5S现场管理培训资料(OK)PPT格式课件下载.ppt

5S现场管理培训资料(OK)PPT格式课件下载.ppt

《5S现场管理培训资料(OK)PPT格式课件下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S现场管理培训资料(OK)PPT格式课件下载.ppt（76页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

l清理：

制定“需要”与“不需要”判定标准。

l清除：

制定废弃物处理方法。

l清爽：

生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。

整理就是明确区分要用和不要用的物品，不要用的存放仓库或处理。

把空间腾出来。

5S5S详解之详解之1S1S整理整理*整理（整理（SeiriSeiri）区分区分“需要需要”与与“不需要不需要”*将将“需需要要”与与“不不需需要要”物物品品区区别别开开。

撤撤除除不不需需要要的的物物品品工工作作场场所所只放置需要物品。

只放置需要物品。

*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。

现在需要的物品放置在近处；

现在不需要的物品暂时放置规定处。

*整理达成的目的：

整理达成的目的：

aa、腾出空间、腾出空间bb、防止误用、防止误用cc、防止过期变质和积压资金、防止过期变质和积压资金dd、创造清洁的工作场所、创造清洁的工作场所*整理对象：

整理对象：

工作环境中的工作物品和其他物品工作环境中的工作物品和其他物品未及时舍弃无用的物品；

未将物品分类；

未规定物品分类标准；

未规定放置区域、方法；

未对各类物品进行正确标识；

不好的工作习惯；

未定期整顿、清扫。

整理（SEIRI）：

零乱的根源整理（SEIRI）：

整理的推行要领深刻领会开展的目的，建立共同认识。

-确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费-向全体员工宣讲，取得共识-下发整理的措施-规定整理要求所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。

制定“需要”和“不需要”的判别基准。

清除不需要的物品。

调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

制订废弃物品处理方法。

每日自我检查。

真正需要确实不要确实不要v正常的机器设备电气v工作台、板凳、材料架v台车、推车、拖车、叉车v常使用的工装夹具v尚有使用价值的消耗用品v原材料、半成品、成品和样本v栈板、图框、防尘用具v办公用品、文具v使用中的清洁工具、用品v各种使用中的海报、看板v有用的文件资料、表单记录、书报杂志v其他必要的私人用品v地板（废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料）v工作台和架子（过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫）v墙壁（蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉）v天花板（不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图）整理（SEIRI）：

要与不要的标准常用常用程度程度使用频率处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品（不能不能用或不再用用或不再用）仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的在过去的612个月中，只使用过一个月中，只使用过一次的物品次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中中在过去的在过去的26个月中只使用过一次个月中只使用过一次的物品的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高高一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现把它保存在工作现场附近或随身携带场附近或随身携带整理（SEIRI）：

实施方法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理（SEIRI）：

实施方法开展整理活动应注意事项a）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

b）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；

c）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；

d）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

实施方法整顿要用的物品摆放整齐，明确地标识，达到易取、易放、易管理，不用浪费时间找东西。

实现目视管理。

l整顿的“三定”原则：

l定品:

定产品l定量:

定现场需用的数量l定位:

固定物料的放置位置。

5S5S详解之详解之2S2S整顿整顿在1S整理的基础上把需要的物品加以定位（置）放置；

并保持在需要时能立即取出的状态。

a、定位之后，要明确标示。

b、用完之后，要物归原位。

整顿达到的目的:

a、缩短作业准备时间。

b、压缩库存量。

c、防止误用、误送。

d、塑造目视（巡视）管理的工作场所。

整顿的要求：

把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管整顿的要求：

把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。

理。

整顿的对象：

已经整理后留下来有用的东西。

：

所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！

数量太多合适可惜！

后来又找到糟糕！

我最好！

物料寻找百态图整顿的推行要领一目了然，不用花时间去找要落实前一步骤整理工作。

布置流程，确定放置场所。

规定放置方法。

划线定位。

标识场所物品（目视管理的重点）整顿的实施方法决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；

依使用频率，来决定放置场所和位置；

用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

不许堵塞通道；

限定高度堆高；

不合格品隔离工作现场；

不明物撤离工作现场；

看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由确定放置方法:

a）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

b）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d）同类物品集中放置；

e）框架、箱柜内部要明显易见；

f）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

g）清扫器具以悬挂方式放置。

定位的方法（上）一般定位方式、使用：

a）标志漆（宽7-10cm）；

b）定位胶带（宽7-10cm）；

c）磁砖；

d）栅栏。

一般定位工具：

a）长条形木板；

b）封箱胶带；

c）粉笔；

d）美工刀等。

定位的方法（下）定位颜色区分：

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。

黄色黄色返工区域绿色绿色工作区域，置放加工完成品件红色红色不合格品区域蓝色蓝色工作区域，置放加工完成品件定位形状，一般有下列三种：

定位形状，一般有下列三种：

a）全格法：

依物体形状，用线条框起来全格法：

依物体形状，用线条框起来b）直角法：

只定出物体关键角落直角法：

只定出物体关键角落c）影绘法：

依物体外形，实际满者影绘法：

依物体外形，实际满者直角法影绘法全格法整顿的实施方法整顿的实施方法开展活动注意事项开展活动注意事项刚刚开开始始大大家家摆摆放放很很整整齐齐，可可是是不不知知从从谁谁，从从什么时候开始，慢慢又乱了；

什么时候开始，慢慢又乱了；

识识别别的的手手法法只只有有自自己己看看得得懂懂，别别人人看看不不懂懂，识别手法不统一，有和没有一样；

识别手法不统一，有和没有一样；

摆摆放放位位置置转转移移今今天天换换一一个个地地方方，明明天天又又换换一一个地方，很多人来不及知道；

个地方，很多人来不及知道；

一一次次搬搬入入现现场场的的物物品品太太多多，在在摆摆放放的的地地方方都都没有。

没有。

清扫彻底清除生产现场和办公室的所有灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁、明亮的，并防止污染的发生。

l清扫的“三扫”原则：

扫黑:

落下物与其它：

垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。

扫漏:

溢出物：

漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣。

扫怪:

异常的现象：

声音、温度、湿度、震动、气味等。

5S5S详解之详解之3S3S清扫清扫在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；

在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；

以保持工作场所无垃圾、无污秽状态以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。

aa、勤于清扫机器设备。

、勤于清扫机器设备。

bb、勤于维护工作场所、勤于维护工作场所。

清扫的目的：

aa、减少安全隐患。

、减少安全隐患。

bb、保证品质。

、保证品质。

CC、创造高效、清洁的工作环境。

、创造高效、清洁的工作环境。

清扫的要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、清扫的要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动活动场所无污垢和积尘。

场所无污垢和积尘。

清扫的对象：

工作场所的清扫的对象：

工作场所的“脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污脏、乱、差、污”。

清扫的实施方法例行扫除、清理污秽例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段，如：

规定例行扫除时间与时段，如：

每日每日5min5S每周每周30min5S每月每月60min5S；

全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

管理者要亲自参与清扫，以身作则；

清扫的实施方法清扫的实施方法清扫基准对对象象清扫要点方清扫要点方法法工工具具清扫标准要清扫标准要求求周期周期清扫时清扫时间间责任责任人人机机器器设设备备空压系统空压系统抺布试擦抺布试擦抽压润滑系抽压润滑系统统抹布试抹布试擦，不能用擦，不能用风筒吹风筒吹抹抹布布纱纱布布各系统设备各系统设备不可厚积尘不可厚积尘埃、汅垢埃、汅垢机械传动、机械传动、滑动部位无滑动部位无阻塞污垢杂阻塞污垢杂物物每月每月一次一次月底或月底或月中生月中生产空闲产空闲停顿的停顿的时候时候工程工程人员人员清扫的实施方法清扫的实施方法调查脏污的来源，彻底根除。

确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

在产品无防护层的外表面上