龙江设备施工方案Word文档格式.docx
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8、《焊接用不锈钢丝》YB-T5092-2005
9、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号
10、《压力容器无损检测》JB4730—2005
第二章施工组织机构
项目经理：
赵福林
责任工程师：
孙月领
材料设备负责人：
王成立
质检员：
于景田
安全员：
闫友斌
专业工程师：
唐武林
第三章主要资源计划
一、主要劳动力需用计划
工种类别
10月
11月
12月
1月
2月
电焊工
4
起重工
8
钳工
9
11
6
辅助工
18
13
管理人员
总计
35
50
36
二、主要施工机具需用计划
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
240t
1台
外雇
2
30t
3
25t
逆变直流焊机
ZX7—400
5台
5
直流焊机
12kw
半自动火焰切割机
6套
7
水准仪
C40
2台
经纬仪
020B
烘干箱
60Kg200—400℃
10
千斤顶
10t
10台
5t
12
导链
10个
14
3t
第四章塔器安装
一．塔器安装
1．蒸发器
蒸发器共4台（第一效、第二效、第三效蒸发器与MVR蒸发器），蒸发器现场分两部分到场，裙座与蒸发器本体，用240t汽车吊装就位。
拼组装时，筒体段高空组对焊缝采用手工电弧焊。
筒体拼组装前必须在平台上对每一片壁板的几何尺寸、圆弧度进行检查，不符合要求时应进行矫正。
拼组时必须严格控制分段处上下口的周长差及椭圆度，对口时严禁强力组对，以减少焊接后的残余应力。
2．分段到货立式设备
分段到货的设备共4台，由机械厂制造并运到现场。
各设备分段及现场拼装组成段情况如下：
设备位号
设备规格（mm）
到货分段数量
现场拼组
成段数量
E-1
一效蒸发器
Φ2666/3666×
20222mm
E-2
二效蒸发器
Φ2062/3366×
20239mm
E-3
三效蒸发器
MVR
MVR蒸发器
Φ2716/4520×
20642mm
第五章压力容器安装
一．压力容器安装前准备工作
1．到当地技术质量监督局办理压力容器安装告知手续；
2．基础验收；
3．基础的尺寸检查；
4．基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松，孔洞，露筋等缺陷；
5、设备（压力容器验收或交接）开箱检查；
6、技术、质量、安全交底。
二．压力容器安装
1．垫铁的安装，垫铁规格，位置大部符合规范要求，不松动接触较好，找正后定位焊固定。
垫铁每组不超过四块，设备整齐，外露均匀，（10—30mm）搭接长度应不小于全长的3/4。
2．设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
标高
小型贮罐（平底）
±
钢卷尺测量
中心线位置
卧式设备
卧式设备水平度
轴向
≤l/1000
水平仪测量
径向
≤20/1000
第六章一般设备施工方法
一．设备开箱和清点、基础验收及处理
㈠设备开箱和清点
1．设备安装前要对设备进行开箱及清点检验，清点时要会同顾客方共同进行，主要注意：
设备表面及包装情况，设备装箱单、出厂检验单及技术文件，根据装箱单及技术文件对设备全部零件、附件清点，各零、部件有无缺陷、损坏、变形或锈蚀等现象，设备各部分尺寸是否与图样要求相符合，主要是地脚螺栓尺寸与间距。
经检验及检验有问题的均要做好标识并记录。
2．设备交付施工单位对交接双方按装箱单或设备到货验收单共同检查清点，并做好记录，并办理交接手续。
3．施工单位在接收过程中，应仔细对设备外观进行检查或开箱检查，设备不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备制造图的要求。
4．设备的密封面，密封垫的型式和尺寸应符合图纸要求密封面光洁无污机械损伤，径向刻痕锈蚀等缺陷。
5．设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
6．设备内部件的形状尺寸，应符合设计图纸和技术文件要求。
㈡设备基础验收及处理
1．设备安装前，设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及其他技术文件基础上有明显的划出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标轴线。
2．设备安装单位应按以下规定对基础进行检查。
⑴基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
⑵基础的各部尺寸、位置及质量要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-02规定。
⑶混凝土基础强度达到设计要求后周围土方应回填夯实、整平、予埋螺栓的螺纹应无损坏。
⑷设备就位前应按设计图并依照有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。
⑸设备就位前设备基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污染的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，垫铁应接触良好，予留孔内杂物应清除干净。
二、设备就位找正、找平
1．设备安装前应再次检查设备上的油污、泥土等，脏物是否清除干净，按图纸核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸应吻合。
2．设备吊装应按已批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。
3．设备的找正、找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整和测量、调整和测量基准规定如下：
⑴设备的位置及方位以基础的中心线为基准。
⑵设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
⑶立式设备的铅垂度应以设备上0°
、90°
、180°
、270°
的划线为基准。
5．设备安装时找正、找平的补充测点应在下列部位选择
⑴主法兰
⑵水平或铅垂轮廓面
⑶其他指定的基准面或加工面
6．设备的找正、找平应符合下列规定：
⑴找正、找平应在同平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。
⑵设备找正、找平时，应根据要求进行，垫铁调整，不应用紧固螺栓或放松螺栓和局部加压等方法进行调整。
7．设备找正、找平后调整完毕后，应做好安装记录。
8．采用平垫铁或斜垫铁找正、找平时应符合下列规定：
（1）应尽量减少每一组垫铁块数，一般不应超过三块并少用薄垫铁，放置垫铁时最厚的放在下面，最簿的放在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。
（2）每一组垫铁放置应整齐，平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后，各组垫铁应压紧。
（3）设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。
（4）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。
（5）设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓予留孔的灌浆工作，方可进行设备的最终找平、找正及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下方可进行二次灌浆。
（6）灌浆宜用细石混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级灌浆时应逐台一次灌完，不得分二次灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜过大影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的表面。
三、设备吊装运输
1．吊装前的准备工作
（1）吊装前认真核对吊装件的重量及方位。
（2）认真检查核对所有绳索具使其能满足被吊装件所需载荷。
（3）用导链吊装时，要仔细检查吊装点受力强度是否符合要求。
（4）起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱。
2．设备运输
（1）运输较大、较重、较高的设备时，输电线路的距离应符合电气安装规程规定，否则采取停电或其他安全措施。
（2）大型设备运输时为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等锁住。
四、静设备安装
静设备安装时，设备安装找正找平后，其允许偏差应符合下表：
设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
D≤2000，±
D＞2000，±
标高
相对标高±
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
轴向，0.6
L/1000
径向D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
h/1000
方位
沿底座环圆周测量D≤2000，10
D＞2000，15
沿底座环圆周测量5
注：
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离
h—立式设备两端部测点距离
五．泵的安装
1．泵安装前应作基础复查，泵体外观检查，并根据泵输送介质，核对主要零件，轴封密件和垫片的材质。
2．泵的找平应以泵体水平加工基准面或法兰口为基准，水平度允差：
纵向为0.05mm/m横向为0.1mm/m。
3．泵找正时，主要控制两轴对中偏差及两半联轴器端面的间隙。
4．泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在洁净的绒布上以防止接触地面被污染。
5．运转中滑动轴承及往复运动部件温升不超过35℃，最高温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃、滚动轴承的温升不超过40℃，最高温度不超过75℃。
六．风机安装
1、安装前检查风机的外露部分是否锈蚀，重要部位有无磕碰及明显的变形。
整体出厂的风机，进气口、排气口应有盖板苫盖，防止尘土和杂物进入。
2、准备车间的所有风机都是整体出厂，在厂房封闭之前所有风机都要吊装至厂房内。
最重的风机为4吨，查吊车性能表50吨吊车性能符合要求。
在吊装时注意绳索不得捆缚在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
3、风机的润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路应除锈、清洗保持畅通外，如有要求，各受压部分应按设备技术文件做严密性实验。
4、风机传动装置的外漏部分、直接通
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