玻璃钢夹砂管国标DOCWord文档格式.docx

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纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法

GB／T5351 

纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

GB／T5352 

纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GB5749 

生活饮用水卫生标准

GB／T8237 

纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GBl3l15 

食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准

GB／T18369玻璃纤维无捻粗纱

ISO10928:

1997 

塑料管系统—玻璃纤维增强热固性塑料管和管件—回归分析方法及其应用

3 

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

GB/T21238-2007

3.1

玻璃纤维增强塑料夹砂管glassfiberreinforcedplasticsmortarpipes

以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。

3.2 

环刚度 

ringstiffness

指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。

它表征管环抵抗外荷载能力。

以下式计算：

S＝EI/D3，通常以N／m2作单位。

其中EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道计算直径。

3.3 

定长缠绕工艺 

filamentwindingprocess

在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。

3.4 

离心浇铸工艺 

centrifugalcastingprocess

用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的一种生产方法。

3.5 

连续缠绕工艺 

continuousadvancingmandrelmethod

在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的管材产品的一种生产方法。

3.6 

长期静水压设计压力基准HDP 

long-termhydrostaticdesignpressurebasis

对一组规格相同的FRPM管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至50年（4.38×

105h）后管能承受的静水内压值即为长期静水压设计压力基准。

3.7 

长期静水压设计应力基准HDB 

long-termhydrostaticdesignstressbasis

105h）后管壁所能承受的应力值即为长期静水压设计应力基准。

3.8 

长期弯曲应变Sb 

long-termring-bendingstrain

对一组规格相同的FRPM管试样，通过平行板施加不同的恒定外载荷，或通过平行板施加外载荷并保持不同的恒定直径变化值，测出每个试样的破坏时间，换算出相应的弯曲应变，再由回归曲线外推至50年（4.38×

105h）后管弯曲应变即为长期弯曲应变。

4 

分类和标记

4.1 

分类

产品按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。

4.1.1 

工艺方法

I—定长缠绕工艺；

Ⅱ—离心浇铸工艺；

Ⅲ—连续缠绕工艺。

4.1.2 

公称直径DN

公称直径见表2。

4.1.3 

压力等级PN

压力等级（MPa）：

0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。

4.1.4 

环刚度等级SN

环刚度等级（N／m2）：

1250、2500、5000、10000。

4.2 

标记

FRPM管的标记方法如下：

FRPM-□-□-□-□ 

GB/T21238-2007×

标准号

环刚度等级；

压力等级；

公称直径；

生产工艺；

产品代号。

示例：

采用定长缠绕工艺生产、公称直径为l200mm、压力等级为0.6MPa、环刚度等级为5000N/m2，按本标准生产的FRPM管标记为：

FRPM-I-1200-0.6-5000 

GB/T21238-2007×

。

5 

原材料

5.1 

增强材料

应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRPM管。

所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。

无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

注：

在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增强材料。

5.2 

树脂

5.2.1 

所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。

其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

5.2.2 

内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂或双酚A型树脂。

5.2.3 

给水工程用FRPM管的内衬层树脂的卫生指标必须满足GB13115的规定。

5.2.4 

树脂浇铸体的性能应达到下列要求：

a）内衬层树脂

对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺：

拉伸强度：

≥60MPa；

拉伸弹性模量：

≥2.50GPa；

断裂伸长率：

≥3.5%。

对于离心浇铸工艺：

≥10MPa；

≥15%。

b）结构层树脂

≥3.0GPa；

≥2.5%；

热变形温度：

≥70℃。

热变形温度按GB/T1634.2－2004中A法进行测试。

5.3 

颗粒材料

颗粒材料的最大粒径不得大于2.5mm和五分之一管壁厚度之间的较小值。

其中石英砂的SiO2含量应大于95％，含水量应不大于0.2％；

碳酸钙的CaCO3含量应大于98％，含水量应不大于0.2％。

6 

要求

6.1 

外观质量

FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；

管端面应平齐；

边棱应无毛刺；

外表面无明显缺陷。

6.2 

尺寸

6.2.1 

直径

外径系列的应符合表1的规定，内径系列的应符合表2的规定。

为方便与其它材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其它材质管道的尺寸并满足相应要求。

表1外径系列FRPM管的尺寸和偏差 

单位为毫米

公称直径DN

外直径

偏差

200

250

300

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

208.0

259.0

310.0

361.0

412.0

463.0

514.0

616.0

718.0

820.0

924.0

1026.0

+1.0,-1.0

+1.0,-1.2

+1.0,-1.4

+1.0,-1.6

+1.0,-1.8

+1.0,-2.0

+1.0,-2.2

+1.0,-2.4

+1.0,-2.6

+2.0,-2.6

表1 

（续） 

1200

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

3000

3200

3400

3600

3800

4000

1229.0

1434.0

1638.0

1842.0

2046.0

2250.0

2453.0

2658.0

2861.0

3066.0

3270.0

3474.0

3678.0

3882.0

4086.0

+2.0,-2.8

+2.0,-3.0

+2.0,-3.2

+2.0,-3.4

+2.0,-3.6

+2.0,-3.8

+2.0,-4.0

+2.0,-4.2

+2.0,-4.4

+2.0,-4.6

+2.0,-4.8

+2.0,-5.0

注1：

可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求。

注2：

对于DN300的FRPM管，外直径也可采用323.8mm，对于DN400的FRPM管，外直径也可采用426.6mm，该两种规格的正偏差为1.5mm，负偏差为0.3mm。

表2 

内径系列FRPM管的尺寸和偏差 

内直径范围

最小

最大

100

125

150

97

122

147

196

246

296

346

396

446

496

595

659

795

103

128

153

204

255

306

357

408

459

510

612

714

816

±

1.5