大唐洛阳烟气脱硫系统带式输送机安装作业指导书Word文件下载.docx

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4.1流程

4.2工序方法

5、控制点

6、工艺质量标准及验收级别

7、安全技术措施

8、环境保护措施

9、质量标准

洛阳大唐电厂2×

300MV机组烟气脱硫系统带式输送机的安装，包括由云南阳光基业能源科技有限公司生产的真空皮带脱水机和由铜陵蓝天股份有限公司铜陵运输机器厂生产的石膏皮带输送机。

1施工范围：

带式输送机的就位、安装及调整

2编制依据：

2.1施工图号设计院图纸

厂家设备说明书与厂家图纸。

2.2规范、标准

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92

3施工准备：

3.1材料设备的清点编号，二次运输，垫铁配制，基础检查划线。

3.2施工机械：

20T吊车1台8T汽车1台5吨手拉葫芦2台

3吨手拉葫芦2台18″板手1把12″扳手2把

套筒扳手1套梅花扳手1套手锤2把

3.3技术资料：

大唐环境科技工程有限公司、核工业第四研究所设计院有关大唐洛阳电厂机组烟气脱硫工程工艺部分TL001S-J0301部分设备安装图

云南阳光基业能源科技有限公司提供的真空皮带脱水机的有关图纸及说明书；

铜陵蓝天股份有限公司铜陵运输机器厂提供的石膏皮带输送机的有关图纸及说明书等。

3.4计量工具：

千分表1块

塞尺2件

钢板尺1m2件

线坠2个

磁力座百分表2套

水平仪1套

4施工工序：

4.1流程图

设备清点与检查

基础复查与刨面

设备就位与安装

传动滚筒和驱动装置安装

输送带接头

辅助装置安装

检查与验收

试运行

4.2工序方法：

4.2.1转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。

4.2.2基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装：

4.2.2.1基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；

在施工中不得使基础表面沾染油污。

4.2.2.2基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50㎜。

4.2.2.3采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：

a地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100；

b如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；

c螺帽拧紧后，螺栓应露出2~3扣；

d需灌浆的地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂；

e需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；

f采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。

4.2.2.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；

垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。

4.2.2.5垫铁宽度一般为60~100㎜，长度应比基框粮宽度长20㎜，斜垫铁的斜度一般为1：

10~1：

20，薄边不小于4㎜。

4.2.2.6每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。

4.2.2.7垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。

4.2.2.8在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。

4.2.3驱动装置安装：

驱动装置由于已在制造厂组装完毕，现场按整体部件与传动滚筒相联。

4.2.4皮带输送装置安装前的检查：

4.2.4.1预埋件的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。

4.2.4.2金属构架应符合下列要求：

a构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10㎜；

b构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10㎜；

c构架型钢无扭曲变形；

4.2.4.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动灵活，否则应解体检修。

4.2.4.4胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。

4.2.5皮带输送装置安装：

4.2.5.1构架安装：

a每节构架中心与设计中心偏差不大于3㎜；

b标高偏差±

10㎜；

c横向水平度偏差不大于3㎜；

d纵向起伏平面度偏差不大于10㎜。

4.2.5.2滚筒的安装：

a轴线必须与胶带相垂直；

b纵横向位置偏差不大于5㎜；

c水平度偏差不大于0.5㎜；

d标高偏差±

10㎜。

4.2.5.3拉紧装置的安装：

a尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；

b垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；

c配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，工作时若有打滑现象再行增加；

d对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；

e应按设计装设安全围栏。

4.2.5.4拖辊安装：

a拖辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；

b相邻的拖辊高低差不大于2㎜；

c拖辊轴应牢固的嵌入支架槽内；

d靠近头部滚筒处的几组拖辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。

4.2.5.5落料管和导料槽的安装：

a落料管管壁应平整光滑，其重量不应压在导料槽上；

b各落料管、落料头的法兰连接处均应加密封垫，以防物料外泄；

c物料闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；

d导料槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；

e所有输送机的缓冲拖辊安装位置应对准落料管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲拖辊的安装位置。

4.2.6胶带的铺设和胶接：

4.2.6.1胶带的铺设：

a准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；

b覆盖胶较厚的一面应为工作面；

c胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。

4.2.6.2胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行。

4.2.6.3胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。

4.2.6.4胶接口可割成直口或斜口（一般为45°

左右）。

帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。

4.2.6.5胶接头可采用热胶法（加热硫化法）或冷胶法（自然固化法）。

4.2.6.6胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50㎜（尼龙胶带接头阶梯长度应适当加长；

钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行）。

4.2.6.7在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。

4.2.6.8涂胶前阶梯面应干燥无水分。

如需烘烤时，加热温度不得超过100℃。

4.2.6.9热胶法应符合下列要求：

a胶浆应用优质汽油（一般用#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时不得有生胶存在。

b涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；

涂刷胶浆时应即时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同；

c硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力。

硫化时间及温度一般应符合规定。

4.2.6.10冷胶法应符合下列要求：

a无论采用何种粘接剂，均要样遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防挥发失效；

b配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法；

c固化时间应根据实际环境的实验而定；

胶接场所的环境温度低于5℃时不宜进行冷胶接工作；

d固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。

4.2.6.11胶接头合口时必须对正。

4.2.6.12胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹。

4.2.6.13胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。

4.2.7分部试运；

4.2.7.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。

4.2.7.2机械的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。

4.2.7.3分部试运前应具备的条件：

a设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；

b设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除；

c有关地点照明充足，并有必要的通信设施；

d有关通道应平整和畅通；

e附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；

f润滑剂牌号及品质符合规定。

4.2.7.4分部试运前应进行的检查：

a检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；

b地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；

c裸露的传动部分应有保护罩或围栏；

d轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通；

e按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂；

f电动机通风系统无杂物，封闭完好。

4.2.7.5分部试运工作应按批准的试运措施进行。

4.2.7.6能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按扭工作正常可靠，合格后方可带机械试转；

4.2.7.7机械设备启动时，应注意下列安全事项：

a联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好；

b盘动联轴器无异常状态；

c第一次启动时，当达到全速后即用事故按扭停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。

4.2.7.8机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8小时。

4.2.7.9分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。

4.2.7.10分部试运应符合设备技术文规定，一般应符合下列要求：

a轴承及转动部分无异常状态；

b轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃；

c振动一般不超过0.10㎜；

d无漏油、漏水和漏风等现象；

e采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定；

油管路上有阀门时，应有防止误关和因振动自关的措施。

4.2.7.11带式输送机的运行应符合下列要求：

a启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象；

b胶带运行平稳，跑偏不应超出拖辊和滚筒的边缘；

c不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；

d上料时，全部拖辊应转动灵活；

e滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定。

4.2.7.12联锁和各事故按钮应工作良好。

5控制点：

5.1滚筒轴线的平行度。

5.2拖辊中心线的对称度。

5.3联轴器找中心。

6工艺质量标准及验收级