气瓶安全监察规程88336Word下载.docx

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暂时没有国家标准的产品，由制造企业采用或参照国际标准或国外先进标准制订企业标准。

企业标准需经全国气瓶标准化技术委员会评审备案。

第5条研制、开发气瓶及其附件新产品，应在试验研究并取得成果的基础上进行产品试制。

试制品应符合产品标准的要求，并按本规程附录3《气瓶型式试验技术评定的内容和要求》，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局授权的单位组织专家进行技术评定。

经型式试验技术评定合格的气瓶，允许在省级锅炉压力容器安全监察机构指定的范围和规定时间内试用。

试用期满后，按程序办理制造资格认可手续。

第6条进口气瓶的管理按《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》和《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。

向我国出口气瓶及其附件的境外制造企业，必须取得中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。

第二章一般规定

第7条瓶装气体的分类按GBl6163《瓶装压缩气体分类》规定。

按其临界温度可划分为三类：

1．临界温度小于-10℃的为永久气体；

2．临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体；

3．临界温度大于70℃的为低压液化气体。

第8条气瓶的压力系列如表1规定。

气瓶的水压试验压力，一般应为公称工作压力的1．5倍；

特殊情况者，按相应国家标准的具体规定。

表1（MPa）

┌──────┬───────────┬──────────┐

│压力类别│高压│低压│

├──────┼───────────┼──────────┤

│公称工作压力│30201512.58│5321│

│水压试验压力│453022.518.812│7.54.531.5│

└──────┴───────────┴──────────┘

第9条气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20℃），所盛装气体的限定充装压力；

对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。

盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。

盛装有毒和剧毒危害的液化气体的气瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。

常用气体气瓶的公称工作压力如表2规定。

盛装混合气体或未列入表2的其他气体的气瓶，其公称工作压力可按相应国家标准的规定，或参照本规程第5条办理。

第10条气瓶的公称容积系列，应在相应的标准中规定。

一般情况下，12升（含12升）以下为小容积，12升以上至100升（含100升）为中容积，100升以上为大容积。

第11条盛装毒性程度为有毒或剧毒的气体的气瓶上，禁止装配易熔合金塞、爆破片及其他泄压装置。

第12条气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。

钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩或不可卸附件上。

应尽量采用机械方法打印钢印标记。

钢印的位置和内容，应符合本规程附录1《气瓶的钢印标记和检验色标》的规定。

纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶和高强度钢气瓶的制造钢印标记按相应国家标准的规定。

特殊原因不能在规定位置上打钢印的，必须按锅炉压力容器安全监察局核准的方法和内容进行标注。

气瓶制造企业的代号和气瓶注册商标必须在制造许可证批准机构备案。

第13条气瓶外表面的颜色、字样和色环，必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位和充装单位。

盛装未列入国家标准规定的气体和混合气体的气瓶，其外表面的颜色、字样和色环均须符合锅炉压力容器安全监察局核准的方案。

第14条气瓶警示标签的式样、制作方法及应用应符合GB16804《气瓶警示标签》的规定。

第15条气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责，并应建立气瓶档案。

气瓶档案包括：

合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录等。

气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。

气瓶充装单位应按规定向所在地地市级以上（含地市级）质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构报告自有气瓶和托管气瓶的种类和数量。

第16条从本规程实施之日起，新投入使用的气瓶的产权应为气瓶充装单位所有。

已投入使用的气瓶的产权如不属于气瓶充装单位，宜将气瓶产权转为气瓶充装单位，或者由气瓶产权人与气瓶充装单位办理托管手续。

第17条气瓶必须专用。

只允许充装与钢印标记一致的介质，不得改装使用。

第18条进口气瓶的安全性能应依据强制性国家标准进行检验，其中涉及气瓶安全质量的关键项目，如：

环境温度、水压试验压力、瓶体力学性能、无损检测、水压爆破试验和各项型式试验均不得低于相应国家标准的规定。

暂时没有国家标准的气瓶产品，按锅炉压力容器安全监察局标准的要求检验。

第19条进口气瓶检验合格后，由检验单位逐只打检验钢印，涂检验色标。

气瓶表面的颜色、字样和色环应符合国家标准GB7144《气瓶颜色标记》的规定。

第三章材料

第20条制造气瓶的主体材料应符合相应国家标准的规定，还应符合相关气瓶产品标准对材料的要求。

材料生产单位必须保证材料质量合格，并提供质量证明书原件，质量证明书的内容必须填写齐全，并经质量检验部门盖章确认。

材料生产单位应在材料规定部位作出清晰、牢固的标志。

气瓶制造单位从非材料生产单位购进气瓶用材料时，应同时取得材料生产单位的质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

气瓶制造单位应对所购得的气瓶用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

瓶体材料还应满足与所装气体相容性的要求。

第21条钢质气瓶瓶体材料及缠绕气瓶钢质内胆材料，必须是电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。

制造无缝气瓶的优质碳素钢或合金钢坯料，应适合压力加工；

制造焊接气瓶的瓶体材料，必须具有良好的压延和焊接性能。

寒冷地区（见本规程附录2《寒冷地区的划分》）使用的钢质气瓶的瓶体材料，应具有良好的低温冲击性能，其低温冲击试验方法和合格指标，应符合相应标准的规定。

第22条制造铝合金气瓶瓶体及纤维缠绕气瓶铝合金内胆的材料，应具有良好的抗晶间腐蚀性能。

第23条采用气瓶国家标准规定之外的材料或新研制的材料试制气瓶，材料生产企业应按照在锅炉压力容器安全监察局备案的企标或供货技术条件供货。

气瓶制造厂在向国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出试用申请后，按核准的数量试制气瓶。

第24条采用国外材料制造气瓶瓶体，应符合下列规定：

1．材料牌号应是国外压力容器或气瓶用材标准所列牌号，有相应的技术要求、性能数据和工艺资料；

2．技术要求和性能数据应不低于本规程和我国相应气瓶国家标准的规定；

3．使用国外材料制造气瓶之前，企业应先进行冷热加工工艺试验、焊接及热处理工艺评定，并制订出相应的工艺文件。

第25条气瓶制造单位，必须按炉罐号对制造气瓶瓶体的金属材料进行化学成份验证分析，按批号进行力学性能验证检验，按相应标准的规定进行无损检测、低倍组织验证检查。

对盛装有应力腐蚀倾向气体的钢质气瓶，应控制材料的实际抗拉强度不超过880MPa，实际屈强比不超过0．90。

原材料无缝钢管表面应采用超声波进行无损检测，瓶体表面不应有折叠、分层、裂纹等缺陷存在。

第四章设计

第26条气瓶的设计，实行设计文件审批制度。

气瓶制造所采用的设计文件必须经审核批准。

无缝气瓶、焊接气瓶和特种气瓶的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批；

液化石油气瓶制定全国通用的设计文件，由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局审批。

经审查批准的设计文件，在总图和瓶体部件图上盖审批标记。

审批标记如下：

┌─────────────┐

│国家质量技术监督局│

│锅炉压力容器安全监察局│

│气瓶设计审查批准专用章│

├─────────────┤

│质技监锅局审字第xxx号│

│年月日│

└─────────────┘

第27条气瓶制造单位向审批机构提出审批申请时，应同时提交完整的设计文件和产品型式试验报告。

设计文件包括：

1．设计任务书，应给出使用介质、工作温度、工作压力、容积、主要技术要求等；

2．设计图样，应包括设计总图、零部件图、主要技术参数、技术要求；

3．设计计算书，应有容积计算、强度计算、必要的刚度校核、设计壁厚的确定等内容；

4．设计说明书，应包括设计参数选择与依据、材料的选择、安全附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等；

5．标准化审查报告；

6．使用说明书，应包括充装和使用要求以及安全操作要点等。

第28条确定气瓶瓶体厚度采用的设计公式和设计选用的厚度值，应符合相应国家标准或经核准备案的企业标准的规定。

纤维缠绕气瓶的瓶体设计应采用应力分析设计方法。

设计时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度，应选用材料标准规定的下限或热处理保证值。

屈服强度的设计选用值与抗拉强度的比值，一般应不大于表3的规定。

特殊情况按相应标准的规定。

表3

┌─────┬────────────┬─────────┐

│结构型式│热处理方式│屈服强度／抗拉强度│

├─────┼───┬────────┼─────────┤

│││正火或正火+回火│O．75│

││钢质│││

││├────────┼─────────┤

│无缝结构││淬火+回火│0．85│

│├───┼────────┼─────────┤

││铝合金│固溶处理│0．85│

├─────┼───┴────────┼─────────┤

│焊接结构│正火或退火│0．80│

└─────┴────────────┴─────────┘

第29条煤气、一氧化碳气体一般应选用铝合金气瓶盛装。

第30条高压气瓶的瓶体，必须采用无缝结构。

第31条无缝气瓶瓶体与不可拆附件的连接，不得采用焊接。

第32条无缝气瓶的底部结构，应符合以下要求：

1．结构型式和尺寸，应符合有关国家标准的规定；

2．凸形底与筒体的连接部位应圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计厚度值；

3．凹形底的环壳与筒体之间应有过渡段，过渡段与筒体的连接应圆滑过渡。

第33条焊接气瓶瓶体结构应为：

纵向焊缝不多于一条，环向焊缝不多于二条。

第34条焊接气瓶瓶体焊缝（包括纵向和环向焊缝）应采用全焊透对接接头。

第35条盛装可燃气体的纤维缠绕气瓶应选用金属材料内胆（钢质或铝合金）。

缠绕纤维可选用玻璃纤维、芳纶纤维或碳纤维，可采用环向缠绕或全缠绕。

第36