哈医大门诊楼大体积砼方案2Word文档格式.docx
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三、施工准备
1、劳动力准备
基础筏板施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
1
混凝土工
2
20
5(每班)
50
钢筋工
100
3
养护工
6
12
4
指挥
8
5
下料
40
后勤
10
7
电工
力工
9
瓦工
30
---
266
2、各项工作的人员安排
项目经理部对基础筏板的钢筋绑扎及大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备包括土建施工队在内的两套人员,管理、监督控制钢筋绑扎砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
筏板砼施工管理人员安排
管理职责
值班时间(白班)
值班时间(夜班)
施工总指挥
1人
现场协调
质量负责
质检员
试验员
2人
测温记录
标高、轴线测量
现场临电
3、施工现场平面布置
3.1作业场地
基础筏板施工设两个钢筋加工场地,分别位于基坑内靠近实验楼及靠近培训中心处。
底板砼浇筑采用两台地泵,均布置在基坑东侧(详见现场平面布置图)。
临近二期工程施工处沿后浇加强带外侧在基础垫层使用240砖墙砌筑900高砖模,外露筏板500,内部作为钢筋加工场地。
具体位置详见现场平面布置图。
临实验楼处后浇带设置排水沟,沟内设有集水井,可将雨水及大体积混凝土施工过程中产生的泌水、浮浆及时使用水泵抽出基坑。
3.2下基坑马道设置在基坑西侧。
3.3现场临水、临电、消防用水已连接完毕。
3.4施工机械准备
机械设备一览表
设备名称
型号
单位
数量
性能
固定式塔吊
QTZ80
台
50米臂长
F0/23B
混凝土地泵
HBT60
60m3/h
HBT70
70m3/h
砼振动棒
只
2.2kw
平板振动器
2.2KW
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网,水准点标高进度复测,放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配及钢筋原材、焊接、连接件的试验。
3.5.4编制筏板工程的施工预算,为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样,依次组织钢筋,钢套筒进场,钢筋加工。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢,其力学性能应满足σs=225~350Mpa,σb=375~500Mpa,延伸率不小于20%。
套筒应有出厂合格证,分批验收。
钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4承台240mm厚砖模砌筑及防水砂浆施工完毕。
3.6.6支设好集水坑处模板、地下室外墙500mm高墙模板。
3.6.7砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
材料名称
规格、型号
用途
覆膜木胶合板
16mm
400
M2
模板
塑料薄膜
8000
砼养护覆盖
红机砖
130
M3
砖胎模砌筑
钢筋
900
T
C35砼
2990
C40砼
4630
3.7测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器:
全站仪1台,经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面,以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前,投测在防水保护层上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上,以保证其位置正确。
四、施工技术措施
1、筏板施工段划分
地下室底板面积为6600m2,底板砼总量达7620m3,主楼筏板厚度为2.2米,属大体积砼,要采取有效措施,严控砼内外温差不大于25℃,防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开,着重控制温升,延缓降温速率,减小砼的收缩,以及采取设计构造措施,来取得良好效果。
I期工程中底板设计共有约150m长宽度为2000mm的加强带及后浇加强带,根据加强带及后浇加强带把底板分成三个施工段,每个施工段一次性浇筑砼。
即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ(详见筏板施工段划分图)。
2、钢筋工程
2.1原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌标识。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
2.2钢筋的下料、绑扎
1、认真熟悉图纸,准确放样并填写钢筋下料料单。
2、核对成品钢筋的种类、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3、先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋。
4、绑扎前在垫层上放线并标出板筋位置,在柱及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确。
5、在砼浇筑前,将柱、墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。
6、筏板内通长钢筋需接长时,上排筋接点布置在支座1/3,下排筋布置在跨中1/3。
7、基础筏板钢筋连接方式为水平钢筋≥20采用直螺纹连接,其余采用闪光对焊连接,施工时严格按技术规程施工。
8、主楼基础筏板厚2200mm,根据设计无法满足钢筋网片上部板上下层筋之间用凳筋架立,400mm防水筏板凳筋采用Ф16@1M×
1M的钢筋,独立承台凳筋采用φ22@0.8M×
0.8M,凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。
如图:
2200mm厚主楼底板承台根据设计图纸配筋,底排采用φ16@1.2M×
1.8M,中设腰筋;
原设计的斜立支撑筋上部做横向弯勾150,使用φ16钢筋与之点焊连接,具体形式如下图:
2.3钢筋验收
1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5、检查钢筋是否清洁。
3、混凝土工程
3.1混凝土的供应
本工程基础筏板砼供应选择有一级资质、社会信誉好的预拌砼供应商,而且其厂址离现场较近的搅拌站,选择北龙搅拌站为砼主要供应商,中天砼搅拌站为备用砼供应商。
对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少,根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
3.2机械设备的投入
3.2.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力分别为60m3/h、70m3/h,在此统一按HBT60考虑。
α1=0.9η=0.7
3.2.2混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况,现场放置2台地泵,计算浇筑每施工流水段所需时间:
区域
方量(m3)
浇筑时间
Ⅰ段
6.78
Ⅱ段
17.02
Ⅲ段
76.98
3.2.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1:
混凝土搅拌运输车台数
每台砼泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台砼搅拌车容量(m3)
S0:
混凝土搅拌运输车平均的车速度(km/h)
L1:
混凝土车搅拌车往返距离(km)取定40km
T1:
每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)
总计:
2×
10+5(备用)=25(辆)
3.3浇筑前的准备
接管:
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用砂浆湿润泵管。
为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。
浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜等)。
对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
若浇筑底板阶段出现特殊情况,我方将及时联系汽车泵进行连续泵送施工,避免底板浇筑阶段出现冷缝。
为防止现场停电,项目与商砼搅拌站联系,备用一辆混凝土汽车泵,一旦现场停电,立即进场进行混凝土浇筑工作,另配备1台60KVA柴油发电机车,保证砼振动棒等机械设备的正常使用。
3.4砼浇筑
3.4.1砼质量控制:
搅拌站派2人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试,如塌落度超出17-20cm范围,现场使用高效减水剂增大坍落度。
3.4.2本工程主楼筏板结构厚度2.2m属大体积砼,采用一个坡度(1:
6左右),分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层振捣浇筑方法。
入模温