机械工业企业质量管理必备条件Word文件下载.docx
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a）部门应按工厂方针进度要求编制月度实施计划。
b）工厂应建立工厂方针的定期检查和诊断制度并认真执行。
有诊断报告、评价和改进措施。
c）工厂方针实施考核应和经济责任制相结合。
2
2.1
2.2
组织体制质量管理组织体系
（20）
10
a）根据工厂规模不同,应有直属厂长、付厂长或相应部门主要负责人领导的质量管理部门或专、兼职质量管理人员。
b）工厂应建立厂级、车间（科室）班组三级质量管理网,并能提供质量管理组织系统框图。
c）工厂应有厂长直接领导的质量检验机构,并配备足够能担任工作的专职人员。
应有明确
的质量职能
a）按质量职能要求制订各部门的质量职能
b）各部门有工作标准、工作程序并认真执行。
c）质量责任制应有考核办法。
3
3.1
3.2
产品开发设计和产品质量改进
产品开发设计
5
a）产品开发设计应有完整的、科学的工作程序。
b）开发设计程序各阶段应有明确的质量保证内容。
c）被检产品应有质量特性重要度分级表。
产品质量改进
a）应有产品质量改进计划和实施总结。
b）应有产品质量改进计划的管理制度。
4.1
生产技术准备和制造
产品标准和内控质量指标
（60）
工厂必须执行上级主管部门批准的产品标准。
优等品、一等品应执行高于现行标准的内控质量指标。
4.2
4.3
4.4
设备工装和检测器具的管理
a）应制订设备工装和检测设备（器具）的管理制度。
（包括定期检测的规定}
b）随机抽查设备，工装、检测设备（器具）各三台，检查验收规则，操作规程（含自制设备）
c）检查工厂设备和工装完好率，检查前期数据和统计资料。
（优等品完好率90%，一等品、合格品完好率85%）
d）质量控制点上的设备，工装和检测器具应有日常的点检制度，并按控制点要求建立周期点检卡。
e）根据管理制度要求，随机抽查设备，工装和检测器具各三台，检查执行情况。
计量管理
a）工厂应按规模大小，设立计量管理部门（室）或计量管理人员。
b）负责计量量值传递和检测人员应具有上级计量部门颁发的与工作相适应的证书。
c）应有健全的计量管理制度，并按规定进行周期鉴定。
d）任抽三种自制的计量器具，应提供完整的资料。
e）任抽五种计量器具检查验收规则，重要的计量设备要有操作规程。
f）任意抽取10件计量器具，检查制度贯彻执行情况。
g）计量室环境和卫生条件符合计量部门规定。
工艺纪律和管理
15
a）应有完整的工艺纪律和制度。
b）应有工艺纪律考核办法。
c）任抽三个月的统计表，检查操作
工人，班组和车间的工艺贯彻率
4.5
4.6
4.7
统计数。
d）检查企业贯彻工艺纪律和管理制度，工艺纪律考核办法的执行
情况。
质量控制点的管理
a）按产品零部件的关键特性值和建立控制点的原则都已建立了质量控制点，并有控制点明细表，按控制点编制了质量工序表。
b）质量工序表中影响产品质量的因素都纳入有关部门进行控制。
c）对控制点上的设备应定期进行工序能力调查，并有检查分析、改进的报告资料。
d）应有质量控制点管理制度。
e）任抽三个质量控制点检查以上各项执行情况。
工位器具
a）工位器具应按工艺要求基本配齐并能满足产品质量要求，使用合理。
b）应有合理的工位器具管理制度。
c）任抽三个工位器具检查制度执行情况。
d）查阅产品的工位器具明细表，检查工位器具是否符合生产流程要求。
仓库
a）应有仓库管理制度，对重要的或有特殊要求的零部件应有保证质量的措施并应补充细则。
b）任抽三个仓库检查是否符合制
度。
5.1
采购
原材料采购及外购外协件（产品）
a）应有外购（含原材料）外协件（产品）管理制度。
b）有外协件（产品）生产厂的质量保证能力调查和审定资料。
c）应有外协产品的质量跟踪档案。
d）任抽三种外协件或外购件，检查制度执行情况。
6.1
检验
检验
（15）
a）应有能保证产品质量的检验制度和检验规程（包括原材料、外购
件外协件的进货检验和自制产
品的工序检验）
b）任抽3~5种零件的检验规程。
6.2
6.3
c）任抽外购（元器件、原材料）外协件、自制品各三件，检查企业是否按检验管理制度的要求进行检验。
有关试验
a）应有能保证质量的理化试验，工艺试验和产品型式试验的管理制度，并认真进行试验和故障分析。
b）建立必要的理化试验操作方法和试验规程。
c）应有各种试验技术资料的管理方法。
d）任抽有关试验各二种检查制度贯彻情况。
不良品的管理
a）应对废品和返修品、回用品进行隔离，并注有标记。
b）应有不良品管理制度。
c）任抽三种不良品，检查制度执行情况。
7
7.1
用户服务
管理机构
a）应设立专门的用户服务机构或配备专业的服务人员。
b）应编制用户服务机构网络框图
（包括服务网点）明确的服务人员的职责要求。
7.2
用户服务的管理
a）应制订为用户服务的管理制度。
b）应建立用户档案和产品销售状况图表，并有对比数表。
c）应有用户来信来访的登记，原始信函留存可查，回复及时有据备查。
d）根据制度及管理要求，检查工厂为用户服务的实际执行情况。
8
8.1
质量信息建立质量信息系统
（5）
a）应建立质量信息系统，有质量信息系统框图，部门内有质量信息子系统并有子系统框图。
b）有合理的质量信息流程图。
c）应有质量信息管理中心，并配备足够的质量管理人员。
8.2
质量信息管理
a）应有合理的质量信息管理制度，
做到信息反馈处理及时。
b）根据工厂的质量信息系统，任抽
三条质量信息检查管理制度执行情况。
9
9.1
9.2
标准化
标准化管理系统
a）应有标准化管理机构或专（兼）职人员。
b）应建立标准化管理网络,有明确的标准化管理网络框图。
标准化管理
a）应有合理的标准化管理制度。
b）应有标准化管理年度计划和年度总结报告。
c）根据工厂年度计划和年度总结报告以及上级有关标准化工作的指示，任抽三项标准，检查工厂标准化管理执行情况。
质量教育
a）质量管理教育纳入全厂的教育计划，并有考核制度。
b）应有教育计划考核资料，检查是否完成计划。
c）自检查日起向前推三年，普及教育面应达到全厂正式职工的80%。
领导干部和专业人员应达到90%。
深化教育面应达到20%。
二、技术文件标准分110分
技术文件管理
a）厂级及车间应设置专门负责技术文件管理的资料室和专（兼）职资料员。
b）应制订合理的技术文件管理制度。
c）任抽技术文件若干份（一般5～10份）检查技术文件管理制度执行情况。
产品图纸
完整性
（40）
任抽受检单位某部门图纸一份。
a）图样目录编写正确,完整并与图纸一致。
b）明细表编写正确完整并与产品零部件一致。
c）各类图纸齐全,无缺图。
统一性
任选三个部门，各抽一套同类产品图纸，再任抽10张图纸检查，三套图纸必须完全一致，各部门图纸应有明显的部门标志。
2.3
正确性
30
任抽受检产品一套图纸中的10张图纸检查。
a）产品图纸技术要求、编号、图画质量是否符合有关标准要求。
b）图纸标题栏填写与签署手续完整、正确、符合有关规定。
c）图纸更改手续应符合有关标准或规定。
包装图纸及包装技术条件
a）产品应有符合有关标准规定的包装、技术条件。
b）任抽一套包装图纸，检查包装图纸应符合有关标准规定。
c）产品包装应包括合格证，装箱单（以及备品备件清单）以及安装使用说明书等有关随机文件。
工艺文件正确、完整、统一的各种工艺卡片
（45）
35
在产品的整套工艺文件中：
a）任抽一种产品的工艺文件中，检查完整性。
b）任抽10种工艺卡片，检查工艺卡片内容是否完整正确。
c）工艺文件的更改应有完整的手续。
d）根据任抽的10种工艺卡片，检
查任意三个部门是否统一，是否
都有明确的部门标志，任取一个部门的10种工艺卡片检查与底图是否一致。
e）检查14种工艺卡片在生产过程中的实际执行情况。
f）抽查的5个质量控制点上的操作指导卡在生产过程中的执行情况。
g）抽查2个零件的工序质量表中的影响质量因素，有关部门是否也制订相应的控制文件。
正确完整统一的各种工艺明细表和汇总表
任抽5种有关汇总表检查。
a）应能提供抽查的工艺明细表及有关的汇总表。
b）明细表及汇总表的填写应完整正确、更改应有手续。
c）根据上述5种明细表，每种明细表任抽3条，检查执行的正确性。
5.2
5.3
5.4
标准文件标准
文件目录
a）应编制产品设计、生产、管理检测所需的各类标准目录。
b）任抽10个标准与标准目录对照应相符。
产品的技术标准
a）产品企业标准的内容及编写方式应符合有关规定。
b）产品企业标准应由技术负责人签字批准，若无国家专业标准的应由规定的上级主管部门批准。
产品设计生产的必备标准
a）企业应能提供抽取的10种必备标准
产品生产设计检测管理所需的其他标准
a）根据抽查的10张图纸和5种工艺文件，抽取10种相关标准。
型号审批卡
应有规定部门颁发的型号审批卡
提供经上级规定部门审批颁发的产品型号审批卡
三、设备工装及检测器具标准分110分
必备的加工设备
设备精度稳定可靠符合要求
（30）
根据零件
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