高层建筑钢结构焊接工艺Word格式文档下载.docx
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合计
6
1．应用范围
本工艺用于**********钢结构的焊接指导。
2．采用的标准和规范
（1）施工图纸、设计总说明、业主方技术要求。
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
（3）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
焊接施工应按施工图纸、焊接工艺及有关技术规范等正确地焊接和验收；
制作过程中，工艺未涉及和包含的部分另行补充。
施工中应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程，确保生产安全；
严格按质量管理体系进行管理，确保施工质量。
3．焊接方法和焊接设备
焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
手工电弧焊
直流电源
直流反接
单弧
手工
CO2气体保护焊
ER50-6
半自动
埋弧自动焊
ZX5-1250（1000）
单弧及双弧
半自动、机械
栓钉焊
直流正接
4．焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工，必须为按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）经业主见证考试合格的焊工（包括定位焊、补焊），并需具有对应的资质等级。
5．焊接材料
5.1焊接材料的选用
（1）手工焊
钢材材质
焊条规范
牌号（直径）
使用场所
Q235
GB/T5117E5015
CHE50（3.2mm，4.0mm）
定位焊、焊接修补
Q345
（2）CO2气保护焊（半自动焊）
焊丝规范
牌号（丝径）
Q235,Q345
GB/T8110ER50-6
CHW-50C8（1.2mm）
对接，角接
（3）埋弧自动焊
焊材规范
焊丝（丝径）/焊剂
Q235,
GB/T5293-1999
H08MnA
GB/T12470-2003
F48A2-H10Mn2？
CHW-S3？
（φ4、φ5mm）/SJ101
5.2焊接材料的保管
（1）焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；
（2）焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。
5.3材料的烘焙和使用
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求或下表要求进行烘焙和储存，焊条烘焙的次数不得多于2次；
如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或
焊剂
焊条药皮
或焊剂类型
使用前
烘焙温度
烘焙时间
使用前存
放条件
容许在大气
中暴露时间
E5015/E5515
低氢型
350-400℃
2小时
120±
20℃
4小时
SJ101
烧结型
300-350℃
瓷环
若受潮可在100—150℃温度下烘焙2小时
6．焊接条件
6.1焊接预热、层间温度
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；
母材厚度
母材牌号
t25mm
25t40mm
40<
t60mm
60<
t80mm
t>
80mm
备注
/
60℃
80℃
100℃
140℃
----
注：
（1）表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度应不小于最低预热温度，且最大不超过230℃；
（2）当环境温度低于0℃，应将为施焊部位及其附近两侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热21℃以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上；
当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高21℃，温度上限不变；
（3）预热可采用电加热或火焰预热，火焰预热应注意均匀加热防止烧熔母材，预热温度的检测采用测温表（笔式）或紫外线测温仪，离焊缝76mm的地方测量；
（4）当定位焊焊缝最后被埋弧焊焊缝重新熔合时，该定位焊的预热不是强制的。
6.2焊接环境
焊接工作宜在室内进行，当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：
（1）当环境温度低于-18℃时；
（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；
（3）焊接操作人员处于恶劣条件下时；
（4）当空气的相对湿度大于90%时。
6.3焊接防风
对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；
对其它焊接方法，环境风速大
于8m/s时，焊接部位应有防风装置。
7．装焊工艺
7．1接头的准备
（1）采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；
切割边缘的检查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。
（2）结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：
a.接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm的表面。
在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；
b.焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除；
也可采用板式抛丸机抛丸处理。
c.采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。
（3）接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合制作和焊接工艺规定。
对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。
焊前按照焊接接头装配质量所规定要求检查接头装配质量，合格后方能施焊。
+1
序号
项目名称
示意简图
允许公差
坡口角度
（+1）
-51+5
f+f1
2
坡口钝边
（f+f1）
有衬板时：
-1.0f1+1.0mm
无衬板时：
-2.0f1+2.0mm
R+R1
R
3
根部间隙
（R+R1）
3-1无衬垫板时：
1）手工焊或CO2气体保护焊：
0R2.0mm
2）埋弧自动焊：
0R1.0mm
3-2有衬垫板时：
0R13.0mm
s
t
4
接头错边量
（S）
S≤2.0mm
e
5
装配间隙
（e）
5-1衬垫板间隙
0e1.5mm
5-2T接装配间隙
e1.5mm，当e1.5mm时，采用填片或封底焊，并增加焊高尺寸e。
7．2定位焊
（1）定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；
（2）定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；
不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺口或切槽；
（3）当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，预热不是强制规定；
（4）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；
对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；
（5）定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上，定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm，定位焊缝间距及长度按下表规定执行：
母材厚度
定位焊焊缝长度（mm）
焊缝间距
（mm）
手工焊
自动、半自动
t20
40--50
50--60
300--400
20<
t40
40
60--70
7．3引弧和熄弧板
对接接头、T接接头和要求全焊透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材料及接头应与母材相同。
手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝长度不应小于引板长度的2/3。
焊后用气割割除，磨平割口。
7．4工艺的选用
（1）不同板厚的接头焊接时，按较厚板的要求选择焊接工艺；
（2）不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
7．5焊接操作及清理
（1）严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧；
（2）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；
（3）采用碳刨、凿子等清理焊缝时，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；
（4）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；
同一焊缝应连续施焊一次完成；
不能一次完成的焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前的预热；
（5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm,弧坑应填满；
（6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接，尽可能采用自动焊方法进行焊接和盖面；
焊道不在同一平面时，应由低向高填充；
多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；
7.6焊后处理
（1）焊缝焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观质量，如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；
（2）焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。
8．焊缝质量检验
8.1焊缝质量分级及检测方法
（1）所有构件拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝，除注明外，均采用坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，需进行100％超声波检测及100％磁粉检测；
（2）除注明外，节点区域之外截面组合焊缝采用部分熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，需进行
20％超声波检测及20％磁粉检测；
（3）焊角高度大于12mm的角焊缝质量等级为三级，但外观质量需符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定，需进行20％超声波检测及20％磁粉检测；
（4）其余角焊缝需进行10％磁粉检测；
（5）焊缝外观质量检查
所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观（VT）检查，质量标准应符合GB50205-2001有关规定要求。
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