安全隐患判定标准Word文件下载.docx

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1、电线插座被捂盖；

2、堆放杂物遮盖插线板；

3、一个电源开关控制两台以上电动设备；

4、一个电气开关控制两台及以上电动设备；

5、流动电源箱没有漏电保护器或漏电保护器失灵；

6、现场使用不规的流动电源箱、开关、电源板；

7、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露；

8、电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；

9、配电盘、电源箱、开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；

10、在电缆沟、夹层、锅炉作业使用行灯电压超过36伏；

11、在金属容器、管道、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；

12、电气设备在长时间高温、高湿、粉尘及化学物质作用下受腐蚀绝缘损坏；

13、Ⅰ.Ⅱ类手持电动工具外壳、导线、动作开关破损或绝缘损坏，无漏电保护；

14、没有按规定设置避雷设施或避雷设备失效；

15、应设置消除静电装置而未安装或静电装置不符合要求及失效的；

16、电器设备无漏电保护；

17、电气设备的类型与使用场所不相适应；

18、电气设备接触不良、缺乏安全装置；

19、电器设备过载使用；

20、燃气等危险作业场所的电器设备不是防爆型；

21、电机等电气设备外壳没有进行有效接地；

22、电器设备上方有滴水或化学液体滴漏现象；

（三）配电箱隐患：

1、配电箱、开关箱、动力照明电混用；

2、开关箱无漏电保护器或保护器不灵敏；

3、配电箱没有门、锁、防雨措施等；

4、配电箱周围有易燃可燃物；

5、配电器外壳没有有效地接；

6、配电箱附着灰尘严重；

7、配电箱（盘）为木质，或无门、电气线路乱；

8、配电箱不符合“三级配电两级保护”的要求；

9、配电箱设置不牢固，前面有障碍物；

10、配电箱熔断器与设备容量不匹配；

11、配电箱附近有可燃物质、材料、工具或其他堆积物；

12、配电箱引出下线不整齐、没有标识。

（四）配电室隐患：

1、电气柜后面没有标注线路走向标牌；

2、配电室堆放杂物，存有可燃物；

3、防爆区域防爆灯电线进线处未封堵；

4、避雷针（网）引下线断裂；

5、电器设备导电部分没有可靠的接地装置；

6、变配电室无防水设施和挡鼠板；

7、电工作业人员没有持证上岗；

8、无验电笔、绝缘手套（至少两副）、绝缘靴（至少两双）等高压安全用具；

9、高压安全用器具没有按期检测合格；

10、变配电室没有在明显的位置设置变配电操作模拟板；

11、变配电室无应急照明；

12、变配电室无灭火器材；

13、电缆绝缘层有破损现象；

14、电气控制盘没有设置绝缘平台或绝缘垫；

15、检修电气设备时，没有挂警告牌或专人监护；

16、高压线路绝缘子等绝缘支持有缺损或脱落现象。

17、通往室外的电缆沟、电缆进户管等处没有设防止小动物和地下水进入的措施。

二、消防安全隐患

（一）灭火器隐患：

1、灭火器数量不足；

2、灭火器压力指针未在绿色区域；

3、灭火器已过年检有效期；

4、灭火器喷射胶管断裂或破损；

5、灭火器瓶体破裂或锈蚀；

6、灭火器药剂结块或堵塞喷嘴；

7、灭火器压柄脱落、缺损或喷嘴脱落、破损；

8、灭火器放置不当不便于取用或挪作他用；

9、灭火器被圈、埋、占、压；

10、灭火器定置点摆放直接放置在地面上。

（二）消防栓隐患

1、消防栓箱水带、水枪不齐全；

2、消防栓接合器卡勾、垫圈缺失或损坏；

3、消防栓管网无水或压力不足；

4、消防栓水龙带盘卷不合格；

5、消防栓水龙带老化、板结或损坏；

6、消防栓阀门锈死无法开关；

7、室消防栓箱没有醒目的标志标识；

8、室外消防栓井冬季没有保温措施；

9、室外消防栓井盖没有用红色标注；

10、室外消防栓被物体遮挡、覆盖、掩埋等；

11、室外消防栓被构筑物等圈占，影响正常使用等。

（三）消防中控室隐患：

1、消防控制室没有设置应急照明；

2、火灾自动报警系统被关闭或损坏，探头脱落、损坏或有误报；

3、测试报警探头或报警按钮，控制器未报警；

4、没有建立日常管理、值班员职责、接处警操作规程等工作制度；

5、没有实行每日24小时专人值班制度；

6、值班人员不认真记录控制器日运行情况；

7、值班人员没有进行每日检查火灾报警控制器的自检、消音、复位功能以及主备电源切换功能，并按规定填写记录相关容；

8、值班人员没有经消防专门培训考试合格，持证上岗；

9、值班人员没有做好交接班记录；

10、监控视频硬盘刻录存储时间达不到30天。

（四）自动灭火系统隐患：

1、随意堵塞消防通道或取用消防水；

2、消防水泵不能正常运行；

3、消防水箱漏水或水位下降不能自动补水；

4、消防泵房没有消防通讯装备；

5、消防水泵房没有设置应急照明；

6、喷头锈死或喷头附近设有障碍物等影响正常喷洒的情况；

7、试水阀放水，水力警铃没有动作或管网无水；

8、装设通透性吊顶的场所，喷头布置在顶板上方；

9、消防用电设备的配电线路没有穿管保护。

（五）应急疏散隐患：

1、疏散指示标志指向错误；

2、防火间距被占用；

3、常闭防火门常处于开启状态；

4、防火卷帘不能正常升降或下面堆放杂物；

5、手动、自动控制功能不能正常运行；

6、应急照明、疏散指示标志损坏、有故障；

7、防火门等分隔设施构件损坏；

8、安全出口、疏散通道上堆放杂物、被封堵等；

9、安全出口被锁闭或封堵；

10、疏散走道和楼梯的最小宽度小于1.1m；

11、消防车道被障碍物堵塞，影响消防车正常出入；

12、没有安全警示标志或标志不正确。

（六）应急照明隐患：

1、应安装应急照明的场所没有应急照明；

2、应急照明灯损坏不亮；

3、应急照明灯和灯光疏散指示标志不能正常工作；

4、应急照明灯照度不够、照明时间不能达到30分钟以上；

5、应急照明灯没有设在墙面或顶棚上；

6、疏散指示标志没有设置在疏散门的顶部；

7、疏散走道及其转角处的疏散指示标志距地面高度1m以上；

8、走道上的指示标志间距大于20m。

（七）其他消防隐患

1、在禁烟场所吸烟或地面上有烟头；

2、违章使用明火；

3、无火灾应急预案；

4、员工不知预案容，不知火灾扑救及应急疏散常识；

5、在取暖器周围放置易燃、易挥发性物品；

6、在禁火区有火源；

7、易燃、易爆危险性较大的场所的电气设置不符合防火防爆要求；

8、易燃物品生产、储存、运输、包装不符合规定，性质相抵触的物品混存；

9、其他可能造成火灾等事故的不安全因素。

三、生产安全隐患

（一）电气焊机隐患：

1、电焊机等工作机械无可靠的防雨措施；

2、在金属容器施焊时，容器外围没有专人监护；

3、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；

4、电焊机外壳没有接地保护；

5、电焊线、电源线不集中布置；

6、电焊机输出线（二次线）未使用铜头连接；

7、电焊机的裸露带电部分没有防护罩；

8、氧气瓶与乙炔气平间隔距离低于5米，与明火的距离低于10米，气瓶胶管用铁丝固定；

9、在电源盘、电缆周围2米围进行焊、割等高温作业未做隔离措施；

10、电焊机二次接线头铜芯裸露，没有包扎绝缘；

11、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施；

12、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；

13、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种；

14、未办理作业许可证野蛮作业。

（二）机械设备隐患

1、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；

2、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；

3、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦；

4、戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；

5、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走；

6、用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；

7、机器设备和作业现场不按“五有”规定安装安全防护设施，或不全、或损坏；

8、操作人员不按规定穿戴或使用劳动保护用品、用具；

9、作业现场管理混乱，工件、物料等乱堆乱放；

10、防护装置使用绳索、胶带、铁丝等固定安装；

11、防护装置因修理拆卸，修好后没有及时安装恢复；

12、机械设备的防护装置没有采用金属板、金属网等材料；

13、防护罩用金属网其眼孔直径超过15mm；

14、机械设备旁没有悬挂相适应的安全警示标志；

15、工作现场脏乱差，通道不通畅；

16、生产作业现场没有无醒目安全警示标志和安全操作规程。

（三）燃气设备隐患：

1、燃气胶管靠近可燃物或可燃结构；

2、燃气胶管距火源、热源、电源等较近；

3、燃气管及表具搭挂杂物、接触电源线；

4、燃气管或燃气表附件周围有可燃物；

5、燃气胶管老化、龟裂；

6、燃气胶管中间有“三通”；

7、燃气胶管的使用年限超过两年；

8、燃气胶管穿越门、窗、墙等；

9、燃气胶管暗设在橱柜等密封空间；

10、燃气胶管及各接口处漏气；

11、在地下空间使用液化石油气或存储易燃易爆等危险品；

12、中餐操作间的排油烟管道油污严重，清理不及时。

（四）生产作业现场隐患

1、灯具金属外壳没有做接零保护；

2、室线路及灯具安装高度低于2.4米；

3、潮湿等特殊作业场所没有使用36V以下安全电压；

4、使用36V安全电压照明线路敷设不规、接头处没有用绝缘布包扎；

5、手持照明灯没有使用36V及以下电源供电；

6、现场工作人员违章操作；

7、生产性设备设施有异常声音、异常温度、异常颜色等；

8、照明、通道、标示、物料摆放等不符合安全要求；

9、缺失安全防护装置或安全设备失效（如：

无防护；

无防护罩；

无安全保险装置；

无报警装置；

无安全标志；

无护栏或护栏损坏；

（电气）未接地；

绝缘不良；

防护不当；

防护罩未在适当位置；

防护装置

调整不当；

电气装置带点部分裸露等）；

10、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（如联动防护不同步、信号错误等）；

11、设备在非正常状态下运行（如：

设备带“病”运转；

超负荷运转；

维修、调整不良；

设备失修；

保养失当等）；

11、设备、设施、工具、附件有缺陷（如：

设计不当；

结构不符合安全要求；

设施上有锋利倒棱；

机械强度不够；

绝缘强度不够等）；

12、生产（施工）场地、作业环境不良（如：

地面不平；

照明光线不良；

照度不够；

光线过强；

通风不良；

作业场所狭窄；

作业场地杂乱；

工具、制品、材料堆放不安全；

交通线路的配置不安全；

操作工序设计或配置不安全；

地面滑；

地面有油或其它液体等）；

13、没有运行记录、交接班记录等；

14、劳动防护用品用具缺乏、有缺陷或现场劳动防护用品的配置不齐全、使用不当等；

15、现场工作人员不具备相应安全知识和安全操作技能；

16、现场危险作业没有安全手续、安全措施；

17、现场有危及职工