苏州某电子厂房机电安装施工组织设计pWord文件下载.docx
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第二节工程概况及目标计划（工期、质量与安全）
1、工程概况：
工程名称：
**电子材料（苏州）有限公司新建工程
建设单位：
**电子材料（苏州）有限公司
建设地点：
苏州市木渎镇金枫路西
建筑规模：
总建筑面积8871.2m2
设计单位：
信息产业电子第十一设计研究院
监理单位：
苏州新世纪监理有限公司
2、工期目标及进度控制
工期目标：
自结构封顶起80天内完工，具体进度计划详见附件三。
在结构封顶之前，跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留和结构柱内避雷引下线的连接等工作，并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。
结构封顶后，根据现场实际情况，制定科学、合理的施工进度计划，必要时制定周计划，以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。
3、质量目标及保证措施
质量目标:
合格率100%
优良品率80%
确保达到优良，并达到市优质量标准
保证措施：
ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。
4、安全目标及保证措施
安全目标：
不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故；
严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责制，配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。
第三节施工准备部署
1、施工准备工作
①组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，提出加工定货单，正确计算出各种材料的数量及人工数量。
对于需要定货周期的设备，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。
②针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。
③根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点；
另在施工现场设置总配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。
根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。
详见附录一。
根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。
2、施工现场规划
根据本工程的工作内容，我公司土建项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：
在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。
总面积约800m2。
在建设单位指定的位置接通水源、电源。
准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。
第四节工程管理组织与机构
根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。
1、组织机构设置
项目部施工组织机构图
第二章主要分项工程施工方案
本项目的主要施工内容包括：
给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、智能化系统安装、空调、通风系统安装、中央吸尘系统安装。
第一节管道系统
施工工序：
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；
（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；
（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；
（4）、消防箱消防栓口应朝外，栓口中心距地面高度应符合规范，允许偏差不大于20mm；
（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。
焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；
（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。
卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。
便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。
严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；
（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2）、镀锌管
（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；
（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。
螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。
管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；
（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。
3）、不锈钢管
（1）、安装不锈钢管前先安装支架，支架与不锈钢管之间应垫入不锈钢片、塑料片或橡胶板等，以隔离不锈钢与碳钢之间的接触；
（2）、用砂轮切割机或钢锯条切断不锈钢管，切割后应除去毛刺并打磨；
（3）、若采用电弧焊，须采用直流电焊机，用反极法连接，所采用焊条应在150oC～200oC温度下，干燥0.5～1小时；
（4）、若采用氩弧焊，管道内充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象，焊缝颜色为金黄色。
焊接时必须根据不同壁厚的管道调节焊接电流，正式焊接前必须用一段短管做焊接试验。
焊接完成后及时用塑料薄膜封住管口、预留口及阀门接口，确保管道内的清洁。
4）、PVC管
（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。
胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。
承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；
（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45º
斜三通或45º
斜四通和90º
斜三通。
立管底部与排出管连接处，应采用两个45º
弯头或采用半径不小于4倍管径的90º
弯头连接；
（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；
（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；
穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；
（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；
生活污水塑料管的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
6
4
125
10
5
160
7
（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
5）PP-R管
（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；
（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。
给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：
冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；
4、设备安装
1）、设备吊装
本项目的冷却塔设置在厂房屋顶，因此在设备进场并验收合格后，将组织力量进行吊装作业。
吊装前，必须组织相关单位、人员对现场进行勘测，一致确认满足吊装要求，建立吊装应急机制。
吊装时，必须请专业吊装公司进行吊装，并设立吊装指挥部，专业人员指挥吊装。
安全员现场监督，发现危险情况立即采取相应措施，以保证人员安全。
2）、阀门、部件安装
本项目的阀门主要有闸阀、截止阀、疏水阀、报警阀、泄压阀、单向阀、平衡阀、安全阀、自动排气阀等。
阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。
阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。
阀门及其他部件安装时应注意：
清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；
阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；
不得用阀门手轮作为吊装的承重点；
螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。
过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。
3）、设备安装
（1）离心式水泵必须有完整的安装使用说明书，应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求；
发现问题及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。
（2）水泵等设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
水泵试运转的轴承温升须符合设备说明书的规定
（3）、水箱支架埋设平整牢固，溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
4）、洁具安装
（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；
（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。
地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；
（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观；
（4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验；
5、系统接驳
主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵和水箱连接等。
设备与系统连接时，应待设备安装完成后，
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