大跨度预应力屋架重叠预制施工工法Word文档格式.docx
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5工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬→U型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收
5.2施工操作要点
5.2.1排板平面图设计
按设计图纸要求，根据现场尺寸做排板平面图设计，进行U型玻璃排片定位，列出U型玻璃隔墙安装顺序。
排板设计时，应参照现有U型玻璃规格，可多种规格U型玻璃模数组合使其与隔墙长度符合，尽量减少安装尾块玻璃时的切割。
5.2.2放线
根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构件墨线。
（b=底宽h=翼高d=厚）
图5.2.1U型玻璃的横截面图
5.2.3安装专用受力构件
根据已弹出的定位墨线，安装固定专用构件。
1采用专用钢型材固定方法如下：
上框每隔900mm—1200mm设1处固定点。
其固定采用后置预埋钢板处理，具体作法为：
用一块不小于400mm×
400mm×
1.5mm钢板，开四孔用φ12后切底锥式螺栓锚固于天棚上。
将上框专用钢型材满焊于其上。
上框若有吊顶，专用钢型材可用倒T型钢支架固定，倒T型钢支架由∟8制成，上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板。
具体做法详见图5.2.3。
图5.2.3专用钢型材固定方法
下框每隔400mm—600mm设1处固定点，固定点采用后切底锥式螺栓紧贴专用钢型材两外侧，锚固于楼板上。
专用钢型材与螺栓点焊补强。
门框采用专用钢型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板上。
固定方法同上框作法。
门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔2cm，上一根作门楣，为U型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充。
2采用专用铝合金型材固定方法如下：
用膨胀螺栓或射钉将边框固定在建筑洞口中，边框可用直角或斜角连接。
边框每侧应至少有3个固定点。
上下框每隔400mm—600mm应有1个固定点，固定方法同5.2.3.1。
5.2.4安装专用塑料衬垫
为满足稳定和隔震，在专用构件槽内安装专用弹性衬垫，专用弹性衬垫的固定采用结构胶粘结。
5.2.5U型玻璃的安装方法
U型玻璃安装从墙边依次进行，其常用组合方式见表5.2.5U。
型玻璃装入框架时，应将玻璃内面擦洗干净。
U型玻璃插入上框的深度应大于等于20mm，插入下框的深度应不小于12mm，插入门框的深度应不小于20mm。
当U型玻璃插至最后一块，洞口宽与玻璃宽不一致时，则沿长度方向裁切玻璃按图5.2.5端头玻璃安装顺序节点装入,此图中安装顺序即为1～结束。
同时将塑料件截成与之相应长度放入边框一侧。
1
单排翼朝外（或内）
2
单排楔形结构，相互咬合
3
单排楔形结构，相互贴合
4
双排翼在接缝外成对排列
5
双排翼错开排列
6
双排锯齿状排列
7
双排墙面略带弯曲
8
双排翼对翼
注：
U型玻璃具体类型安装详见附图1～附图5。
图5.2.5端头玻璃安装顺序
表5.2.5常用组合方式
5.2.6调整与固定
在门框与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框的接触面不得少于1Omm。
在边框与玻璃，玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料（或称硅酮胶）密封。
玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处不小于20mm，深度应不小于20mm深度由弹性塑料衬垫控制；
U型玻璃板之间的弹性密封厚度应不小于10mm，朝向室外一侧密封深度应不小于30mm。
U型玻璃在槽钢内就位并调整完毕后，填入耐候塑料棒，并一次注胶成型进行防护。
5.2.7安装饰面板及余缝处理
对露出的专用槽钢用饰面板进行装饰。
余缝处填入玻璃胶类弹性密封材料（或称硅酮胶）密封。
5.2.8清洁
U型玻璃隔墙安装完后，将表面的污垢清除干净后交付验收。
5.2.9成品保护
1装运时应使玻璃的端头朝向运输方向。
玻璃应码放在库房内或有遮盖的棚内。
捆绑好的玻璃入库时,地面要求平整，玻璃应侧卧码放。
2U型玻璃隔墙安装完后，须设置明显的成品保护标识。
在容易被碰撞处，须用厚纸皮等进行包扎保护。
当周边其它工序在施工时，应采取遮挡措施，以防污染和破损。
5．3劳动组合
劳动组合根据工程量、施工进度要求等情况而定，按工艺流程组织施工操作，现以每30m2面积墙面为例见表5.3。
表5.3每30m2U型玻璃隔墙劳动组合
项次
工种
人数
工作内容
木工
放样、弹线
电焊工
现场制作、安装铁支架
U型玻璃安装工
U型玻璃安装
注胶工
U型玻璃墙注胶
6材料与设备
6.1材料
6.1.1U型玻璃
1U型玻璃分类：
按颜色分为有色的和无色的；
按表面状态分为有平滑的和带花纹的；
按强度分为有钢化、贴膜、保温层；
按规格分见表6.1.1-1
表6.1.1-1U型玻璃规格
产品牌号
厚度MM
底宽MM
翼高MM
重量KG/M
出厂最大长度M
SQ1
260
41
4.75
SQ2
360
5.6
SQ3
500
8.37
2U型玻璃的主要物理、力学性能:
抗压强度700-90ON/mm2，抗拉强度30-5ON/mm2，莫氏硬度6-7，弹性模量60000-7000ON/mm2，线膨胀系数（温度每升高1·
C）75-85X10-7，化学稳定性0.18mg，弯曲强度见表6.1.1-2
表6.1.1-2U型玻璃的主要物理、力学性能
U型截面的位置
底面宽度MM
抗弯强度N/MM2
500
17.7
330
23.2
260
29.5
26.6
32.9
38.0
6.1.2专用固定受力构件
钢型材有U型玻璃厂生产的[8、[6槽钢，脚根处有齿状。
铝型材均为专用型材，见图6.1.2。
图6.1.2配件名称及用途
6.1.3后切底锥式螺栓，φ12后切底锥式螺栓。
或相应摩擦型膨胀螺栓。
6.1.4弹性垫条及缓冲垫：
为塑料或橡胶等软性耐腐材料，作用为避免U型玻璃与硬性材料直接接触。
有上部、下部、侧面等类型。
见图6.1.4。
上部和侧部缓冲垫（双排）上部和侧部缓冲垫（单排）下部缓冲垫（双排）下部缓冲垫（单排）
图6.1.4缓冲垫在U型玻璃墙体中的位置
6.1.5密封材料，结构专用胶、耐候胶及泡沫棒，通常有二组分的聚硫塑料、硅铜胶、柔性聚氯乙烯型材等，用于U型玻璃与固定件、U形玻璃条之间的密封。
条形衬垫、柔性聚氯乙烯型材、浸过沥青的条带、硬泡沫塑料等，用作U型玻璃与边框之间的胀缝和滑缝。
6.2施工机具设备
6.2.1可移动门式脚手架；
6.2.2冲击钻孔机、钢材、铝材切割机、手提电焊机、U型玻璃切割器；
6.2.3注胶设备。
7质量控制
7．1工程质量控制标准
7.1.1U型玻璃内隔墙施工质量执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）和《U型型材玻璃/QKYB01-1997》为依据，其允许偏差应符合表7.1.1的规定。
表7.1.1U型玻璃内隔墙施工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
尺量检查
墙面垂直度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
板缝垂直度
洞口偏移
±
吊线检查
墙板拼缝高差
7.1.2铝合金型材质量控制标准按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）门窗工程中相关规定执行。
7.1.3钢型材及其安装焊接控制标准应满足《钢结构工程验收规范》（GB50205）要求以及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）门窗工程中规定，其中焊缝按三级焊缝控制。
后切底锥式螺栓及膨胀螺栓均须满足其行业标准。
7.1.4弹性塑料垫片及胶的质量控制按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）幕墙工程中9.1.8、9.1.11、9.2.20、9.2.21条款执行。
7.1.5U型玻璃材料质量控制按《U型型材玻璃/QKYB01-1997》的规定执行。
安装前应严格检查U型玻璃，U型玻璃的端面和平面应无锯齿状缺口或裂纹。
玻璃强度硬度等按同等级非异型玻璃标准进行验收。
7.2质量保证措施
7.2.1边框应直接固定在建筑结构上，边框与结构之间的缝隙应密封。
边框承受的荷载应直接传给建筑结构，不应使U型玻璃受力
7.2.2应使U型玻璃在框料中沿玻璃板能自由伸缩,在上框料与U型玻璃之间要留有适当缝隙。
7.2.3为防止膨胀螺栓、后切式螺栓等固定件与材料之间相互接触发生化学反应产生锈蚀，在钢膨胀螺栓等固定件与铝框之间应设置绝缘垫片或采取其它防锈措施。
7.2.4玻璃与临近的金属件、混凝土和砂浆结构之间不能有硬性接触。
8安全措施
8.0.1各分项工程严格遵循部颁《建筑安装工程安全技术规程》（JGJ59）及上级主管部门颁布的各项有关安全文件规定。
8.0.2施工用电应由电工统一搭设，严禁乱拉设、拖地等，电焊作业时做好劳动保护措施，并备好灭火器材。
8.0.3张拉区设明显标志，非工作人员禁止入内，U型玻璃易碎，搬运时须小心谨慎，及时清理碎片，须防止其伤人。
9环保措施
9.0.1成立相应的环保管理机构，在施工过程中严格遵守环境保护的法律、法规，加强环境、卫生、文明、安全的施工管理，并接受有关单位的检查指导。
9.0.2根据有关法律法规和规章，加强施工场地的合理布置，工程材料、设备、建筑垃圾等的控制和管理；
合理布置临时施工场地，施工场地做到整洁文明。
9.0.3施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
建立定期噪音监测制度，
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