钢煤斗安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012）
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程篇）DL/T-5210.2-2012
2.6《特种设备安全监察条例》国务院549号令
2.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号
2.8《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
2.9《CC-1500（275）履带吊使用说明书》
2.10《起重机械安全规程》（GB6067.1—2010）
2.11《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2004）
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.13《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.14《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
2.15《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.16《电力建设工程施工技术管理制度》
2.17《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）
2.18《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）
2.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3.1工程概况：
国电泰州电厂二期工程，煤仓间钢煤斗由华东电力设计院设计，其中#4煤仓间钢煤斗项目由江苏电建一公司负责，每只重量约144吨，受运输和安装条件的限制，钢煤斗分五段制作，由上而下由以下几部分构成：
①煤斗顶盖，煤斗顶盖由δ6的花纹钢板和[10、[5及工32a构成，材质为Q235B；
此段重量约为12t。
②筒体方形直段，壁厚16mm，材质为Q235B,规格为10.6m*8.8m，高度为4400，环向由HA300*300加固两圈，纵向由δ20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；
盖板和筒体间外侧由∟100*10连接，内侧由HW350*350连接，材质均为Q235B；
此段重量约为39t。
③煤斗筒体方圆段，方口规格为10.6m*8.8m，圆口外径为Φ8800，此方圆转换段环向由TW175*350加固，纵向由δ20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；
另外方圆曲面纵向还有HW350*350的钢材加固，材质为Q345B；
此段高度为4000，重量约为29t。
④煤斗环梁段（含锥体最上层），环梁段主要为圆形直管，壁厚45mm，材质为Q235B,环向由HA300*300加固两圈，材质为Q235B,纵向由HW350*350加固，材质为Q345B；
此段亦含锥体最上部，规格为Φ8800/Φ7568，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；
此段高度为2870，重量约为48t。
⑤锥体部分，锥体上部为平口正心圆锥台，下部为双曲线,高度11048，规格为Φ7568/Φ916，共分为12小节，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；
此段重量约为15.2t。
4.1焊工应持有效合格证，其施焊范围不应超过其考试合格的范围。
4.2起重、操作人员应持有效上岗证件。
4.3登高作业人员必须经过体检合格。
4.4所有参加作业人员应通过三级安全教育考核合格后上岗。
4.5安装人员必须较丰富的施工实践经验。
5.1作业所需主要机械及工、器、具的规格及数量如下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
CC-1500（275）
台
2
150吨
3
走道板
若干
4
钢卷尺
20
把
经检定
5
焊机
8
6
千斤顶
20吨
煤斗调正用
7
安全水平扶手绳
米
钢丝绳
Ф36.516.5米／根
根
吊索
9
Ф21.58.2米／根
抛栓
10
平板车
100吨
辆
转运用
11
葫芦
10t
只
24
12
卸扣
1t、2.1t、3t、10.7t、20t
13
其它工具
滑轮组、磨光机等
符合安装要求
6．施工准备及需要具备的条件
6.1人员配备如下表：
工种
人数（人）
备注
安装工（组长）
安装工（主责）
安装工（助手）
辅助工
电焊工
架子工
起重工
技术员、质检员
机械员、安全员
兼职
项目负责人
6.2平板车提前3天到场，煤斗现场转运时，平板车的行进路线应确认畅通无阻。
6.3CC-1500型吊车安装煤斗时的行进路线需提前夯实并铺设走道板。
6.4CC-1500吊车附近应具备足够的的临时摆放区域。
6.5钢煤斗安装位置上下方建筑脚手架等障碍物已拆除，不影响钢煤斗就位；
建筑工地提前三天将安装位置线以及标高、煤斗下口对应于运转层上的设计中心线的投影检测结果移交。
6.6作业前登高人员需提前体检合格
6.7安装前所需安装工、焊工、起重工、竹工等人员及工器具需提前2天就位，有指定的安全监护人员。
7.1钢煤斗运输
7.1.1运输方案：
运输采用1辆100t平板车,60t龙门吊及150吨履带吊配合转运。
7.1.2运输路线：
金结制作一铆场→#4锅炉扩建端道路→#4主厂房钢架C排
7.1.3运输条件：
运输前注意用钢丝绳绑扎并用手拉葫芦收紧，捆绑时钢丝绳与钢煤斗接触位置要垫橡皮垫或其它柔软物，以免损坏防腐面层。
要求路面平整，车辆慢速行驶，行驶路线保证10米宽度范围内无阻碍，保证转弯半径。
构件转运时，在构件外壁加固筋处设置吊耳，用四只10t链条葫芦固定在低架平板车上。
运输过程中，车辆前后派专人监护，要求其它车辆避让，车辆两侧严禁站人。
7.2钢煤斗安装顺序：
1）安装锥体。
先于铆工厂用60吨的门吊将锥体吊起固定在100吨的平板车上，然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地，用150吨的履带吊将锥体吊起，旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
此时锥体为卧倒状态，需用275履带吊将锥体吊起，150吨履带吊配合翻身，将锥体调整至大口向上的直立状态，然后将吊装任务完全交由275履带吊，吊车行进，直到就位于指定吊装位置。
2）安装环梁。
先于铆工厂用60吨的门吊将环梁吊起固定在100吨的平板车上，然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地，用150吨的履带吊将环梁吊起，旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将环梁吊起，放下，吊车行进，再吊起，行进，放下，直到就位于指定吊装位置。
3）安装方圆节。
先于铆工厂用60吨的门吊将方圆节吊起固定在100吨的平板车上，然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地，用150吨的履带吊将方圆节吊起，旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将方圆节吊起，吊车行进，直到就位于指定吊装位置。
4）安装方管。
先于铆工厂用60吨的门吊将方管吊起固定在100吨的平板车上，然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地，用150吨的履带吊将方管吊起，旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将方管吊起，放下，吊车行进，再吊起，行进，放下，直到就位于指定吊装位置。
5）安装顶盖。
先于铆工厂用60吨的门吊将顶盖吊起固定在100吨的平板车上，然后运送至#4主厂房钢架与扩建端道路之间的场地，用150吨的履带吊将顶盖吊起，旋转置于275吨履带吊行走路线的走道板上。
275吨履带吊将顶盖吊起，吊车行进，直到就位于指定吊装位置。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1总体安装方案
煤斗的环梁部分、上部筒体由停在B排上的CC1500-275型履带吊安装就位，其中煤斗的上半部分由CC1500-275型履带吊吊入33米层。
具体部件数据见下表：
钢煤斗重量统计
部位
总重（t）
外形尺寸（mm）
高度（mm）
标高（m）
顶盖
11.6
10740*8940
374
下口44.10
方形筒体
38.5
9500*11300
4400
下口39.70
方圆节
28.9
上口9500*11300下口Φ9500
4000
下口35.70
环梁
47.9
Φ9500
3152
下口32.548
锥体
15.2
Φ7556/Φ904
11048
下口21.50
8.1.1煤斗锥体安装：
1）锥体重15.2吨，就位幅度为17米，275t履带吊额定起吊重量59.0t，减去钩头和钢丝绳重量3t，实际最大负荷可为56t，负荷率为27.1%。
满足安装要求。
2）锥体部分四只吊耳对称均布于锥体内壁，四点受力，吊耳板材厚度为25mm。
安装时，用履带吊将锥体吊至32.5m煤斗梁位置就位，下放，用钢丝绳将锥体固定于煤斗梁下部，临时抛锚，待煤斗上部全部组对好之后再与环梁下口对接。
在环梁与锥体上口处需架设脚手架，进行组对焊接任务。
8.1.2煤斗中间部位环梁安装：
1）环梁部分重47.9吨，就位幅度为17米，275t履带吊额定起吊重量59.0t，减去钩头和钢丝绳重量3t，实际最大负荷可为56t，负荷率为85.5%。
2）安装时，先用履带吊将其吊至32.5m煤斗梁位置就位，对齐环梁下口的八个支撑点，将八个支撑点完全焊完，松钩。
环梁四只吊耳均匀布置于环梁内壁第一道加固筋中心位置处，选用30mm钢板制作，钢丝绳选用两根6×
37+FC，直径36.5mm，绳长16.5m，四点受力，吊耳及钢丝绳具体规格及验算详见8.7安装用钢丝绳及吊耳选择部分。
钢丝绳选用下同。
8.1.3煤斗上部方圆节安装：
1）方圆节部分重29吨，就位幅度为17米，275t履带吊额定起吊重量59.0t，减去钩头和钢丝绳重量3t，实际最大负荷可为56t，负荷率为51.8%。
2）方圆节上口对应两长边上均匀布置四只吊耳，吊耳位于内壁第一道加固筋中心位置，四点受力，吊耳板材厚度为25mm。
安装时，用履带吊将方圆节吊至煤斗环梁上口35.7m处就位，组对方圆节和环梁，并且要完成三分之一的焊接，方可松钩。
8.1.4煤斗上部筒体安装：
1）筒体部分重38.5吨，就位幅度为17米，275t履带吊额定起吊重量59.0t，减去钩头和钢丝绳重量3t，实际最大负荷可为56t，负荷率为65.3%。
2）筒体对应两长边上均匀布置四只吊耳，吊耳位于内部上口H型钢处，四点受力，与腹板及翼缘焊牢，吊耳板材厚度为25mm。
筒体安装前，必须完成下部方圆节和环梁对接的所有焊接任务，安装时，用履带吊将方形筒体吊至方圆节上口就位，此时要将筒体四个角与方圆
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