兰州市第五十二中学操场改造工程监理细则666Word文档下载推荐.docx

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二、 

工程监理依据：

《建设工程委托监理合同》

《工程施工合同》

《工程设计文件》

《建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》

《建筑给排水施工质量验收规范》

《塑胶地面工程施工质量验收规范》

《沥青混凝土工程施工质量验收规范》

三、工艺流程及施工方法

（一）、工艺流程

1、塑胶跑道：

清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理（回填压实）→盲沟施工→明沟及球场内排水系统施工→结构层施工→沥青混凝土结构层施工→沥青混凝土保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→测量放线→清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

（1）清表：

施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。

（2）土基施工：

①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

②切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。

③该区域属回填、故填土必须按规定厚度（25cm以内）分层压实，压实至规定密实度87％，填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定（环卫法）检验土的含水量和压实度，并做好试验记录。

④土基处理，考虑工程实际状况（即地下水位偏高），在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。

⑤土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序。

（3）基础结构层施工：

① 

300厚天然级配沙石或3：

7灰土夯实。

②13CM厚水泥（6%）石粉稳定层（6%水泥稳定石粉7天浸水无侧限抗压强度3.0Mpa）。

③铺设沥青。

2、基层碾压

压路机碾压速度：

公里／小时（见下表）。

最大碾压速度

机械类型 

初压 

复压 

终压

钢轮压路机 

1.5-2.0 

2.5—3.5 

2.5—3.5

轮胎压路机 

1 

4.5—3.5 

1

振动压路机 

静压1.5-2.0 

振动5—6 

静压2—3

初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机（关闭振动装置静压）压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。

初压温度应控制在100一120℃。

沥青施工完成，用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。

3.人工草的铺设

（1）场地要求

1）坡度要求：

为了保证场地的排水顺畅，场地坡度宜为3-5‰

2）平整度要求：

2米直尺，满足任意方向连续测量±

3mm误差的85%以上。

（2）铺设要求

1）检查基础工程是否满足坡度、平整度要求，清理场地。

2）放线，用全站仪或经纬仪及经检测的钢卷尺找出场地的中心点，并根据中心点定出场地上其余各点、线的准确位置；

3）用草坪运输车将草皮搬入场地上，沿纵边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进；

草坪摊开后一是要检查草坪的质量，二是要通过阳光的照射，使草丝尽可能的直立起来。

4）用专用切草器将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用；

5）将草皮各接缝处搭接2-3厘米，采用推式切草刀切开，使两边的草皮尽可能达接紧密一致；

6）将20cm宽的草坪连接纤维布沿草皮接缝处铺开，将草坪粘接专用胶水用涂胶器均匀涂刮纤维布上和两侧的草坪底布上。

7）按照室外温度、湿度、风力季节不同，合理控制晾置时间，一般放置10-25分钟再，草坪粘接胶表干8成左右，以不粘手为宜，把两边的草皮拼合，胶粘于纤维布上。

8）草坪粘接要一次性准确完成，切不可多次来回启合。

草坪粘好后，用草坪注砂车，满载后轮压接缝处，使草坪接缝处粘接紧密、牢固。

9）草皮基本拼接完毕后，按照预先放线定出各点位线，用草坪专用刀切开，抽出切下的草条，将30cm宽的纤维布底布放入，刮涂专用胶水，把原先预置好的白色草条放入，胶结压紧；

10）当草皮基本拼接完毕后，由于应力不均，可能有局部地方的草皮上出现皱褶，皱褶的部分需要以裁纸刀切开，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结；

11）草皮全部处理完毕并清理干净后，开始注砂，采用专用的注砂梳草一体车先将规定量一半的砂均匀播散在草坪上，使其充分密实平整。

随后将另一半石英砂均匀播撒，梳入草皮内，注砂后应保证场地平整、脚感良好，草毛处于直立状态。

12）石英砂铺撒整理完毕后，播撒胶粒，操作与播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛15毫米左右为宜。

13）检查场地的施工状况，人工处理局部机械施工不到的边角，部清理场地。

（二）、施工方法：

1、根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”。

即：

（1）找平层：

针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。

（2）底胶层：

按设计要求厚度，铺设到—定的厚度标准。

（3）颗粒层：

铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。

采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。

2、具体施工过程及各工序检测方法：

（1）测量、放线：

①用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。

②用划线笔标出所测出的各种道线。

（2）钉条：

①木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。

木条尺寸要求（见下表）：

塑胶厚度

木条厚度

木条宽度

13mm

11.51mm

25mm

10mm

8.5mm

20mm

13.5+5mm

②将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。

（3）配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。

凡使用的材料确认无误。

将甲乙组份（1：

2.5配比，黑胶粒含量<

25％），催化剂按工艺比例调配。

磅秤准确。

（4）搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。

黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。

搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。

（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上。

（6）厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。

（7）修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。

（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。

严格掌握时间，同时及时回收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍（防滑颗粒粒径3—5毫米）。

（9）划线：

①首先侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能出现负差现象。

②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象及时修补。

四、 

监理措施及质量控制要点：

（一）、事前质量控制：

（1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。

（2）参加图纸会审、设计技术交底会。

（3）审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

（4）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。

审查内容包括：

①质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；

②质量管理、技术管理制度；

③专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。

（5）审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。

（6）审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。

内容包括：

①检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；

②复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。

（7）审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。

（8）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。

施工单位应提交的文件：

①基层检验合格资料，包括：

a、分项工程报验申请表；

b、隐蔽工程记录表——基层分项；

c、基层顶面弯沉检测合格报告；

②原材料质量证明资料，包括：

a、水泥出厂合格证、化验单；

b、钢筋和其他成品或办成品出厂合格证、试验报告；

c、配合比设计文件资料。

③机械、设备、构件质量证明资料，包括：

a、机械质检证明；

b、设备检验证明，如测量仪器等；

c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。

④测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。

（9）对材料的一般要求：

①水泥：

应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

②碎石：

一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；

③砂：

一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；

④水：

为洁净的自来水。

（二）、事中、事后质量控制：

1、基底质量控制：

（1）预控措施：

①检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；

②探明地下管线设施走向，并加以保护；

③对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；

④清除基底范围内的杂物和障碍物；

⑤排引处理影响施工的地面水和地下水；

⑥依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；

⑦对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。

（2）施工阶段的质量控制：

①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；

不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎。

②新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。

若原地面横坡度陡于1:

5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.。

③填土必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。

填筑时应先填中间，逐渐填至四周。

原地面不平时，应从低处开始填筑。

④不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。

用不同土填筑的层数宜少。

不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。

如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。

填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。

若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:

1坡度分层留台阶；

若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。

其搭接长度不小于1m；

⑤基土如处于地下水