磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案讲诉Word文件下载.docx
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10.施工安全管理措施及文明施工...................11
11.劳动力、施工机具需用计划....................13
1、编制说明
本方案为湖北大峪口公司扩产改造项目，磷酸装置区（含氟硅酸钠）内花岗岩板材防腐工程施工方案。
花岗岩板材防腐蚀工程施工难度大，交叉作业多，工程量大，凸凹异形面多，工期紧、质量要求高，为优质、高效、按期完成本工程施工任务，特编制本方案，指导施工。
2、编制依据
2.1湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置（含氟硅酸钠）设计图纸
2.2《防腐蚀花岗岩板材技术规格书》五环科技股份有限公司
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2007）
2.5《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS01:
2004
2.6《建筑防腐蚀构造》（08J333）
2.7《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
2.8《建筑工程施工手册（第四版缩印本）》（中国建筑工业出版社）
2.9大峪口扩产改造项目磷酸、采矿装置建安工程施工组织设计
3、工程概况
3.1本装置区内主要为酸性介质，具有较强的腐蚀性和磨蚀性，按设计要求，采用玻璃钢和花岗岩做二道防腐设防，花岗岩防腐蚀地面以糠醇糠醛型呋喃砂浆为胶结材料，铺砌花岗岩。
本工程主要施工部位有地面、沟槽、设备基础、踢脚、条基、管墩等，主要工程量约为16000m2左右。
3.2建筑防腐蚀部位做法及材料
序号
部位
防腐要求
备注
1
室外、室内地坪（地面）
1、环氧树脂打底料二道
2、隔离层：
环氧树脂玻璃钢二底二布
3、结合层（10-15mm）：
糠醇糠醛型呋喃砂浆
4、花岗岩面层600×
400×
60
5、糠醇糠醛呋喃胶泥灌缝（缝宽8mm）
花岗岩颜色为芝麻白，非铸光面
2
地沟
3、结合层（厚4-6mm）：
糠醇糠醛型呋喃胶泥
300×
30
5、糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝（缝宽2-3mm）
3
设备基础、踢脚、管墩
1、基层环氧树脂打底料二道
5、糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝（缝宽3mm）
4、主要施工材料标准和技术要求
4．1花岗岩板：
室内外混凝土地坪规格为600×
60，沟槽、设备基础、踢脚、条基、管墩规格为600×
30，花岗岩所有物化指标满足行业规定要求，耐酸率大于98％，吸水率≤1％，组织均匀，结构致密无风化，不得有不耐酸的夹层，不得有裂纹，不得有缺棱掉角等现象，各方向长度允许偏差3.0mm以内，颜色经业主同意选用芝麻白。
4．2防腐板材铺砌结合材料
4．2．1糠醇糠醛型呋喃树脂系列材料
树脂液、砂浆粉、胶泥粉、玻璃钢粉物化指标满足行业规定要求。
4．2．1．1糠醇糠醛型呋喃树脂材料技术指标
项目
指标
外观
棕褐色液体
粘度（涂-4粘度计、20℃）
20～30S
密度（g/cm3）
不小于1.18
有效期
1年
4．2．1．2环氧树脂的主要技术指标
名称
指标
EPO1451－310
（E－44）
EPO1551－310
（E－42）
EPO1441－310
（E－51）
淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
分子量
350—450
430—600
350—400
环氧当量（g/Eq）
210—240
230—270
184—200
有机氯（当量/100g）
小于或等于0.02
小于或等于0.01
无机氯（当量/100g）
小于或等于1
挥发分（百分比）
小于或等于2
软点
12—20
21—27
—
4．2．1．3聚丙烯酸酯乳液材料技术指标
乳白色均匀无沉淀乳液
11.5～12.5S
总固体含量
39～41
不小于1.056
存储稳定性
5～40存储三个月无明显沉淀
4．2．2固化剂的主要技术指标
名称
T31
C20
乙二胺
外观（液体）
透明棕色粘稠
透明浅棕色
无色透明
胺值（KOHmg/g）
460—480
大于450
纯度大于90%
黏度（Pa.S或S）
1.10～1.30Pa.S
120～400（涂－4）S
含水率小于1%
相对密度
1.08－1.09
1.10
LDso（mg/kg）
7852正负1123
1150
620
4．2．3玻纤布：
非石蜡无捻粗砂玻纤方格平纹布0.2-0.4厚，经纬密度4×
4-8×
8纱根数，其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994和《中碱玻璃球》JC583-1995中的规定，严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。
5、施工材料配置
5．1环氧树脂玻璃钢的施工配合比（质量比）
材料名称
E-44环氧树脂
稀释剂
低毒固化剂
矿物颜色
耐酸粉料
打底料
100
40
15
—
修补料
15
150～200
玻璃钢胶液
15
2
5．2糠醇糠醛型呋喃材料的施工配合比（质量比）
糠醇糠醛呋喃树脂
糠醇糠醛呋喃树脂胶泥粉
糠醇糠醛呋喃树脂砂浆粉
打底料
同环氧树脂玻璃钢打底料
修补料
同环氧树脂玻璃钢修补料
呋喃树脂胶泥料
100
300
呋喃树脂砂浆料
400
呋喃树脂灌缝料
250
5．3环氧类材料的施工配合比（质量比）
材料名称
环氧树脂
稀释剂
低毒
固化剂
矿物
颜料
耐酸
粉料
石英粉
封底料
40～60
15～20
6～8
10～20
150～200
树脂胶胶料
修补与面层胶料
0～2
胶料
胶泥
砌筑或勾缝料
稀胶泥
灌缝或地面面料
100～150
砂浆
面层砌筑料
300～400
石材灌浆料
6、施工工艺流程图：
7、施工准备
7.1施工技术准备
7.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，参加业主组织的图纸会审。
7.1.2编制切实可行的施工方案，并报监理审核，以审核批准后的方案和相关文件为依据，在各道工序开工之前检查、监督方案的落实情况、做全面的技术交底，使全体人员了解施工内容、施工顺序、施工方法、施工要求、施工计划、施工安全和施工措施。
7.1.3认真贯彻公司计量管理制度，按计量要求配备合格的计量器具。
7.1.4胶泥的配方和主要技术指标应符合设计规范及技术要求。
7.1.5呋喃树脂系列材料施工环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不宜大于80%，当环境温度低于5℃时应采取加热保温措施施工，并不得用明火或蒸汽直接加热。
7.2施工操作准备
7.2.1准备本工程施工材料，机械到场就位并调试，以减少施工时调试维修时间，高标准满足施工要求。
7.2.2施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象，表面的浮灰油污等杂物应清除干净。
7.2.3结合工程特点，施工时作好职工进场安全教育及培训工作，劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的要求。
7.2.4运至现场的材料应有出厂合格证和检验报告，严把材料的验收、保管、进场确认、现场保养关。
7.2.5材料进库时，应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放，并设置标记，避免混淆，装卸材料应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。
7.2.6胶泥的搅拌应优先选用机械搅拌，也可根据实际情况人工搅拌，每次拌胶泥的多少，应根据气温、施工用量和其他条件而定，随拌随用，在保证质量的原则下，避免材料浪费。
8、主要工序施工方法及技术措施
8.1基面检查及处理
8.1.1基面检查：
根据国家标准GB50212-2002的相关条款对基体混凝土或水泥砂浆进行验收，并办理中间交接手续。
8.1.1.1水泥砂浆或混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。
基层坡度和强度应符合设计要求，在水泥砂浆或混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应成直角。
8.1.1.2基层必须干燥，在深为20mm厚度层内的含水率不应大于6%。
当设计湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工，表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。
基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。
8.1.2基面处理
8.1.2.1对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等，采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。
基层处理完成后，仍有局部不平处，用腻子刮平
8.1.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；
对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
8.1.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
8.1.
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