质量管控方法及经验总结Word下载.docx
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按照流程细分的各个阶段
相关资料的提供部门或人员
:
在此阶段，从各部门明确输出给QE的资料
QE需要开展的工作，比较详细，有清晰的步骤和具体的工作
有模版；
依据的文件（比如体系文件等）
开展工作需要的其他资料；
识别的特殊标准和要求等；
开展过程中的好方法；
特别关注的难点和重点；
其他需要注意的事情；
项目启动
项目组
项目计划；
客户和主机厂；
供货范围；
特殊要求；
邮件；
电话；
会议纪要等
1）提前了解项目的信息。
2）参与项目的质量工程师要将各项信息在内部及时进行传递。
3）了解客户及客户要求。
邮件通知相关质量工程师
无
]
设计完成
设计部门
工程技术部
图纸
1）提前熟悉图纸及主要技术要求，清楚主要结构形式，以前是否有类似项目可以借鉴等。
2）提前进行准备，预估产品重要的质控点，可能出现的问题点等。
￥
1）借鉴类似产品，整理出现过的问题。
中试柜体试制
《
来料
工艺
1、督促检查员对来料进行全检。
2、对来料问题及时进行处理，并汇总记录问题。
3、工装确认等
检查记录
问题汇总
*
制造过程
1、实际质量问题的处理和收集。
2、人员资质管控
3、工艺难要点，照片等资料收集，为后续的管控和文件做准备
$
该过程以结构工艺为主。
试制评审
质量
《外协试制评审管理办法》
1、组织评审时，须确认柜体检查完成，相关问题整改到位，再发出评审通知。
2、评审时通知人员：
工艺、设计，必要时，通知质量经理。
3、根据产品的使用要求和经验，在评审时，提出意见和改进建议。
4、评审时发现的问题要跟踪关闭。
1、关键尺寸检查表
2、样品试制评价表
3、试制问题记录表
1、文件：
2、如有新工艺方法（如铜铝钎焊、摩擦焊、粘接等），须重点关注并组织确认。
1、在评审时对柜体试制时出现的设计和质量问题一一确认。
-
2、提前做好沟通，避免因时间冲突，导致评审人员因故无法参与。
外协关键件试制
外协关键件主要集中是：
散热器、水管、模块安装架等
#
外协供应商
%
试制计划
关键物料清单
1、人员资质确认
2、了解特殊过程及关键工序
3、了解加工难点
1、对于定制件，按照管控方案提前了解各项要点。
2、对于其他产品，提前了解类似产品在入库检和现场使用时出现的问题。
"
外协控制部
/
1、组织评审时，须确认产品已检查完成，相关问题整改到位，再发出评审通知。
1、关键尺寸检查记录表
2、首件检验报告
1、对于有试验要求的产品须确认试验报告，如有必要，提前组织评审人员对试验过程进行确认。
2、如有新工艺方法（如铜铝钎焊、摩擦焊、粘接）等，须重点关注并组织确认。
）
1、提前做好沟通，避免因时间冲突，导致评审人员因故无法参与。
2、如地方较远，提前联系好车辆。
样品评价输出
5、出具首件评审报告，经主管领导批准后及时通报相关部门和外协厂家。
首件检验报告
;
如果报告需要整理，不能及时发出，可以先用邮件通报评价结果
整改确认
样品评价结果
6、跟踪试制评审后的整改情况，并及时关闭。
整改项追踪表
|
闭环后，在首件检验报告内记录。
柜体外协试制
样品试制前
1、熟悉图纸和技术要求。
2、了解试制厂家的试制情况。
无
—
1、图纸
2、标准
3、通用工艺要求
4、是否有特别的工艺和质量要求
5、及时的协调和沟通
6、焊接类须有相关的焊接知识。
7、柜体质量问题和装配要求
8、闭环管理
从PLM内查询关键物料清单并判定是否需要进行评审。
工艺文件
1、柜体试制跟踪，和供应商交流前期收集的中试试制柜体的质量信息。
`
2、可以组织供应商的工艺和质量到制造中心现场查看柜体组装情况，以便在制造过程中更好的保证各安装尺寸。
1、关注下料和片装的首件确认。
2、关注工装的适用性。
样品试制评审前
1、确认试制是否完成，相关资料是否准备齐全。
外协供应商须准备的资料
\
2、通知检查员对首件产品进行检查并通报检查结果；
确认是否可以进行评审。
产品关键尺寸检验表
开展样品评价
外协控制部提出样品评价申请
3、组织工艺、外协相关人员进行评审。
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联系车辆，联系外协厂家做好准备工作。
4、核对关键尺寸；
确认产品是否符合技术要求；
记录图纸需要修改项点；
确认工艺要求是否符合；
记录外协厂家需要整改项点。
1、关注工艺文件的可执行性和可使用性。
2、关注检验文件是否已覆盖关键项点。
闭环后，在首件检验报告内记录。
组装试制
样机试制前
中试管理部
产品清单
1、熟悉图纸和技术要求
2、了解产品的生产计划排程
3、编制质量保证计划
质量保证计划
>
质量经理发出的项目质量计划及资料提交时间节点
注意试制样机是否有新工艺和新技术导入；
如有新工艺和新技术导入需特别注意追踪验证结果
样机试制过程
中试产品部
1、柜体组装过程的跟踪，收集并解决现场物料质量异常
{
2、编制试制检验文件
3、编制履历簿中的关键部件清单表和尺寸检查表
检验文件
试制质量问题追踪表
关键部件清单表
尺寸检查表
2、通用工艺要求
3、是否有特别的工艺和质量要求
样品试制评审
1、确认产品组装的阶段，确定产品已到达评审状态；
2、通知产品部内部做柜体评审时，按照FAIChecklist逐条检查，相关问题整改到位，再发出评审通知。
3、评审时通知人员：
主管工艺、设计、相关专家、量产质量工程师及质量经理，并通知质量经理组织关键部件清单的评审。
4、根据产品的使用要求和经验，在评审时提出意见和改进建议。
5、收集工艺、设计提出的问题并整理形成报告及会议纪要
6、评审时发现的问题要跟踪关闭。
FAIChecklist
样机评审记录表
样机评审会议纪要
产品首件（样机）试制评审表
6、样机评审的闭环管理
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客户FAI
质量管理部
FAI检查表
1、收集整理制造中心需提交的工艺/质量文件、检查记录、称重报告、履历簿等资料
2、协调评审产品放置在指定位置
3、预定会议室
4、参与FAI过程，记录客户提出的与制造中心相关的问题
1、FAI报告
2、检查文件、工艺文件、检查记录、称重报告、履历簿等
1、FAI过程中注意及时与项目经理、客户沟通，遇到问题协调相关工艺人员解答。
FAI报告
1、将客户FAI过程中提出的制造问题进行分解，由对应责任人制定整改措施
客户FAI报告问题追踪表
1、客户的特殊要求
2、FAI报告的问题闭环管理
产品批量前确保FAI报告问题关闭，并在批量首台上进行检查
批量生产过程质量控制
1、生产过程质量控制
；
生产前准备
生产计划部
、
产品部
批量月生产计划
工艺流程图
作业指导书
1、编制批量检查文件
2、确认客户FAI、样机试制FAI过程与制造中心相关问题的关闭情况
@
1、过程检查作业指导书
2、出厂检查作业指导书
3、组装检查表
4、量产QC工程图
5、量产质量保证计划
6、FAI问题确认表
1、文件输出要在第一列组装时输出。
检查表最好在第一列车组装前输出。
2、FAI问题关闭情况要将整改后的状况拍照片存档
组装工序
检查文件
1、确认首柜是否符合图纸要求，指导过程检查员完成首柜检查并签字；
2、组装过程中遇到的外协问题打现场返工单并记录于产品问题集，定期追踪问题的关闭情况。
3、对于外部反馈的质量问题进行分析，按照8D的要求输出报告答复客户；
对改进措施的实施进行追踪确认执行到位。
4、对每周重点问题进行整理组织召开产品部周例会，对重点问题进行讨论跟踪处理意见的执行。
5、每月对产品部的月度数据进行分析整理，对TOP3问题进行分析给出改进措施并追踪改善。
产品问题集
回复报告
周例会资料
产品部月报
1、周例会资料需在每周一下班前输出
.
2、月报需要在每月27日前输出
3、产品问题集应随每周周报一起发出
重要项目：
1.组织量产FAI
2.邀请体系组进行实物稽查并输出报告
试验工序
调试文件
1、对工艺编制的履历本进行校核；
完善重要部件清单、整理安装尺寸量测记录表。
2、对每周调试数据进行分析，重点问题予以跟踪，推动工艺、物流中心质量部对问题进行解决
履历本
1、履历本要在首列车调试前完成输出
出厂
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