塑钢门窗组织设计方案改后Word文件下载.docx

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四、质量薄弱环节及措施-19-

五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-20-

第六章安全文明目标及保证措施-21-

第七章、成品保护-22-

第一章工程总体概况

一、工程概况

本项目津南区双港镇柳林风景区村民拆迁定向安置经济适用房（一号地）工程坐落于天津市津南区双港镇外环线内侧，大沽南路北侧。

项目建筑面积约13.5万㎡。

B4、B5、B7、B8、B9地下一层，地上18层，檐高57.3米；

B2、B6楼为地下一层，地上25层，檐高79.3米；

B1、B3楼为地下一层，地上24层，檐高76.4米。

层高均为2.9米。

地下车库3C区地下一层，地上出口檐高3.9米。

塑钢门窗面积30000㎡左右。

二、责任主体

建设单位：

赤龙房地产开发公司

监理单位：

南华监理有限公司

施工单位（总包）：

中铁十八局集团

门窗分包单位：

霸州马鲍门窗有限公司

三、门窗选材和做法

本工程结构形式为短肢剪力墙结构，门窗采用ASA合金双色共挤型材（60H平开系列）工厂加工制作检验合格后送往工地安装。

外框与混凝土墙体连接处采用18×

180×

1.5热镀锌铁片由射钉子弹连接（与保温砖连接处采用M6×

40尼龙膨胀管连接），外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。

玻璃采用5+12A+5中空玻璃（5mm浮法玻璃），玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。

窗扇（门扇）五金件采用山东国强塑钢门窗配件。

第二章产品加工制作

一、塑钢门窗的设备及工艺流程

本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。

为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，我加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。

工艺流程为：

备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。

详细工艺如下：

序号

工序名称

工序名称及技术要求

适用构件

检验方法

1

备料、下料

①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；

②、直角下料时长度公差取±

0.3mm，角度偏差取±

10'

；

③、45°

下料时长度公差取±

0.5mm，角度偏差取±

15'

④、异形角度下料时长度公差取±

1mm，角度偏差取±

30'

⑤、非90°

下料时应注意分清角度倾斜方向；

⑥、下料的锯切口应平整。

⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；

①、框料

②、扇料

③、中横、中竖

①、卡尺

②、卷尺

③、角度尺

④、目测

2

铣V型槽

①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；

②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；

③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；

④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的

1/2至2/3之间；

②、中横、中竖

3

铣水槽孔

①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；

②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±

1mm以内；

③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；

④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；

4

装配钢衬

①、当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬

2钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。

3每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。

4窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。

镀锌钢衬

5

焊接

1加热时间为：

30秒，焊接（冷却）时间30-40秒

2进给压力设定为0.2-0.25Mpa

3压钳压力控制在0.3-0.4Mpa

焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。

②、中挺料

①、目测

6

组装中挺

①、长度方向定位线偏差为±

0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±

0.5mm以内；

②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；

③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左

右分格形式；

7

清角

1外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。

2中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm）

卡尺

8

装密封条

①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；

②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；

目测

9

装玻璃

玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：

4-6mm

③、玻璃

10

装启闭配件

①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要

②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；

③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固；

④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；

①、窗框

②、窗扇

②、手感

③、卷尺

11

成品检验

由专业质检员对每樘窗、各方面检查。

对合格产品贴合格证标签

12

成品包装

①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等；

②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；

③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；

①、成品

②、塑料胶带

13

成品入库

经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。

成品

14

发往工地

根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。

②、专业运输车

门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。

我司加工厂严格按如下执行

（一）门窗框尺寸偏差要求见表1

表1门框装配尺寸偏差（内控）单位:

mm

项目

尺寸范围

内控尺寸偏差

检查方法

门框槽口宽度高度允许偏差

≤2000

＞2000

±

1.5

2.0

钢卷尺

门框槽口对边尺寸之差

≤2.0

≤3.0

门框槽口对角线尺寸之差

≤3000

＞3000

（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:

mm

装配间隙

≤0.3

塞尺

同一平面高低差

≤0.4

深度尺

（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±

1mm。

（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。

承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。

表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:

项目

内控质量标准

擦伤、划伤深度

不大于氧化膜厚度的2倍

擦伤总面积（mm2）

≤1000

划伤总长度

≤150

擦伤或划伤处数

≤4

（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。

（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

（十一）门窗的启闭力不大于50N。

型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；

扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。

我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。

保证产品出厂合格率达到100%.

为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排：

包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。

所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。

第三章、施工部署

一.选择专业厂家

项目经理组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，，通过招标方法，确定该工程的门窗厂家。

门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

并且具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。

二、材料、机具按计划进场

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。

公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。

三、现场准备

（一）、场地交接

进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。

另外进场后，对每橦楼、每