的分类决定放置位置整顿的要点1针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态打破一次，阵痛一次重建一次，新生一次2决定放置数量34决定放置方式划线定位56明确标识1、员工2、企业3、文化4、沟通执行例行扫除，清除脏污管理者带头来做划分清扫责任区持续循环清扫将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳的状态。

调查污染源利用平面图标识责任区及责任人。

从最高管理者亲自带头做起，以身作则。

将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传；

通过全员活动，对设备、治具等的清扫点检，排除微缺陷。

调查一般污染源头；

研究改善措施；

制定清扫作业标准，规范清扫活动。

光有认识是不够的，必须应用光有愿望是不够的，必须行动清洁清扫整顿整理彻底落实前面3S工作；

将清扫阶段的问题点加以分类；

针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责单位改善及委外厂商改善三大部分；

自主改善的部分完成后，作成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考；

委请专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习；

制订各类标准书评比办法及奖惩制度，特别是有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。

在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S成果。

清洁维持管理人人都有改善的能力事事都有改善的余地36形式化行事化习惯化对利益相关者的承诺在5S活动中，不断反复地要求全体同仁做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望全体同仁将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯素养养成习惯行为变成习惯习惯养成性格性格决定命运5S活动推进层次整理整顿清扫清洁素养1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标一尘不染，才能永保健康一丝不苟，方能精品纷呈谢谢各位的对EHS的支持！