塔里木油田试油井控实施细则发布稿615Word下载.docx

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九、井控九项管理制度22

十、附则28

附件1塔里木油田井控培训分班办法29

附件2井控装备示意图31

附件3井控装备配套试压标准46

附件4集团公司井喷失控事故信息收集表47

附件5采油树的安装50

附件6TG70/78-50套压快速释放管汇的安装和使用52

附件7易漏易喷试油层压井及换装井口安全管理办法（暂行）53

附件8中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）60

塔里木油田试油井控实施细则

为确保塔里木油田试油井控工作有效开展，防止井喷失控事故的发生，特制订本细则。

一、总则

第一条井控技术是保证试油作业安全的关键技术之一，做好试油井控工作，可有效地防止试油作业中井喷、井喷失控及井喷失控着火事故的发生。

第二条井喷失控是试油过程中性质严重、损失巨大的灾难性事故，一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，造成油气资源破坏、环境污染、设备损坏甚至人员伤亡。

第三条井控工作是一项系统工程，塔里木油田的安全、环保、物资、装备、培训以及试油相关的监管方、承包商、协作方等，必须高度重视，并在本细则规定内有组织地协调进行。

第四条本细则包括井控设计、交接井要求、井控装备、作业过程中的井控工作、防火防爆防硫化氢措施、井喷失控的处理、井控技术培训以及井控九项管理制度等八个方面。

第五条本细则适用于塔里木油田试油作业（包括中途测试）过程中的井控工作。

二、井控设计

第六条井控设计是试油设计的重要组成部分，试油生产应坚持先设计（包括补充设计和设计变更）后施工、无设计不施工的原则。

第七条设计应明确以井口为中心2km（H2S井3km）范围内学校、居民住宅、重要设施等，并提出相应的防范要求。

第八条设计应提供井身结构、套管规格、技术套管和油层套管磨损情况，固井质量、井口装置试压密封情况，以及各试油井段在钻井过程中所使用的泥浆密度、油气显示等基础数据，并结合试油井的类型、工序，进行风险分析，提出相应的井控安全提示和防范措施。

同时，根据试油工艺要求进行科学的井筒安全性评价，提出是否回接技术套管或油层套管的要求。

第九条根据井筒安全性评价、试油工艺特点、液体配伍性试验结果以及钻井（测试）期间取得的地层压力系数、温度梯度确定压井液的密度和类型。

1.压井液的密度按以下原则确定：

一般采用钻井时的泥浆密度，或者以地层压力系数为基数，再增加一个安全附加值来确定。

（1）密度附加法：

油水井为0.05g/cm3～0.1g/cm3,气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3；

（2）压力附加法：

油水井为1.5MPa～3.5MPa，气井为3.0MPa～5.0MPa。

对于碳酸盐岩地层，压井液密度以平衡地层压力及满足安全需要的原则来确定。

2．压井液及加重材料储备

压井液量按井筒容积的1.5倍配备，并储备加重材料50吨以上，易喷易漏井、压井液密度在1.80g/cm3以上的井、远离基地的井，应储备加重材料100吨以上。

对于距泥浆站常规路100km范围内、沙漠路40km范围内的井，可以依托泥浆站作为压井应急重压井液的支撑，但应在试油设计中明确。

第一十条选择满足作业需要的井控装备，并明确其配套、安装和试压要求。

井控装备的压力级别根据预测最大关井压力P关（井筒内压井液喷完的关井压力）选择：

1.P关≥70MPa，选用105MPa及以上压力等级的井控装备；

2.35MPa≤P关＜70MPa，选用70MPa及以上压力等级的井控装备；

3.P关＜35MPa，选用35MPa及以上压力等级的井控装备。

依据选用的井控装备组合选择合适的钻（修）井机，保证底座高度满足井控装备的安装需要。

第一十一条高含H2S区域井、高压气井在试油过程中应配套使用剪切闸板。

第一十二条三高油气井一般应由具备甲级资质的队伍施工，若确需乙级队伍施工时，应由管理作业队伍资质的资质初审领导小组和业主单位的试油技术部门共同批准方可施工。

第一十三条试油层封堵或封井应有效地防止井喷和环境污染事故的发生，封堵作业严格执行Q/SYTZ0031-2000《试油封闭油气水层技术规程》相关规定，封堵完成后必须验封合格。

三、试油交接井要求

第一十四条试油监督应在交接井前三天到井，介入试油接井的准备工作。

第一十五条转试油接井前应检查的内容：

井口装置、钻具组合、水泥塞面、喇叭口磨铣、刮壁等情况以及压井液的性能、数量、现场压井材料的储备。

1.按标准对套管、套管头（注塑试压）、防喷器、管汇进行试压（试压值见附表），注塑、试压合格后方能接井。

对于套管可能存在损坏或严重磨损、喇叭口可能窜漏等情况，应在交接书内填写清楚，并以书面形式报业主单位。

2.应接收的资料：

固井施工报告书、特殊作业的书面报告（射孔、补挤水泥等）、井史（由井队工程师保管）、图件（固井质量、完井电测对比图1：

200）。

第一十六条钻井转试油，钻井队准备完井交接书，所有内容要填写齐全，一式三份，交井前三天通知有关部门。

试油完交开发，按照《塔里木油田公司交接井管理规定》执行。

四、井控装备

第一十七条井控装备包括套管头、油管头、采油树、转换法兰、升高短节、钻井四通（特殊四通）、防喷器组、防喷器控制系统（远程控制台和司钻控制台）、内防喷工具、节流压井管汇、液气分离器等。

塔里木油田试油现场使用的井控装备统一由油田公司提供。

第一十八条试油作业选择以下防喷器组合形式，如有特殊需要，可在以下组合的基础上增加闸板防喷器或旋转控制头。

对于原钻机试油的井，允许沿用钻井期间的防喷器。

1.压力等级≤70MPa时，采取以下组合形式：

（1）环形+双闸板+油管头四通（多功能四通、钻井四通），组合见图1；

（2）环形+单闸板+双闸板+油管头四通（多功能四通、钻井四通），组合见图2；

（3）环形+双闸板+单闸板+油管头四通（多功能四通、钻井四通），组合见图3。

2.压力等级105MPa时，采取以下组合形式：

（1）环形+单闸板+双闸板+油管头四通（多功能四通、钻井四通），组合见图2；

（2）环形+双闸板+单闸板+油管头四通（多功能四通、钻井四通），组合见图3；

（3）环形+双闸板+双闸板+油管头四通（多功能四通、钻井四通），组合见图4。

选用压力级别高一等级井控装备时，防喷器组合形式选择原来压力等级的防喷器组合标准。

使用三闸板防喷器时，三闸板防喷器视为单闸板和双闸板防喷器的组合。

对于特殊井况，经油田公司批准，可采用特殊井控装备组合。

第一十九条使用复合钻具时，应配齐相应数量的闸板防喷器，并配备相应尺寸的闸板芯子；

半封闸板的安装位置应保证关闭时密封对应的钻杆本体；

一般情况下，使用概率大的半封闸板芯子安装在下面，全封闸板芯子安装在闸板防喷器最上部；

需安装剪切闸板的，安装在全封闸板的位置。

井口组合中，装有两副同一尺寸半封闸板芯子的，关井时优先使用上面的半封闸板防喷器。

第二十条井控装备试压是检验其技术性能的重要手段，也是井控的一项基础工作。

井控装备的车间及现场试压均由工程技术部负责，并提供计算机自动记录后打印生成的试压记录单，车间试压记录单保存在车间备案，现场试压记录单交井队保存备案。

1.有下列情况之一，全套井控设备应进行试压检查：

（1）从车间运往现场前；

（2）现场安装后；

（3）试压间隔已经超过100天；

（4）交接井时。

2.无论车间和现场，井控装备凡密封部位拆装后（检修或更换零部件），应对所拆开的部位重新进行密封试压检验。

第二十一条全套井控装备应在工程技术部进行功能试验及清水（节流压井管汇、采油树、四通冬季用防冻液体）试压。

环形防喷器公称通径＞11″的，封5″钻杆试压；

公称通径≤11″的，封31/2″钻杆试压，试压压力为其额定工作压力。

闸板防喷器、节流压井管汇试压到额定工作压力。

要求稳压10分钟，外观无渗漏，压降≤0.7MPa，防喷器开关腔不窜漏。

试压合格后出具试压合格证，随设备送井。

防喷器控制系统的管排架和高压液控软管应进行21MPa压力检验；

探井、高压气井还要对防喷器的上法兰进行试压检验。

第二十二条井控装备到现场后，井队负责验收和检验。

1.井控装备安装前的检查内容：

（1）井控装备及配件的型号、规格、数量是否符合设计要求。

（2）环形防喷器、闸板防喷器、四通等的钢圈槽是否完好。

（3）各试压孔、注塑孔是否畅通。

（4）各连接螺栓是否配套齐全。

2.井控装备安装后检查内容：

（1）环形防喷器的油路密封和试压后胶芯的恢复能力。

（2）闸板防喷器的油路密封、闸板总成开关的灵活性以及闸板总成能否完全退入腔室内等。

（3）防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况、三缸柱塞泵和气动泵的工作情况、司钻控制台固定情况等。

（4）节流压井管汇主要检查液动及手动节流阀的开关情况，各手动平板阀的开关力矩，压力表是否灵敏、校验是否在有效期内等。

（5）电动节流控制箱主要检查油路密封情况，以及压力传感器、阀位变送器工作是否正常。

（6）自动点火装置工作是否正常。

第二十三条防喷器与正面井架底座平行安装；

各控制闸门、压力表应灵活、可靠；

各种连接法兰上齐连接螺栓并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1～3扣，过长或过短的连接螺栓不能使用，另外法兰连接螺栓还应注意防锈蚀。

第二十四条井场防喷器组安装完，用4根5/8″钢丝绳分别对角绷紧固定；

带手动锁紧装置的闸板防喷器应装齐手动操作杆，手动操作杆应接出井架底座以外，其中心线与对应锁紧轴中心线之间的夹角≤30°

，手轮与手轮之间应有足够的间距、不能互相干涉；

手轮挂牌标明闸板规格、开关方向和到位圈数；

靠手轮端应安装操作杆支架，操作杆过高的应安装操作台；

液压锁紧的闸板防喷器在安装完成后，要检查其开关和锁紧情况；

为了保证井口清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。

第二十五条防喷器控制系统的控制能力应满足控制对象数量的要求和开关防喷器组储能器储油量的要求，具体见下表。

规格

防喷器组合

控制系统型号

54-14

环形防喷器+单闸板防喷器

8006及以上

54-35

环形防喷器（54-14）+单闸板防喷器

环形防喷器（54-14）+双闸板防喷器

环形防喷器（54-14）+单闸板防喷器+双闸板防喷器

8007及以上

54-70

环形防喷器（54-14）+3个单闸板防喷器

35-35

环形防喷器+双闸板防喷器

35-70

环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器

8006及以上

环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器

35-105

环形防喷器+3个单闸板防喷器

28-105

28-140

28-70

1.远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、放喷管线的后方，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离；

使用电动钻机时，远程控制台摆在钻台后方，距井口25m以远。

司钻控制台摆在司钻操作台附近，并固定牢靠；

远程控制台的辅助控制盘要摆放在干部值班房附近。

2.远程控制台使用的电器及电源接线必须防爆，电源应从发电房配电盘单独接出，气源从