塑钢门窗组织设计方案改后Word文件下载.docx
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四、质量薄弱环节及措施-19-
五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-20-
第六章安全文明目标及保证措施-21-
第七章、成品保护-22-
第一章工程总体概况
一、工程概况
本项目津南区双港镇柳林风景区村民拆迁定向安置经济适用房(一号地)工程坐落于天津市津南区双港镇外环线内侧,大沽南路北侧。
项目建筑面积约13.5万㎡。
B4、B5、B7、B8、B9地下一层,地上18层,檐高57.3米;
B2、B6楼为地下一层,地上25层,檐高79.3米;
B1、B3楼为地下一层,地上24层,檐高76.4米。
层高均为2.9米。
地下车库3C区地下一层,地上出口檐高3.9米。
塑钢门窗面积30000㎡左右。
二、责任主体
建设单位:
赤龙房地产开发公司
监理单位:
南华监理有限公司
施工单位(总包):
中铁十八局集团
门窗分包单位:
霸州马鲍门窗有限公司
三、门窗选材和做法
本工程结构形式为短肢剪力墙结构,门窗采用ASA合金双色共挤型材(60H平开系列)工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
外框与混凝土墙体连接处采用18×
180×
1.5热镀锌铁片由射钉子弹连接(与保温砖连接处采用M6×
40尼龙膨胀管连接),外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实,外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。
玻璃采用5+12A+5中空玻璃(5mm浮法玻璃),玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封,内采用密封胶条镶嵌,玻璃均加弹性垫块,镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
窗扇(门扇)五金件采用山东国强塑钢门窗配件。
第二章产品加工制作
一、塑钢门窗的设备及工艺流程
本工程生产塑钢门窗的设备主要有1.双头切割锯、2.水槽洗床、V型铣床、3.四位焊机、4.三位焊机、5.二位焊机、6清角机、7专用铣床、8.压条机等。
为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,我加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
工艺流程为:
备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。
详细工艺如下:
序号
工序名称
工序名称及技术要求
适用构件
检验方法
1
备料、下料
①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求;
②、直角下料时长度公差取±
0.3mm,角度偏差取±
10'
;
③、45°
下料时长度公差取±
0.5mm,角度偏差取±
15'
④、异形角度下料时长度公差取±
1mm,角度偏差取±
30'
⑤、非90°
下料时应注意分清角度倾斜方向;
⑥、下料的锯切口应平整。
⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架;
①、框料
②、扇料
③、中横、中竖
①、卡尺
②、卷尺
③、角度尺
④、目测
2
铣V型槽
①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析,确定铰架、滑撑所在的位置;
②、结合实际使用的铰架、滑撑种类,按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔;
③、确定滑撑位置时,如扇的高度不同,应保证其开启后的距离在250-350mm左右;
④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重,并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的
1/2至2/3之间;
②、中横、中竖
3
铣水槽孔
①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间;
②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±
1mm以内;
③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置,僻免出现重合,出现重合时应优先考虑其它孔的位置;
④、当工艺孔为大孔(如9.0)加小孔(如5.2)时应先统一钻出小孔,然后将相应面的小孔扩大,保证两孔基本同心;
4
装配钢衬
①、当主型材构件长度>450mm时,应当加装增强钢衬
2钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。
3每根钢衬固定螺钉不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头不大于100mm。
4窗用钢衬不得小于1.5mm厚度,门用钢衬不得小于2.0mm厚度,且钢衬必须经过镀锌防锈处理。
镀锌钢衬
5
焊接
1加热时间为:
30秒,焊接(冷却)时间30-40秒
2进给压力设定为0.2-0.25Mpa
3压钳压力控制在0.3-0.4Mpa
焊接应牢固,无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。
②、中挺料
①、目测
6
组装中挺
①、长度方向定位线偏差为±
0.5mm,宽度方向尺寸偏差应控制在±
0.5mm以内;
②、当连接孔有过孔时,先统一钻出小孔,然后将过孔侧小孔扩大,以保证两孔的基本同心;
③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式,注意区分内外立面、左
右分格形式;
7
清角
1外框角缝处理做到对准位置,对准焊接缝,直线清角。
2中挺清角,调装长度,对准位置,(清角接头允许误差<1mm)
卡尺
8
装密封条
①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式;
②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整,并保证相关尺寸;
目测
9
装玻璃
玻璃的安装尺寸应比相应的框扇(挺)内口尺寸为:
4-6mm
③、玻璃
10
装启闭配件
①、先检查框(扇)所需的配件是否齐全,配件的规格、型号、颜色等是否符合要
②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向,七字执手须注意左右方向,两种锁在装配过程中均不能装斜;
③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定(钉应装在条形孔中心,保证左右各有2mm左右的调节余地),然后用拉钉加固;
④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧,禁止出现合页上歪的情况,门锁应注决锁舌规格及方向;
①、窗框
②、窗扇
②、手感
③、卷尺
11
成品检验
由专业质检员对每樘窗、各方面检查。
对合格产品贴合格证标签
12
成品包装
①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带,包装前须对窗表面进行清洁,去除不必要的包装及油污、塑屑等;
②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm不宜贴胶带,把手等易划伤部位应当重点包装;
③、操作过程中应轻抬轻放,僻免磕伤、碰伤,包装完后的塑料门窗应统一堆放,底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫,并在显眼位置贴上制品标签(注明产品编号、规格楼号等);
①、成品
②、塑料胶带
13
成品入库
经专业质检员检查合格、包装完毕后,放入成品库。
成品
14
发往工地
根据工地的施工进度,次序的将成品窗发往工地。
②、专业运输车
门窗装配的技术要求国家有关标准(GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482)对各类塑钢门窗的装配,规定了具体要求。
我司加工厂严格按如下执行
(一)门窗框尺寸偏差要求见表1
表1门框装配尺寸偏差(内控)单位:
mm
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检查方法
门框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
>2000
±
1.5
2.0
钢卷尺
门框槽口对边尺寸之差
≤2.0
≤3.0
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
>3000
(二)门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:
mm
装配间隙
≤0.3
塞尺
同一平面高低差
≤0.4
深度尺
(三)门窗框扇四周搭接宽度应均匀,允许偏差±
1mm。
(四)门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
(五)门窗附件安装位置正确、齐全、牢固,应起到各自的作用,并保证足够的强度,启闭灵活,无噪声。
承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
(六)门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
(七)门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
(八)门窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:
项目
内控质量标准
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积(mm2)
≤1000
划伤总长度
≤150
擦伤或划伤处数
≤4
(九)门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
(十)门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹,装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
(十一)门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实,边面涂抹密封胶严实、牢固;
扇的上下冒头(横料)与立料型材穿条端部的450孔口,应用适用材料封堵严,防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行,以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%.
为配合入住后或施工过程中损坏维修,对型材、五金件等材料作出的备料安排:
包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量,工厂专门存放。
第三章、施工部署
一.选择专业厂家
项目经理组织,监理、甲方共同选择专业门窗厂家,首先根据该工程实际情况,,通过招标方法,确定该工程的门窗厂家。
门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力,同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
并且具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。
二、材料、机具按计划进场
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量,提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。
公司主管部门审核后,迅速组织材料、机具设备进场计划,并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划,确保按计划进场,保证施工需要。
三、现场准备
(一)、场地交接
进入施工现场以后,首先对场地现状进行交接。
另外进场后,对每橦楼、每