双线铁路隧道冬季施工方案Word文档格式.docx

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改DK374+280～DK374+629。

全长349m。

xxx一号隧道施工里程：

改DK374+712～DK375+161。

全长449m。

（二）工程地质

隧道区地表层为第四系全新统坡洪基层（Q4dl+pl）粉质粘土，下伏下古界（Pt1）云母片石，隧道洞身通过地层描述如下：

粉质粘土（Q4dl+pl）褐灰色，硬塑。

云母片岩（Pt1）黑灰色，主要矿物成分为云母、石英、鳞片变晶结构，层片状构造，全风化，岩芯呈土夹砂状，强风化、弱风化段节理裂隙较发育，岩芯呈块状及柱状。

（三）水文地质

隧道洞身地下水主要为基岩裂隙水，赋存于云母片岩风化层中，受大气降水补给，以地下径流及蒸发方式排泄。

据现场调查，地下水埋深（居民井）约5～10米，对应高程362.15m～349.11m。

据水质分析报告可知，地下水对混凝土结构不据侵蚀性。

（四）气象资料

隧道位于寒温带大陆性季风气候，冬季严寒漫长，夏季炎热短暂，结冰时间平均为10月下旬至来年4月上旬，最大冻结深度为1.91米，地震基本烈度Ⅵ级，最冷月平均气温为零下17.1℃。

（五）交通情况

本区段为新建隧道工程，穿越基本耕地和居民房屋，道路坡陡交通不便，需修建临时弃碴便道130米，修整扩建既有村路835米，利用既有乡村道路作为施工道路。

（六）施工用水、用电

施工用水：

在隧道入口处打机井一口，作为施工用水。

施工用电：

在隧道入口设一台500KVA变压器增容引入，作为施工用电。

（七）冬季施工涉及的作业项目

xxx隧道复合衬砌C35混凝土浇筑、初期支护C25混凝土喷射、仰拱及填充混凝土施工。

二、冬期施工的确定

隧道混凝土施工根据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》及《铁路混凝土工程施工技术指南》规定：

当环境昼夜平均气温（最高气温和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时的室外平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬期施工规定进行施工。

牡丹江地区冬期施工起讫日期大约在10月15日～3月31日，冬期总天数约167天。

三、冬季施工特点及难点

（一）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

（二）冬季混凝土特点：

0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。

在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。

（三）冬季施工安全、质量风险大。

天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。

防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。

路基填筑控制稍有不慎，会形成压实度不足或软弱夹层等病害。

（四）冬季施工成本投入高。

冬季施工需要从混凝土原材料开始至养护结束的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。

（五）施工生产效率低下。

寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。

（六）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

四、冬季施工准备

（一）成立冬季施工领导小组

组长：

副组长：

组员：

（二）组织措施

根据项目部的冬季施工要求，由工区经理牵头编制冬季施工方案。

方案确定后，组织有关人员学习，并向施工作业人员进行冬期施工技术交底。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温、混凝土的温度并作好记录。

（三）技术准备

工程技术管理人员应认真熟悉图纸，现场技术员应结合冬施方案对操作人员进行详细的技术交底，使冬施方案落实到每个人。

（四）现场准备

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

搭建加热用的锅炉房、搅拌站大棚，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。

做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

五、冬期施工测温

（一）冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土棚室内温度，混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（二）测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

（2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；

六、冬期施工测温的准备工作

（一）人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

（二）准备好必须的工具

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

（三）测温方法和要求

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

测温项目

测温

条件

测温次数

测温时间

大气温度

昼夜4次

2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

工作环境温度

水泥、水、砂、石温度

混凝土、砂浆出罐温度

混凝土入模温度

每昼夜3次

每工作班2次

7：

00、15：

00、21：

00各一次上下午开盘各一次

（四）测温管理

建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。

在浇注地点对施工环境温度进行监测，每天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。

初次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温的时点和气温值，以后每天测量最低气温时点和前后一小时的气温，以确定当天的最低气温。

测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。

水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。

混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌和料的出机温度进行监测。

原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。

混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。

每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。

混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。

工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。

在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。

所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。

项目专业工程师要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和专业工程师汇报，以便立即采取措施。

实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

测温记录要交给专业工程师归档备查。

七、混凝土冬季施工

（一）冬季施工对耐久性混凝土对原材料的要求

水泥采用强度等级为42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺料仅为粉煤灰），C3A含量不大于8％，禁止使用其它品种水泥。

细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂。

粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于8％，母岩抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2；

粒径为5～20mm，最大粒径不超过25mm,。

外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。

所掺外加剂与水泥有良好的适应性，减水率不小于20％，碱含量不得超过10％。

I级粉煤灰需水量比不大于100％。

（二）冬季施工人员设备

1、投入冬施措施温控人员（见冬施措施温控人员表）

序号

温控项目

人数

时间

备注

1

锅炉工

2

全天候

蒸汽锅炉

司炉工

5

火炉

3

测温员

专职负责温度控制

4

工长

专职负责冬施管理

技术员

专职负责冬施技术

6

安全员

专职负责冬施安全

2、投入冬施措施设备（见冬季施工设备统计表）

冬季施工设备统计表

设备名称

单位

数量

用途

用于部位

台

预热水、原材料、模板、预加热

隧道衬砌

蒸汽输送管道

米

580

隧道洞内

大棚

座

保温

拌合站、洞门

洞门门帘

个

洞门

水箱

拌合站

（三）冬季施工预（加）热

在拌合站旁搭建一座锅炉房（一台2T蒸气锅炉），用于加热拌合用水和砂石料及隧道洞内预热。

水箱保温：

在水箱外侧壁包贴厚度为10cm厚保温苯板作为隔热层，以延缓水箱的热量扩散。

拌合水的加热：

在混凝土喷射、浇筑作业前对施工拌合水进行加热，温度控制在80℃以内，但不得低于60℃。

砂石料的加热：

粗细骨料存放于加热仓内，加热仓顶面用苫布覆盖，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。

砂石材料的预热采用蒸汽针法（砂石料堆中插入蒸汽管直接进行加热）和地炕法（设置地炕,炕内铺设加热管道,炕上堆放砂、石料）相结合进行加热。

隧道洞内温度控制：

在隧道洞门口处悬挂门帘2层等措施来控制和断绝内外空气对流造成洞内温度、热量的损失。

必要时可在隧道洞内每隔10-15米安设火炉，分两排呈梅花形布设，采取全天候不间断的采暖，洞内温度要始终保持在8℃以上。

混凝土喷射、浇筑前的温度保证措施：

在进行混凝土喷射、浇筑前先将喷混设备、混凝土输送泵提前2小时推入洞内，使其温度与洞内温度达到同步；

同时用高温的蒸汽气流对作业面的岩体、衬砌台车模板进行预加热。

（四）混凝土生产

加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。

水的加热温度不高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。

开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。

混凝土拌合要严格按照的配合比进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±

2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。

搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合