模板施工专项方案Word下载.docx

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XXXXX项目部

二0XX年XX月XX日

1、建设概况

2、建筑设计概况

3、劳动力组织及职责分工

3、模板的制作与加工

4、模板的安装

5、模板的拆除

6、模板的维修与修理

7、模板安装的允许偏差和检查方法

8、质量通病及防护措施

附录：

模板及支撑体系计算书

第一章编制依据

序号

名称

编号

1

建筑施工图

2

结构施工图

3

施工组织设计

4

砼结构工程施工及验收规范

5

组合钢模板技术规范

6

建筑工程大模板技术规程

7

建筑法

8

安全法

第二章工程概况

项目

内容

工程名称

成华区东林拆迁安置房及附属工程

建设单位

监理单位

勘察单位

设计单位

计划工期

天

工程地点

设计用途

9

质量目标

10

安全目标

成华区东林拆迁安置房及附属工程，本工程位于位于成都市成华区青龙乡东林社区五组，框架剪力墙结构,建筑层数为地下2层，地上18层。

建筑总面积53683.56㎡。

建筑物抗震烈度为七级，合同工期630天，结构类型为混凝土框架剪力墙结构，层高为地下3.9米,地上3.0米。

本工程质量目标合格，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。

对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。

模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

本工程模板工程存在如下施工关键点：

（1）本工程地下室顶板和剪力墙较厚，结构框架梁截面较大。

（2）质量要求高：

为保证混凝土观感质量，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。

（3）如何既降低成本，又能够达到较好的施工效果，是地下墙体模板体系选择的难点。

第三章施工部署

1、施工流水段划分

本工程地下室工作量比较大，本着利用地下室后浇带作为流水段划分界限为原则，地下室流水段分为4个。

分别为A区、B区、C区和D区四个流水段。

2、施工部署

现场设木工加工棚和模板拼装场地。

分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。

模板加工组装完成后运至基坑边进行吊装。

模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。

根据现场劳动力组织情况，地下地上模板周转原则上按照由西向东四个流水段的施工顺序交叉流水作业进行。

按照工程质量要求和现场实际情况，考虑模板周转次数，对超过规定的周转次数要进行处理。

项目组织管理和职责分工

职务

职责分工

项目副经理

现场生产管理和协调

技术负责人

技术方案的制定及审核

责任工长

负责现场生产安排和劳动力、材料、机具的调配

质检员

负责工程质量监督、检查及验收

施工员

技术交底及现场指导

材料员

材料进场及验收

模板工长

现场模板安装的生产指挥及交底落实

安全员

负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理

劳务组织管理及职责分工根据本工程特点和流水段划分情况，本工程拟投入一个整建制的劳务施工队，分两小队进行施工。

第四章模板总体设计方案

1、方案选择的原则

同时根据本工程结构形式和特点，结合总体施工部署，模板方案的选择要综合考虑以下因素：

（1）质量目标争创合格质量标准，且容易施工、能提高工效和经济效益；

（2）配置数量要满足周转和施工进度要求；

（3）模板支撑体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

2、设计方案的选择

根据以上原则，经过综合比较和分析确定本工程模板方案如下：

（1）底板模板

经过图纸的审查本工程底板厚度均为15mm模板较容易配置.积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

（2）墙体模板

地下室墙体采用15mm多层板，φ12螺栓，墙高度2m以下螺栓间距300×

500,2m以上螺栓间距500×

700，2Φ48钢管背楞，钢管斜撑，双面支模。

地下外墙、采用止水螺栓。

标准层采用15mm厚多层板，横龙骨采用100*100木方，竖向背楞采用100*100木方，横龙骨间距300mm左右，穿螺栓三道，螺栓直径12mm。

电梯井砼墙体选用定型大模板。

其它洞口采用方木与15mm厚多层板制成定型模板。

（3）柱模板

采用15mm厚多层板拼装成柱模，100*100木方背楞，Φ48钢管紧固。

（4）梁、顶板模板

顶板、梁模板配制：

采用15mm厚的多层板，数量按标准层两层半配制，次龙骨50×

100木方，主龙骨100×

100木方，钢管支撑，采用快拆体系。

（5）楼梯模板

楼梯模板配制：

采用15mm厚的多层板，次龙骨50×

100木方，钢管支撑。

第五章施工准备

1、技术准备

认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量，计算好每段所需模板量，做到随用随到场，保证现场材料充分利用。

组织管理、施工人员学习支模经验。

2、材料和机具准备

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。

木工设备进场要组织质量验收。

（1）主要机具准备：

电刨床1台、自攻钻3把、气钉枪3把、台式钻机2台、电动手刨数把。

（2）主要机械设备：

15㎜厚多层板、可调截面柱模、钢管、50×

100㎜方木、100×

100㎜方木等。

主要机械设备一览表

规格

单位

数量

功率

进场日期

平刨

台

2KW

压刨

3KW

圆盘锯

无齿锯

1.5KW

砂轮机

手电锯

手电刨

第六章模板设计及主要施工方法

1、隔离剂选用

隔离剂选用分为油性和水性两种，油性隔离剂用墙、柱模板。

水性隔离剂用于顶板模板。

在使用前，先将模板表面清理干净，用滚筒均匀涂刷在模板贴砼面处，涂刷要均匀，避免漏刷，在楼层上涂刷时注意隔离剂别污染钢筋、砼楼面。

2、模板设计

本工程地下室为框剪结构，地上为现浇钢筋混凝土框剪结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到质量要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

同时，模板配制中应尽量选择组拼大模板，便于塔吊整装整拆，以提高施工工效。

地下墙体模板设计根据本工程地下室墙体高度及截面尺寸，采用15㎜多层板进行拼装。

地下部分内钢楞均采用两根ø

48系列钢管，间距为500mm，外钢楞采用两根ø

48系列钢管，间距700mm，对拉螺栓采用ø

12螺杆，水平间距700mm，竖向间距500mm，外墙对拉螺栓中间设40×

40×

3mm止水钢片，在底板及顶板预埋ø

25钢筋头作地锚，出板面不低于200mm作为斜撑支撑点，

外墙在边坡上加垫脚手板支撑。

详见图：

经计算地下室内外墙对拉螺检应采用Φ12全螺纹螺栓，间距为700×

500mm，上下左右的螺栓应必须在同一直线上。

对于内墙合模前在墙体内预埋Φ14硬PVC管便于模板拆除后将穿墙螺栓抽出重复利用。

地下室外墙模板支撑体系示意见下图：

排板时，先排内墙模及外墙内模板，先放置阴角模再放置平面模板，然后对应配置外墙外模板。

当墙净长不合模数时，用同模板厚度的木方填补空隙，木方应留置在门窗洞口位置范围内，若无门窗洞口，尽量留在墙体三分之一处，以便控制木方与钢模的紧密结合。

（2）地上结构墙体模板设计

结构施工至±

0.000以上时，楼层层高为3.0米。

模板制作前绘制详细的加工图，经审核无误后加工制作，墙体模板从地下室配置，地上为框剪结构。

标准层高度一样。

（3）地下连墙柱模板

地下连墙柱模板采用多层板的配备，现场拼装支设，背楞用Ф48钢管，对拉螺栓采用Ф12mm钢筋套丝做成，对拉螺栓焊止水环，间距同外墙，具体做法如下图所示：

（4）柱模板

方柱模由四块15mm厚多层板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；

竖肋采用50×

100mm方木、间距不超过25cm；

钢管作柱箍，规格及间距通过计算确定；

采用Φ12对拉螺栓；

用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。

标准层模板配制高度为2.9m。

（5）梁板模板

梁模板采用15mm厚多层板作面板，侧面用50×

100mm木方作龙骨，底模采用50×

100木方作龙骨，配以ø

12对拉螺栓，与顶模板同时支设，（梁高大于600mm时加对拉螺栓）如图：

间距1200mm（通过计算确定）。

梁—柱接头、主梁—次梁接头做法要通过细部放样、加工或定做，确保接缝严密、棱角方正。

梁柱接头做法详见下图：

（6）门窗洞口模板

地下室采用不可周转使用的门窗洞口模板，洞口模板采用15mm厚多层板加50×

100mm木方背楞，做成一次性模板。

模板内加固采用50×

100mm木方对撑、斜撑，墙中部洞口尺寸大的模板底模开ø

16砼浇筑排气孔。

地上部分根据图纸尺寸制作成定型钢模板

门窗模板的安装根据墙身标高和定位轴线，安装就位后采取焊定位筋的方式加固，防止模板因砼浇筑而位移变形。

（7）后浇带模板

1）基础底板后浇带模板采用多层板加50×

100mm木方背楞制作，支撑采用50×

100mm木方。

2）地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如图：

基础底板、墙体或顶板后浇带模板采用多层板定型制作，并按钢筋间距切槽固定卡紧，待砼强度达到1.2Mpa之后，将施工缝模板取下，缝边用砂轮锯切割10mm深缝，用扁口钎沿缝边将砼软弱层剔除掉。

地下室底板及外墙后浇带模板支设应按设计要求留设凹槽或企口，其具体支设方法详下图：

（8）楼梯模板

1）楼梯模板的安装工艺流程

放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外板侧模和踏步模板。

2）施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出斜坡线和踏步线，然后将模板组装而成。

3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模、踏步板在不损坏棱角时即可拆除。

a楼梯模板支设应先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，均采用15厚多层板支设，木龙骨、钢管架支撑体系，施工要求同梁板施工。

b楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。

按照楼梯设计尺寸加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。

安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如下图：

c楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯栏杆埋件。

进场时由项目部材料、质量、技术管理人员按相关规范进行验收。

以下列出了现场加工多层板大模板的有关要求。

（1）模板加工质量标准

模板加工质量标准