QJZ1600使用说明书文档格式.docx
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额定电压（V）
额定总电流（A）
真空型
隔爆兼本质安全型
起动器
3.2外形尺寸见图1（附后）。
4主要技术参数和技术性能
4.1额定电压:
1140V、660V
4.2额定电流:
1600A
4.3频率:
50Hz
4.4电流整定范围:
40—400A有级可调（基本为10A一级）
4.5控制电动机的功率范围:
60kW—592kW（1140V时）
35kW—346kW（660V时）
（设ηcosφ=0.75）
4.6主回路真空接触器性能指标
4.6.1接通能力:
4000A、100次
4.6.2通断能力:
3200A、25次
4.6.3极限分断能力:
4500A3次
4.6.4电寿命:
AC32万次
4.7隔离换向开关分断能力:
1200A
4.8控制方法
4.8.1先导回路控制:
本机控制、远方控制
4.8.2工作方式选择
DI3DI2DI1DI0工作方式
1.0001123456
2.0010123456
3.0011123456
4.0100123456
5.0101备用
MM
6.0110123456
AA
7.0111123456
8.1000123456
9.1001123456
AA
10.1010134562
注:
a）12:
1、2回路联控
b）123:
1、2回路联控与3回路顺控
M
c）34:
3回路低速手动切换到4回路高速
A
d）34:
3回路低速自动切换到4回路高速
e）:
双机双速
f）其它表示单独控制回路
4.9开关低高速自动切换时主回路断电时间:
75—120ms。
4.10保护方式
4.10.1电子综合保护器:
具有过载、过流、断相、漏电闭锁保护。
4.10.2主回路熔断器短路后备保护。
4.10.3操作过电压保护
4.11工作定额:
八小时工作制;
断续周期工作制或反复短时工作制；
操作频率为300次/小时,短时（20s内）为900次/小时。
4.12显示
4.12.1LED显示板:
功能类别、电源、运行及各种故障显示。
4.13引入装置配置
数量、口径见下表。
名称
动力线进线
引入装置
动力线出线
控制线
数量
5
6
4
可穿入电缆的外径（mm）
30-73
5.5-38
4.14质量:
kg。
5结构
外形结构如图1.开关为长方体,由三个独立的隔爆腔组成,中间为主空腔,右侧为进线接线腔,左侧为出线接线腔。
进、出接线腔上装有主电路引入装置和控制电路引入装置,接线腔内装有主电路接线柱和控制线路七芯接线座、接线端子排。
主空腔是开关的主体,腔内安装着开关的所有电气元器件;
主空腔前门为快开式平面止口结构,前门上下部有扣板,左侧为铰链座和提升机构,右侧法兰上有一个闭锁块和拉手;
前门上有防爆标志及等级、煤安标志牌和警告牌。
在前门右侧外壳前面板内侧安装有机械联锁装置,保证只能在隔离换向开关都处于零位时才能解除闭锁开启前门。
主腔顶部安装主熔断器，分为两组，右侧安装四台隔离换向开关、四个急停按钮及它们的联锁装置（该装置保证隔离换向开关在无载情况下接通与分断），主空腔底部装有三台控制电源变压器和一台供PLC的电源变压器,小千伏级熔断器组装在一板上。
主空腔后部安装三块芯板，每块芯板上安装着二台JK-400/1.14真空接触器,六个保护用电流互感器。
主空腔中部安装有一个折页芯板,芯板分前后二层,前面一层面板上集中了大部分的控制组件,上面有:
可编程控制器一套、工作方式整定板一块、PLC检测板一块、中间继电器十二六套、本安组件六套、三个纽子开关、一个整流桥和控制回路熔断器板。
后面一层装有六套先导变压器和十套接插件,用于芯板与其它部分的连接。
安装在门芯板上的有:
六套起动按钮、六套停止按钮、两块状态指示装置、一个试验检查开关、六套综合保护器及六个插座。
6各元器件在线路中的作用
PLC─可编程控制器
SB11—SB61本机起动按钮
SB12—SB62本机停止按钮
SB13—SB43紧急停止按钮
SB14—SB64复位按钮
KX1—KX6本质安全型先导回路
AP1—AP6综合保护器
KA1—KA6交流中间继电器和延时头
QS1—QS4隔离换向开关
KM1—KM6真空接触器
FU11—FU42主电路熔断器
FV1—FV6过电压保护器
TU1—TU4控制电源变压器
TA11—TA63保护用电流互感器
S1、S2、S3漏电闭锁检测回路钮子开关
7电气原理
电气原理见附图,用户根据需要整定先导组件的远/近控工作方式,选择整定板上的DI3、DI2、DI1、DI0,选择整定组合开关的多种控制功能,各控制功能的工作原理如下:
7.1近控方式
先导组件选择近控工作方式。
7.1.1六回路单控
DI3=0、DI2=0、DI1=0、DI0=1,漏电闭锁回路的S1、S2、S3置于单回路方式.按下SB11、KX1吸合,KA1吸合,KM1得电吸合,第一回路接通,KM1辅助接点使KM11闭合,使KX1自保,其余回路工作过程同上。
按下SB12,切断先导回路，KX1释放,KA1释放,KM1释放,第一回路断开,也可按SB13直接切断KM1使真空接触器跳闸,同样方法,也可以使第二、三、四、五、六回路失电。
7.1.2一、二回路联控,其余四回路单控
DI3=0、DI2=0、DI1=1、DI0=0,S1、S2、S3置向单回路。
按下SB11,KX1吸合,KA1吸合,KM1吸合,KM11吸合，第一回路接通,KM11接点自保KX1,通过PLC内部控制延时5秒使KA2吸合,KM2吸合,第二回路接通。
在起动过程中,若第二回路在第一回路正常起动并延时5秒后,不能在2秒内吸合,则第一回路也将失电分断。
在运行过程中,若其中一台出现故障跳闸,则另一台也随之跳闸。
按下SB12,则KX1失电,KM1失电,KM2失电,其余回路单控方式的工作原理同第7.1.1条。
7.1.3第一、二回路联控,第三回路顺控,第四、五、六回路单控
DI3=0、DI2=0、DI1=1、DI0=1,S1、S2、S3置向单回路,第一、二回路联控同第7.1.2条。
当第二回路的KM2吸合后,延时10秒KA3带电,KM3带电吸合,第三回路的停机不影响第二回路的运行。
当第二回路或第一回路分断后,KA3失电,KM3失电,第三回路随之分断。
其余回路为单控方式,同第7.1.1条。
7.1.4第一、二回路联控,第三、四回路联控，五、六回路单控。
DI3=0、DI2=1、DI1=0、DI0=0,S1、S2、S3置向单回路,第一、二回路联控同第7.1.2条的内容。
第三、四回路联控
按下SB31则KX3带电吸合,使KA3吸合,KM3吸合,第三回路接通,同时PLC内部电路延时5秒使KA4带电吸合,KM4吸合,第四回路接通。
在起动过程中,若KM4在KM3吸合延时5后2秒内不能带电,则KM3失电,第三回路也断电。
在运行过程,其中任一回路因故障断电,则另一回路也随之分断。
按下SB32则KX3失电,KA3失电,KM3失电,第三回路分断,随之第四回路分断。
同样按下SB42也可使两回路同时分断。
按下SB33可以直接分断两回路真空接触器。
7.1.5DI3=0、DI2=1、DI1=0、DI0=1,为进一步程序开发留做备用。
7.1.6第一、二回路单控,三、四回路单机双速手动切换，五、六回路单机双速手动切换。
DI3=1、DI2=0、DI1=1、DI0=1,S1置向单回路,S2、S3置向双速。
第三、四回路单机双速手动切换：
按下SB31,则KX3带电,KA3带电,KM3吸合,低速回路起动,按下SB41,则KX4带电,PLC使KA3失电,KM3释放,KA4带电,KM4带电,电机从低速切换到高速运行,按下SB42,则KX4失电,KM4失电停机。
第五、六回路单机双速手动切换原理同上。
第一、二回路为单控方式,工作原理同第7.1.1条的过程。
7.1.7第一、二回路单控,三、四回路单机双速自动切换，五、六回路单机双速自动切换。
DI3=1、DI2=1、DI1=0、DI0=0,S1置向单回路,S2、S3置向双速。
第一、二回路单控方式,同第7.1.1条。
第三、四回路单机双速自动切换：
按下SB31,则KX3带电,KA3带电,KM3吸合,低速回路起动,延时15s,则PLC的输出使KA3失电,KM3释放,KA4带电,KM4吸合,电机自动切换到高速运行状态。
按下SB42,则KX4失电,KM4释放,停机。
第五、六回路单机双速自动切换原理同上。
7.1.8第一、二回路单控,第三、五回路和第四、六回路双机双速手动切换
DI3=1、DI2=1、DI1=0、DI0=1,S1置向单回路,S2、S3置向双速。
第三、五回路和第四、六回路双机双速手动切换：
按下SB31,则KX3带电,KA3带电,KM3吸合,机尾低速电机起动,延时2秒,KA5带电,KM5吸合,机头低速电机起动运行。
按下SB41,则KX4带电,PLC输出使KA3,KA5失电,KM3、KM5断电,KA4、KA6同时带电,KM4、KM6同时吸合,机头机尾电机切换到高速运行。
按下SB42,则KX4失电,PLC输出使KA4,KA6失电,KM4、KM6断电,停止高速运行。
在低速起动过程中,KM3吸合后,在3秒钟内,KM5不能吸合,则KM3也随之失电,起动失败。
在运行过程中,不论低速或高速运行,只要机头或机尾电机有一组失电,则另一组
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