QC小组活动提高户内剪力墙预拌砂浆抹灰合格率Word文件下载.docx

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成员介绍

姓名

性别

年龄

学历

项目职务

接受QC

培训时间

QC小组职务

詹威

男

38

本科

项目经理

36小时

组长

彭云涛

项目指导

副组长

唐伟

36

技术负责人

李立峰

37

项目副经理

组员

董新鹏

26

责任工程师

连维磊

30

质检员

熊思贤

24

大专

队伍班组长

三、选题理由

1、本工程住宅为抹灰面交房。

户内抹灰工程质量好坏直接影响房屋的交付。

2、加强工序控制，提高内墙抹灰质量，让墙面抹灰少出问题，减少维修工作量。

3、内墙抹灰工程中，剪力墙的抹灰量占比大，因此剪力墙抹灰质量是抹灰质量控制的重要环节。

为确保一次性交房成功，实现完美履约，提高剪力墙抹灰质量合格率至关重要。

4、贯彻公司质量管理要求，树立公司形象，提高公司信誉，开拓本地市场，进一步加深与宝龙集团的战略合作关系。

四、现状调查

我QC小组按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《烟台市住宅工程质量分户验收指导手册》（2011版）和业主《质量实测合格率评估记录表》对内墙抹灰工程进行如下检查：

表4.1内墙抹灰质量检查内容表

检查项目

检查内容

抹灰工程

抹灰层开裂

抹灰层空鼓

表面平整度

立面垂直度

阴阳角方正

抹灰总厚度

色差

爆灰

制表人：

唐伟制表时间：

2015年7月22日

根据上表检查内容，小组对正在施工的东区2#住宅楼3-5层内墙抹灰质量的调查分析统计如下（此次共统计了200个点，其中剪力墙和砌体墙各占100个点）：

表4.2内墙抹灰质量的调查分析统计汇总表

合格

不合格

共计

合格率

剪力墙

72

28

100

72%

砌体墙

91

9

91%

董新鹏制表时间：

2015年7月27日

通过检查发现，预拌砂浆的配合比统一、质量一致，墙体抹灰中无明显色差和爆灰现象；

抽查的抹灰厚度中未发现有厚度超过30mm的。

因此，我QC小组制作了如下问题统计表：

表4.3内墙抹灰质量问题的调查分析统计表

部位

质量

问题

不合格点总量

剪力墙抹灰面不合格点占比

砌体墙抹灰面不合格点占比

占总点百分比

墙面抹灰层开裂

11

3

14

29.74%

8.11%

37.85%

墙面抹灰层空鼓

2

16

5.40%

43.25%

墙面表面不平整

1

2.70%

8.1%

墙面表面不垂直

5.4%

墙面阴阳角不方正

合计

75.69%

24.31%

100%

董新鹏制表时间：

由以上统计表分析可知，在内墙抹灰质量问题调查分析统计表中，剪力墙抹灰面不合格点占总不合格点的75.69%，而剪力墙抹灰空鼓开裂问题又占剪力墙抹灰质量问题的89.3%。

由此可知，内墙面质量问题主要出现在剪力墙墙面上，而影响剪力墙抹灰质量的原因主要是抹灰层的空鼓和开裂。

五、目标设定

经小组成员讨论分析决定将本次活动的目标设定为使户内剪力墙预拌砂浆抹灰质量合格率达到90%。

图5.1小组活动目标图（剪力墙）

制图人：

董新鹏制图时间：

2015年8月9日

目标设定分析：

目标设定依据一：

1、项目部非常重视及支持工作，小组成员由项目经理、技术负责、施工员等组成，管理人员经验丰富，解决实际问题的能力强。

2、有分公司的支持，在分公司的指导和监督下提升项目的管理水平。

3、作业班组长年合作，有丰富的经验。

4、通过考察与本工程特点相近的其他项目，经统计其剪力墙预拌砂浆抹灰面合格率均能达到90%以上。

目标设定依据二：

QC小组通过对剪力墙抹灰面100个点进行统计分析，将发现的质量问题进行归类，总结如下：

表5.1数据统计表

项目

表面不平整

立面不垂直

阴阳角不方正

剪力墙内墙面

董新鹏制表时间：

由上述分析可知剪力墙预拌砂浆抹灰面不合格率为28%，而造成不合格的主要原因为墙面抹灰层开裂与墙面抹灰层空鼓，共占剪力墙抹灰质量问题的89.3%。

如果完全解决了空鼓、开裂的问题，剪力墙抹灰的不合格率可以降低28%×

89.3%=25%，那么剪力墙抹灰整体的合格率可提升到72%+25%=97%。

针对以上问题，小组成员进行讨论，认为100%解决空鼓、开裂问题是比较困难的。

根据同类工程的经验，经小组总结分析后，认为消除80%以上的空鼓开裂问题是能够做到的。

如果解决了这80%的墙面抹灰层开裂和空鼓问题，不合格率可降低28%×

89.3%×

80%=20%，也就是合格率提升到72%+20%=92%。

因此，我们认为：

目标可行！

六、要因分析

1、由上述分析可知，影响剪力墙内墙面抹灰质量的主要原因是墙面抹灰层的空鼓开裂。

2、QC小组召开了“原因分析会”，会议由项目副经理主持，参加人员包括QC小组全体成员。

根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的产生剪力墙内墙面抹灰质量问题的因素进行概括，并对提出的影响因素绘制如下要因分析卫星图：

图6.1要因分析卫星图

董新鹏制图日期：

2015年8月11日

七、要因确认

根据要因分析图，QC小组从人、料、机、法、环五方面因素进行分析，并对各因素制定了确认计划，逐一进行确认。

表7.1末端因素分析表

序号

末端因素

确认方法

标准

负责人

完成时间

技术交底不详细

提问考核

回答准确

2015.8.18

工人操作水平不高

现场考核

熟练使用工具并知晓操作要点

配合比不准确

检查质量证明文件，检查搅拌机械

资料符合国家规范及当地标准要求，搅拌机械灵敏可靠

2015.8.19

4

现场使用过程中砂浆配合比改变

现场检查

随拌随用，不超过两小时；

不得加水

5

机具选择不合理，未使用灰槽

机具合理，使用铁灰槽

6

分层抹灰时间间隔短

间隔时间控制在6小时以上

2015.8.20

7

控制收面时间

对比试验

观感质量最佳及问题出现最少

8

基层处理不到位

基层清理干净、甩浆均匀，提前润水

面层养护不到位

喷水养护3天

2015.8.22

10

季节环境因素

当地气候

是否满足施工条件

2015年8月12日

要因确定一：

确认方法：

提问工人交底内容

标准：

实测：

2015年8月15日～18日，唐伟在现场对抹灰工人交底，并跟踪提问交底内容，了解工人对交底内容的掌握情况。

表7.2掌握工人技术交底掌握情况表

熟悉

比较熟悉

不熟悉

人数

18

占比

82%

9%

2015年8月19日

可分析出，工人对技术交底掌握熟悉，可按交底施工。

结论：

非要因

要因确定二：

询问调查及现场考核

2015年8月16日～18日，李立峰调查询问了宏日队伍22名工人并现场抽取工作面进行单独考核。

表7.3情况考核统计表

＜30分钟

30~60分钟

＞60分钟

13

36%

60%

4%

分析可知，操作工人大部分熟练工，能够较为迅速的完成抹灰工作，各种工具使用熟练。

要因确定三：

预拌干混砂浆出厂质量证明及配合比检测报告等符合国家规范及当地要求，搅拌机械灵敏可靠。

2015年8月13日～19日，唐伟与项目试验员一起对目前已进场的4批预拌干混砂浆出厂质量证明及配合比检测报告等相关资料进行查验，均符合规范要求。

并与砂浆供应厂商共同确认砂浆储存罐的搅拌机械，检测显示正常。

要因确定四：

不得加水。

2015年8月16日～19日，连维磊组织小组人员连续四天对现场所用的预拌砂浆从拌制完成到完全上墙所用时间进行了初步统计。

表7.4砂浆上墙统计表

时间

≤2h

＞2h

比例

74%

26%

2015年8月20日

虽然统计结果显示大部分预拌砂浆能在两小时内用完，但仍有四分之一左右预拌砂浆超过两小时后使用；

另外发现个别部位润墙的水进入砂浆中，这两种情况均使现场的砂浆配比发生了改变，影响了砂浆强度。

要因

要因确定五：

2015年8月18日，熊思贤对现场施工的2#楼抹灰工用的抹子进行检查。

发现现场有三种抹子：

木抹子、铁抹子和塑料抹子。

塑料抹子质量不统一，现场只使用木抹子和铁抹子。

现场制作钢质灰槽，避免砂浆水分遗失。

要因确定六：

分层抹灰间隔时间短

分层抹灰时间间隔控制在6小时以上

2015年8月18日～20日，董新鹏对现场施工的2#楼分层抹灰情况进行检查。

表7.5统计数据表

单位

间隔时间≤6h

间隔时间＞6h

2#