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担当

实施结果

评价

反省和今后

的计划

第三节 5S活动的检查和评比

一、目的

维持和提升5S水平是一件困难的事情,稍有松懈和其他客观因素都会造成5S活动的停滞,来之不易的5S成果有可能快速消失。

为了使5S水平得到有效维持和提升,定期实施5S检查是很有必要的。

1.段和各部门5S推进体制的确认;

2.5S计划落实情况的确认;

3.现场5S水平和问题点的确认;

4.提升员工的5S意识;

5.为评比和奖励提供依据.

二、5S检查的实施步骤

1.对照《5S检查表》实施5S检查

2.由检查组向5S委员会提出检查结果,提出改善要求,决定改善计划.

3.对部门负责人发出改善指示

4.部门提出具体改善计划和改善方法

5.改善的实施

6.向5S委员会报告

7.5S委员会现场确认

三、《5S检查表》的制作(附图表样式)

四、5S活动检查实施组织体系

1.活动者:

5S委员会

2.活动参与者:

段领导,部门负责人,5S委员

3.检查基准:

《5S检查表》

4.实施周期:

每季(或每月)实施一次。

附:

5S检查表

检查项目

很好

一般

很差

30分

25分

20分

15分

10分

整理工作有没有具体有效的改善

整顿工作有没有具体有效的改善

清扫工作有没有具体有效的改善

清洁工作有没有具体有效的改善

其他项目

合计

查记录

第六章 目视管理的应用

第一节 什么是目视管理

一、目视管理的定义。

所谓目视管理,是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法,让全体员工能够利用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速地作出判断和对策。

目视管理通过彻底贯彻“信息共享”的管理原则,使全体员工成为自主管理和自主经营的主角。

二、目视管理的用途

1.使异常、问题点明显化

2.使管理效率化

三、目视管理的基本要素。

让正常与否一目了然;

绘出理想状态;

着眼于使作业简单化;

使其有利于避免失误的发生。

第二节 目视管理的应用

目视管理实施办法

No

应用范围

目视管理手法

实现方法

质量管理

区域划分

画上分界线等

分色管理

用油漆等涂色

特性值管理

文字标示

品质异常提示

使用道具等

不良状态识别

分色或使用道具

备品管理

定位管理

划线或形迹定位

数量管理

文字标示或其他

异常管理

状态标示

购买点管理

限量和购买点标示

安全管理

关键点警示

设置警示牌

强化意识

进行安全天数动态揭示

安全备品管理

置于显眼、方便的位置

设备管理

划线等

状态管理

看板标示

点检标准管理

点检表

极限标示

物料管理

限量管理

最大、最小值标示

限高管理

极限高度标示

数量和购买点标示

文件管理

文件摆放

定位标示

分类

分色、分段、分柜

提示

构建文件索引体系

查询

场所管理

场所标示

趣味命名

划线

揭示物整顿

格式和高度等统一

规范化管理

揭示物认可制

环境管理

垃圾回收管理

分色、分类

环境美化

各类制作

节能降耗提示

温馨文字提示

9

流程管理

操作程序揭示

以多种方式揭示在地面、墙面、

通道、设备上

作业要点揭示

办事流程揭示

10

目标管理

方针的揭示

指定场所悬挂

目标的展示

制作管理看板

指标推移情况揭示

11

……

第三节 目视管理应用实例

一、目视管理在区域管理中的应用

区域画线

实现的方法

产生的作用

1.用油漆在地面上刷出线条;

2.用彩色胶带贴于地面上形成线条。

1.通过画线划分出通道和工作场所,以保持通道畅通;

2.通过对工作区域进行画线,确定各区域的使用功能;

3.决定可移动物品的摆放位置,防止物品随意移动或搬动后不能归位。

图 进行区域画线后的生产现场

二、目视管理在物品管理中的应用

1.明示应该放置何种物品;

2.明示物品的最大放置数量(最大库存量)和最少放置数量。

3.明示物品数量不足时如何对策

(采购途径及采购数量等)。

1.防止过量采购;

2.防止断货,以免影响生产。

图 配件摆放有序

三、目视管理在设备管理中的应用

图 设备油水流向指示

四、目视管理在安全管理中的应用

图 危险作业区警示

图 入库安全提示

图 起重吊运指挥信号

第七章:

间接部门的5s活动

第一节 现场和间接部门5S比较

一、5S对象物的比较

类 别

生 产 现 场

办 公 室

1

·

生产场所

办公场地

2

生产设备、设施

办公设备、设施

3

生产工、夹、模具

办公用具、文具

4

物料、产品

文件

建立整洁、有序、安全的作业现场

建设温馨、明快、高效的工作环境

让员工养成按标准作业和及时进行的整理、整顿、清扫的良好习惯

让员工养成按标准作业和日事日毕的良好习惯

二、5S参与者不同

现场5S活动的参与者主要是一线员工,而非现场部门5S活动的参与者主要是办公室职员。

办公室推行5S的难点:

1.平等意识的缺乏;

2.认识上存在误区;

3.推动过程中缺少办法。

第二节 文件的5s

一、文件5S的目的

为了提高办公事务效率,减少查找文件的时间,创建一个干净整洁的工作环境。

1.文件5s的目的

对文件资料进行整理、整顿的目的如下:

1.文件信息的共享和有效利用;

2.减少寻找文件的时间,提高工作效率;

3.办公室空间的有效利用;

4.提高办公事务效率。

2.办公室文件资料5s的基本原则

文件不重复保管:

一种文件只在一个位置上保管;

对原件实施管理:

不随意复印或使用复印件;

分类归档管理:

不要使文件私有化;

文件统一规格:

原则上统一为A4纸张;

简化报告文件:

原则上报告限定在1~2张A4纸;

文件取放方便:

能够快速地取出和保管文件。

图 文件摆放和标识

二、文件的废弃(整理)

1.设定文件废弃的目标

2.设定废弃的对象和废弃基准

3.文件整理前的准备

4.文件整理的实施

在实施过程中,要注意测定保留和废弃文件的数量

三、文件的分类归档管理(整顿)

1.根据业务内容进行分类

2.设定文件管理的体系和基准

3.归档前准备和归档实施

四、文件的维护(清扫、清洁和素养)

决定管理责任人,定期维护,养成良好的清理、归档管理习惯。

1.清扫:

维护

对归档的文件特别是中、长期保存的文件和文件柜要定期进行清扫维护。

2.清洁:

明确责任人

决定文件管理责任人,并将责任人的名字明确地标识在文件柜或文件夹上。

3.素养:

养成良好的习惯

时时要求员工能很好地维护文件的5s状态,做到爱护地使用文件,使用完之后及时归档,按规定要求复印和发放文件,培养员工良好的习惯。

第三节 办公用品的5s

一、办公桌内文具的整理、整顿

1.制订部门及个人的持有标准

2.清点多余的办公用品

3.决定办公用品的摆放

二、办公用品低减活动

1.尽可能减少个人持有量

2.尽可能让办公用品发挥最大的功效

3.最大限度地减少办公用品的品种

4.最大限度地减少办公用品的库存

方法1:

全段实现办公用品统一管理

方法2:

实行办公用品预算管理制度

方法3:

供应商即时供应方式

第四节 会议的精简和改善

一、精简会议的必要性

二、高效的会议运行方式

1.尽量在现场开会

2.先协调、后开会

3.开小会、开短会

4.养成良好的会议习惯

精简会议资料

事先约定会议时间

控制会议气氛

遵守会议纪律

号集人会前要确认与会人到会与否

做好记录

与会者一定要多分析自身的问题,少指责别人的问题

会议精神的落实

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