换热器的强度计算Word文档格式.docx

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6.

管程设备法兰强度计算

7.

接管开孔补强计算

氮气冷却器（U形管式换热器）筒体计算

计算条件

筒体简图

计算压力Pc

0.60

MPa

设计温度t

100.00

︒C

内径Di

500.00

mm

材料

16MnR（热轧）（板材）

试验温度许用应力[σ]

170.00

设计温度许用应力[σ]t

试验温度下屈服点σs

345.00

钢板负偏差C1

0.00

腐蚀裕量C2

1.00

焊接接头系数φ

0.85

厚度及重量计算

计算厚度

δ==1.04

有效厚度

δe=δn-C1-C2=7.00

名义厚度

δn=8.00

重量

481.06

Kg

压力试验时应力校核

压力试验类型

液压试验

试验压力值

PT=1.25P=0.7500

压力试验允许通过

的应力水平[σ]T

[σ]T≤0.90σs=310.50

试验压力下

圆筒的应力

σT==31.95

校核条件

σT≤[σ]T

校核结果

合格

压力及应力计算

最大允许工作压力

[Pw]==3.99014

设计温度下计算应力

σt==21.73

[σ]tφ

144.50

[σ]tφ≥σt

结论

氮气冷却器前端管箱筒体计算

3.80

0Cr18Ni9（板材）

137.00

205.00

0.80

δ==8.29

δe=δn-C1-C2=11.20

δn=12.00

75.76

PT=1.25P=4.7500

[σ]T≤0.90σs=184.50

σT==127.53

[Pw]==5.10266

σt==86.72

116.45

氮气冷却器前端管箱封头计算

椭圆封头简图

曲面高度hi

125.00

0Cr18Ni9（板材）

形状系数

K==1.0000

δ==6.98

最小厚度

δmin=0.75

满足最小厚度要求

32.23

压力计算

[Pw]==6.06962

氮气冷却器后端壳程封头计算

16MnR（热轧）（板材）

2.00

δ==0.88

δe=δn-C1-C2=6.00

19.61

[Pw]==4.05567

氮气冷却器管板计算

设计条件

壳程设计压力

管程设计压力

壳程设计温度

管程设计温度

壳程筒体壁厚

8.00

管程筒体壁厚

12.00

壳程筒体腐蚀裕量C

管程筒体腐蚀裕量C

换热器公称直径

换热管使用场合

一般场合

管板与法兰或圆筒连接方式（abcd型）

a型

换热管与管板连接方式（胀接或焊接）

焊接

材料（名称及类型）

0Cr18Ni9

70.00

管

强度削弱系数

0.40

刚度削弱系数

材料泊松比

0.30

隔板槽面积

210.00

mm2

换热管与管板胀接长度或焊脚高度l

3.50

设计温度下管板材料弹性模量

191000.00

设计温度下管板材料许用应力

许用拉脱力

68.50

壳程侧结构槽深h1

板

管程侧隔板槽深h2

4.00

壳程腐蚀裕量

管程腐蚀裕量

材料名称

换

管子外径d

19.00

热

管子壁厚

U型管根数n

138

根

换热管中心距S

25.00

设计温度下换热管材料许用应力

垫片材料

软垫片

压紧面形式

1a或1b

垫

垫片外径Do

565.00

片

垫片内径Di

515.00

垫片厚度δg

垫片接触面宽度Ω

垫片压紧力作用中心园直径DG

547.11

　（c型）

管板材料弹性模量

　（d型）

（bd型）

管箱圆筒材料弹性模量

　（bc型）

壳程圆筒材料弹性模量

　（cd型）

管板延长部分形成的凸缘宽度

壳体法兰或凸缘厚度

管箱法兰或凸缘厚度

参数计算

管板布管区面积

三角形排列

正方形排列

一根换热管管壁

金属横截面积

=106.81

管板开孔前抗

弯刚度

bcd型

N·

管板布管区当

量直径

436.43

a型

其他

系数

按和查图得:

=0.000000

ad型

=0

bc型

a,c型

b,d型

旋转刚度无量

刚系数

系数

0.2696

按和0.0713

0.0000

管板厚度或管板应力计算

a

管板计算厚度

　取、大值

61.345

型

管板名义厚度

66.000

管板中心处径

向应力

b

c

d

布管区周边处

径向应力

边缘处径向应

力

管板应力校核单位：

|σr|r=0=

工况

|σr|r=Rt=

|σr|r=R=

换热管轴向应力计算及