工程施工质量通病及防治措施Word格式.docx
《工程施工质量通病及防治措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程施工质量通病及防治措施Word格式.docx（66页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.埋导管事故16
6.桩头浇注高度短缺16
7.夹泥、断桩17
中铁十五局集团格库铁路（青海段）工程指挥部一工区
第一篇桥涵施工
第一章基础部分
一、基坑开挖
（一）放坡开挖塌方
1.现象
在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。
2.原因
（1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或者通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同程度的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。
（2）在基坑两侧，堆放大量土方或施工便道距离基坑过近，在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失去稳定而塌方。
（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不当，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去稳定。
（4）在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象，使土体失去稳定,导致边坡塌方。
3.预防措施
（1）根据土的分类，力学性质确定边坡坡度。
一般情况下可参照下表
基坑的坡度参数
土的类别
基坑坡度
基坑顶端无荷载
基坑顶端有静荷载
基坑顶端有动荷载
砂性土
1：
1.5
1.75
2
粉性土
1
1.25
粘性土
0.75
注：
1、开挖深度在3m以上时，应作稳定验算，然后确定坡值，宜在适当的深度增设平台。
2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。
3、在同一基坑内，如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡，其边坡可成折线形。
（2）采用机械挖方时，应根据不同土质，不同的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超过1m。
（3）在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。
（4）在受地下水、地表水影响的基坑，应根据不同深度，不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于3.0m且属砂性土，宜采用井点降水。
降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行，避免基坑被水浸泡。
（5）人工挖方时，应该自上而下顺序进行，要边挖边修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在将近1m时候就应该修整边坡。
（6）基坑的底面尺寸应满足施工要求，一般应在基础平面尺寸外各边放宽0.75～1.0m，作为支模及开挖排水沟、集水井之用。
当基坑底面尺寸不能满足满足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸时，坡脚宜用土袋堆砌，以维持边坡稳定。
4.治理方法
（1）由于坡顶堆载过量导致滑坡、塌方时，应该清除过量的堆载作为坡顶卸载处理，然后再修复边坡。
（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或没有达到设计要求而导致滑坡、塌方时，应采取补救的技术措施，确保其能达到施工所需要的要求，然后再作边坡修复。
（3）边坡的修复应先清除滑坡、塌方的土体，再按实际情况放坡，也可以放缓边坡。
（二）围护基坑失稳
不宜放坡开挖的基坑，采用档土板或者钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护结构顶部下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。
2.原因分析
（1）没有贯彻边开挖边支撑的原则，支撑不及时。
（2）支撑结构不合理，在不适宜使用挡土板的场合使用了挡土板，或虽采用了钢板桩围护，钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移。
（3）降水效果欠佳，或由于附近管线位移而导致漏水，影响围护结构的稳定。
（4）外力影响围护结构的稳定。
3.防治措施
（1）基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。
当采用钢板桩围护时，可参照下表
钢板桩入土深度参数
基坑开挖深度
钢板桩入土度
槽钢型号
3～4.5m
﹥0.4H
﹥[25
4.5～6.0m
0.5～0.7H
﹥[30或锁口钢板桩
H为基坑开挖深度
（2）当基坑采用挡土板作为围护措施时，在挖土深度不超过1.2m时，就应进行第一道支撑，以后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超过0.6m，若土质松软或下雨时更应及时支撑。
（3）采用钢板桩围护时的首次挖土深度不得超过2m，在距地面0.6～0.8m处设头道支撑，以后每隔1m左右设一道支撑，支撑的结构与间距应符合有关规定。
（4）摸清基坑附近管线情况，特别在影响范围内的上、下水管更应采取防止渗透的措施。
（5）提高打桩质量，要求达到垂直、平整、直线性等质量要求。
（6）严格控制开挖施工顺序，支撑位置挖出后，围檩及支撑必须随时安装完毕。
（7）搞好降水措施，确保基坑开挖期间的土体稳定。
（三）基坑泡水
基坑开挖后，地基土被水浸泡
（1）连续不断下雨，使基坑内积水。
（2）地下水位较高，降水效果欠佳。
（3）排水不及时，进水量大于出水量。
（4）基坑距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近，在不断渗透情况下使基坑被水浸泡。
（5）基坑挖好后，未及时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。
（1）雨季施工时，在基坑四周外0.5-1m处应设截水沟或挡水土提，防止地面水流入基坑内。
（2）挖土时应挖到距基坑底0.3-0.5m处为止。
不下雨时，把剩余0.3-0.5m土方挖除，并立即做好基础垫层。
（3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采用井点降水及在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排水沟和集水井的深度应比基坑底深0.5m。
（4）要备足排水设备，随挖方随排水。
排水设备要根据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方完成为止。
（5）在距离河、湖、沟、鱼池或者农田灌溉渠较近的地方，应在基坑外设一道截水沟，截水沟距离基坑边线3m以上，使外界水流入截水沟，而避免流入基坑内。
截水沟内的水也应及时排除。
（6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。
在无法连续作业时，也应保证0.3-0.5m土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
（7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。
（四）基坑超挖、基底扰动
基坑开挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于设计标高，基底原状土受到扰动。
（1）采用机械开挖，没有留下30由人工开挖整平，而是一挖到底，操作又控制不严，局部多挖。
基底原状土受到机械开挖而扰动。
（2）没有专人指挥，盲目操作。
（3）测量未经复核出现差错。
（1）加强测量复核，要设高程控制桩，指派专人负责经常复测高程。
（2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30时，应由人工开挖修整。
当出现超挖或扰动时，应挖出扰动土并回填砂、石或其他建筑材料，分层夯实到设计标高。
二、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩工程属于重要的隐蔽工程,其质量的好坏直接影响整个工程。
（一）孔底沉渣
孔底沉渣在灌注桩施工中属常见病,一般控制在规范要求内。
1.孔底沉渣的成因
（1）土质:
对地质情况缺乏了解,是造成孔底沉渣不容忽视的因素。
松散性质的炉渣、砂卵石层易于坍塌,尤其是孔底含卵石较多的砂层易于坍塌,形成虚土,难以取出。
（2）钻杆及钻头:
钻杆不直,使钻头在进尺过程中产生摆动,孔径增大,松土回落;
螺旋叶片坡角与转速不适应,或叶片磨损向下弯曲造成落土;
锥型钻头可钻碎瓦块或坚土,但取不净沉渣。
（3）钻孔工艺:
钻到既定孔深时,有两种清底方法:
①空转清底,停止回转,提升钻杆,称为静拔工艺;
②边拔钻杆边回转,随转随出土,称为动拔工艺。
如两种工艺使用不当,将造成孔底虚土沉渣。
另外,遇到碎砖瓦块、软硬交界层时,钻进速度快也易扩大孔径,造成沉渣回落。
（4）施工工序:
成孔后没有及时盖好孔口板,放钢筋笼前没有安放好孔口护筒,翻斗车等施工机械在孔口附近行走等,都将造成地面及孔壁震动,致使虚土回落。
（5）场地:
场地不平整,使钻孔孔径加大;
钻杆叶片与孔壁不均匀摩擦,使壁土回落,形成沉渣。
（6）钻机自身:
钻机在自身运转期间不规则抖动,对地面形成动荷载,产生震动,造成孔底沉渣。
2.防治措施
机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。
根据地质勘测资料及试钻情况,选定钻头型式及施工工艺。
试钻时确定是否需要二次投钻及方法。
一般情况下,二次投钻可以减少沉渣,土质较好时沉渣厚度可以达到规定标准。
对于粘性土或土中夹杂砖瓦时,采用动拔出土方法回落土较少;
对于砂性土,采用静拔出土法,可减少沉渣。
加强施工管理,成孔后立即对孔口进行保护;
安放钢筋笼时,注意垂直慢放钢筋笼,加强钢筋笼自身的架立强度,以防止起吊时变形,以致碰壁,避免孔口与孔壁土回落;
翻斗车等施工机械不得靠近孔口;
禁止翻斗车直接灌注混凝土;
当日成孔当日灌注混凝土。
目前清除孔底沉渣的方法还有:
用抓斗清孔底;
用套管旋转器清孔底;
用手摇式绞盘,悬挂125铁锤锤击沉渣,锤击高度0.8-1.2m,锤击10-15次,效果也很好;
孔底先灌入水泥浆将沉渣捣固,或用压力灌浆捣固,将孔底沉渣固化。
（二）成孔垂直度
根据规范规定灌注桩成孔垂直度不得超过桩身长度的1%。
否则将影响桥体的荷载分布,进而影响整个桥梁的使用寿命。
造成成孔垂直度超标的原因如下:
（1）土料不实,或在雨后施工,钻孔机械施工由于振动致使机械发生倾斜。
（2）场地不平,钻机钻孔前未进行超平,以至于钻杆不直,造成钻孔倾斜。
（3）钻孔时钻机摇晃,钻头受力不均产生倾斜。
钻孔工作是灌注桩施工质量的关键,钻机就位时必须保持平稳,不发生倾斜和移动;
钻机的转盘和底座应水平;
钻杆、卡孔和护筒中心三者应在同一铅垂线上,保证垂直度。
针对以上原因,采取以下防治措施:
作好场地平整工作,松软场地及时进行分层碾压处理;
雨季施工现场采取排水措施,防止钻孔处表面积水;
钻机左右两侧增加调整装置,开钻前从两个方向校正钻杆的垂直度,钻头尖部一定要对准桩位,对中误差严格控制在6,且不大于20。
并在钻孔时,经常校正钻机的垂直度。
（三）成孔的扩径
地下流砂一般是在承压水的作用下,钻机破坏了原有的平衡系统使承压水带动细砂产生流动形成的,也是造成扩径甚至塌孔的主要原因。
在实际施工中,要实地分析扩径的原因,采取正确措施。
如果是地下流砂的原因,则通过采用反循环钻机,减慢成孔速度增加护壁泥浆的浓度以及外水头压力的办法,来预防孔壁坍塌造成的扩孔。
（四）成孔过程中易发生孔位偏差
1.分析原因
从钻孔的设备到地质条件,以及施工方法上考虑主要有以下几个方面:
（1）钻机或钻架安装不平,长时间施工产生移位。
（2）地质条件出现软硬界面,钻头受力不均,岩面处倾斜钻进。
（3）钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。
（4）钢筋骨架固定不牢产生偏差。
（5）施工放样误差。
2.预防措施
（1）每根桩首件开工前,由工程管理部进行边施工边实地详细的技术交底工作。
（2）桩位放样,采用标定精确的全站仪进行放样,并经技术负责人审核,监理工程师批准后方可实施,放样偏差控制在5以内。
（3）安装钻机时,要使转盘、底座水平,冲孔时经常检查钻机移位情况
升级会员 