皮带机尾滚筒包胶安全技术措施标准版本Word格式.docx
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操作指导:
该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
我队现施工的×
×
巷道由于80皮带驱动滚筒、转载皮带电子滚筒磨损全部脱落,导致皮带机在运行过程中发生打滑,为了确保运输流畅,根据生产需要,我队将对×
巷道皮带机尾滚筒、转载皮带电子滚筒进行包胶,为保证作业安全,特制定本措施。
一、工程作业量
1、皮带机(转载皮带)松带流程。
2、将滚筒用倒链提起,保证足够操作空间。
3、现场进行滚筒包胶。
4、恢复皮带机张紧并试车。
二、施工工艺及安全措施
施工工艺:
1、在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板,并采用倒链进行固定,同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板,紧固后将其拉紧,保证皮带不下滑,保证有足够的操作空间,同时滚筒能人工转动。
2、将皮带吊离滚筒,留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工),条件允许后由包胶施工人员开始作业。
3、待包胶完成后,确定能够安装依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。
4、待所有工作完成后,将皮带机手动调至低速运转一周,然后进行滚筒处跑偏调整。
5、清理金属表面的焊缝,保持无切口,气孔及空隙,表面不得有锥柱体或凹陷部位,保证滚筒表面平整。
用打磨机充分打磨滚筒的表面,直至表面光滑亮洁。
打磨完后,用刷子彻底清理表面渣尘。
用清洁剂彻底清洗滚筒表面,保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。
清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。
安全措施:
1、在准备好的筒体表面处理干净后,等待干燥,均匀涂刷第一遍粘接剂。
2、待筒体表面涂刷完全干燥后,在均匀涂刷第二遍。
3、待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试,胶不粘附于手且好友粘性),将橡胶板与筒体进行粘贴,必须对准相应部位,粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压,然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位,从滚筒中间向两边敲击,进行排气加压。
4、对多余出来的橡胶进行小心切割。
5、用胶枪对接缝进行灌注,填平接缝,然后用压实滚轮滚压填缝。
6、待填缝冷却发硬后,对高出平面部分用打磨机打磨平整。
7、在安装设备前,必须对前方运输设备进行停电闭锁,并设专人看护、联系,执行“谁停电、谁送电”的原则。
8、安装设备时,作业人员要观察设备的平衡状态,必须支垫稳固可靠,个别设备(如硬架)无法竖立时,必须有专人扶住,防止设备倾倒伤人。
9、硬架安装时,要安完一片再安另一片,严禁同时安装两片。
10、抬运时,用优质刹杆做抬扛,每端两人,同肩同步,同起同落,放下时口令要一致。
11、严禁作业人员手指试伸螺丝孔。
(2)电气作业
危害因素:
1、无计划停送电;
2、误操作触电伤人;
3、带电作业;
4、接线不完好。
1、接电线时,必须闭锁上级电源开关,挂停电警示牌,坚持“谁停电谁送电”的原则。
2、作业人员送电前必须严格检查电气设备,使其符合完好标准,杜绝失爆。
3、严格执行《电业安全规程》中的有关规定。
(3)扛运作业
1、抬运两人不同肩;
2、物件捆绑不牢脱落伤人;
3、放物件时动作不一致伤人;
4、放物件用力过猛,物件反弹伤人。
1、上肩时,一人先上,另一人后上;
下肩时,一人先把一头放下,另一人将另一头从肩上扔下,或者两人同时从肩上扔下,但两人必须口号一至,动作统一。
2、从肩上扔物件前,要确保放置范围内没有人员停留或作业,并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。
3、抬运过程中,两人必须同肩,步调一致。
4、抬运过程中,抬运工具余头必须超过肩膀至少200mm。
(4)多人抬运
1、人员步调不一致绊倒伤人;
2、物件捆绑不牢、抬运工具不结实,物件脱落伤人;
3、人员搭配不当;
4、放物件不稳伤人。
1、抬运设备所使用的绳套均为4分钢丝绳,绳头用三道绳卡一顺打设,间距不小于100mm,所用抬杠为3米长的撑杆及优质撑木或刹杆。
2、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,其余人员要随口号同起同落,做好自保互保。
3、抬运工具必须牢固结实,捆绑可靠牢固。
4、多人抬运时,同一根杠上的作业人员身高应大致相同,体力大致相当。
5、抬运时,作业人员的脚部要离开设备正下方,防止设备脱落伤人。
6、作业人员要相互协调配合好。
三、起吊作业
作业方法:
需要起吊的设备有:
皮带滚筒、涨紧绞车等。
在进行起吊作业时在专用起吊锚杆上起吊。
所有起吊作业必须使用专用起吊器具。
1、直接在支护锚杆上起吊;
2、倒链吨位与设备重量不符;
3、人员站位不对;
4、起吊器具不完好、不标准;
5、设备悬空、螺丝不紧固松开倒链伤人;
6、拉小链人员站位不对,用力不当;
7、起吊时,无人监护;
8、斜坡起吊无防护措施;
9、斜拉时,斜拉步距太大。
1、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
2、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚脱趋势方向。
3、所有使用倒链起吊物件,倒链固定均采用专用起吊器具。
所有起吊设备均用5分钢丝绳套,绳头一顺打设5分绳卡不少于3副,绳卡间距不小于200㎜。
4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况,倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。
其他人员远离起吊地点进行监护作业。
6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。
起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。
起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
7、在斜坡起吊大件设备时,必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的钢带上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫稳固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
8、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩;
作业时,必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。
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