08生产计划-物料需求计划PPT推荐.ppt

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主生产计划（MPS）&

物料清单（BOM）&

库存记录&

安全库存&

提前期&

损耗系数&

批量规则MRP输入信息输入信息u损耗率在生产的各个环节中，有各种各样的损耗。

因此在计算物料需求时，要考虑到各种损耗系数。

材料利用率材料利用率：

材料利用率与零件废品系数是一个问题的不同表示，都表示预计的生产损耗。

材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：

总投入总投入=有效产出有效产出/材料利用率材料利用率零件废品系数零件废品系数：

对于定数量的订单，预计入库存入库存时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。

组装废品系数组装废品系数：

装配件在装配过程装配过程中的零件损耗。

直接批量直接批量：

完全根据需求量决定的批量：

完全根据需求量决定的批量固定批量固定批量：

每次订货按固定值下达：

每次订货按固定值下达最大批量最大批量：

计划下达数量大于此批量时，系统取此批量为下达量：

计划下达数量大于此批量时，系统取此批量为下达量最小批量最小批量：

计划下达数量小于此批量时，系统取此批量为下达量：

计划下达数量小于此批量时，系统取此批量为下达量固定周期批量固定周期批量：

每次订货间隔周期相同，批量数不一定相同（按：

每次订货间隔周期相同，批量数不一定相同（按周期合并净需求，作为计划量下达）周期合并净需求，作为计划量下达）批量规则批量规则物料需求计算（逐级展开）XA

（1）C

（2）O

（2）C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求净需求预计库存量1010101010101010510101010101051010101020202020102020202020204040404051030（40）5040401010MPSMRP加工计划采购计划物料物料DD的的MRPMRP计算顺序示意图计算顺序示意图Y1ABCEDD0层1层2层Y2FDDGKH时段时段112233445566需求需求数量数量10010080807070MPSMPS：

物品：

物品Y1Y1，提前期：

，提前期：

11时段时段112233445566需求需求数量数量50506060MPSMPS：

物品Y2Y2，提前期：

11时段时段期初期初112233445566毛需求毛需求10010080807070计划接收量计划接收量120120预计可用库存预计可用库存1515353535357575757555计划产出量计划产出量120120计划投入量计划投入量120120MRP:

物品B,提前期:

1,批量:

120时段时段期初期初112233445566毛需求毛需求1701706060计划接收量计划接收量5050预计可用库存预计可用库存1515656545454545135135计划产出量计划产出量150150150150计划投入量计划投入量150150150150MRP:

物品D,提前期:

150第1步推算物料毛需求毛需求。

考虑相关需求和低层码相关需求和低层码推算计划期全部毛需求。

第2步计算当期可用库存量当期可用库存量。

考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。

当期预计可用库存量现有库存量当期预计可用库存量现有库存量已分配量已分配量第3步推算PAB初值初值。

考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。

PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量毛需求量第4步推算净需求净需求。

考虑安全库存推算特定时段的净需求。

当当PAB初值初值安全库存，净需求安全库存，净需求0当当PAB初值初值0，计划产出量，计划产出量N批量批量满足：

计划产出量满足：

计划产出量净需求净需求（N1）批量批量第6步推算预计可用库存量预计可用库存量。

推算特定时段的预计库存量。

预计可用库存量计划产出量预计可用库存量计划产出量+PAB初值初值第7步递增一个时段，分别重复进行第三到第六步，循环计算至计划期终止。

第8步推算计划投入量计划投入量。

考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。

MRP的编制MRP报表运算示例：

对报表运算示例：

对CC进行推算进行推算X、Y产品结构图求X、Y的计划投入量计划投入量求A的毛需求毛需求A的计划投入量计划投入量X对C的毛需求毛需求Y对C的毛需求毛需求X、Y对C的总毛需求总毛需求C的计划投入量计划投入量求解思路表6-16合并MRP报表层层次次码码提提前前期期物物料料时段时段当当期期12345678901YMPS计划产出1020155MPS计划投入102015511C毛需求3060451513E毛需求20403010表表6-12推算推算Y对对C、E的毛需求的毛需求表6-16合并MRP报表表表6-13推算推算X对对A、B的毛需求的毛需求层层次次码码提提前前期期物物料料时段时段当当期期12345678901XMPS计划产出2015151510MPS计划投入201515151011B毛需求3030302012A毛需求15151510表6-16合并MRP报表表表6-14推算推算A的的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量初值、净需求、计划产出量和预计库存量层层次次码码提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存批批量量物物料料时段时段当当期期12345678911510A毛需求15151510计划接收量PAB初初值值-10-15-10-10预计可用库存量500550000净需求净需求10151010计划产出量10201010计划投入量201010表6-16合并MRP报表表表6-15推算推算A的计划投入量和的计划投入量和A对对C的毛需求的毛需求层层次次码码提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存批批量量物物料料时段时段当当期期12345678911510A毛需求15151510计划产出量10201010计划投入量201010224051020C毛需求402020表6-16合并MRP报表表表6-16推算推算X、Y对对C的总毛需求的总毛需求层层次次码码提提前前期期物物料料时段时段当当期期12345678901XMPS计划产出2015151510MPS计划投入201515151001YMPS计划产出1020155MPS计划投入10201552CX对C的毛需求4020201CY对C的毛需求3060451522CC的毛需求3040806515表6-16合并MRP报表表表6-17推算推算C的的PAB初值、净需求、计划产出量和预计库存量初值、净需求、计划产出量和预计库存量层层次次码码提提前前期期现现有有量量分分配配量量安安全全库库存存批批量量物物料料时段时段当当期期12345678923051030C毛需求3040806515计划接收量15PAB初初值值10-30-50-5520预计可用库存量251030301010103520净需求净需求406065计划产出量606090计划投计划投入量入量606090MPS与与MRP运算内容的区别运算内容的区别对比项对比项MPSMRP计划对象计划对象独立需求件，量少独立需求件，量少相关需求件，相关需求件，BOM展开展开毛需求毛需求预测与合同取舍预测与合同取舍由由MPS确认后转来确认后转来合并需求合并需求不同销售订单的相同不同销售订单的相同产品产品不同产品、不同层次的相不同产品、不同层次的相同零部件同零部件变动影响变动影响考虑时区与时界考虑时区与时界由由MPS确认后转来确认后转来多余库存销多余库存销售售可供销售量可供销售量一般不面对销售一般不面对销售已知Y1、Y2两种产品的产品结构图，D是Y1、Y2两种产品的通用件。

假设所有物料的提前期均为1，所有物料的安全库存均为5，物料B的批量为120，在第1个时段的计划接收量为120，现有库存量为15；

物料D的批量为150，在第1个时段的计划接收量为50，现有库存量为15。

根据下表中的信息完成Y1、Y2两种产品对物料D的MRP计算，

（1）写出PAB初值、净需求、计划产出量和预计可用库存量的计算原理；

（2）画出对物料B、D的MRP推算表并填完整，表格至少要包括毛需求、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量等项目。

作业：

物料需求计划作业：

物料需求计划Y1、Y2产品结构图MPS：

物料Y1时段123456需求数量1008070时段123456需求数量5060MPS：

物料Y2