渌侨外委模具核心技术要求Word格式文档下载.docx

渌侨外委模具核心技术要求Word格式文档下载.docx

《渌侨外委模具核心技术要求Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渌侨外委模具核心技术要求Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.7.模具规格：

同一种产品或接近尺寸产品，模具尽量统一规格，便于现场码放管理。

1.8.气路元件规定：

压缩空气压力0.6Mpa，压力波动±

10%。

1.9.冲压模具应适甲方压力机压缩空气管路系统。

1.10.冲压操作高度必要满足甲方指定冲压生产线机床规定。

2.冲压件材料

模具及工装调试过程中必要使用甲方指定材料进行调试，且调试时数据必要做好详细记录。

铸件构造

2.1.铸件构造按国标和乙方公司原则执行。

2.2.铸件壁厚按国标和乙方公司原则执行。

3.模具重要部件材质及热解决

3.1.大中型模具：

拉延模和成形模工作某些、拉延模压边圈用GM246，表面火焰（水）淬火，硬度HRC50～55。

刃口模工作某些ICD-5，表面火焰（水）淬火，硬度HRC55～60。

镶块某些用工具钢G05,SX105V,SKD11，硬度HRC55～60。

3.2.小型模具：

模具材质按乙方公司原则采用。

3.3.模具开发完毕投入生产前，乙方应及时向甲方提供模具材质品质保证书一份。

3.4.其他部件材质及热解决按国标和乙方公司原则执行。

4.制件定位

坯料或前工序件在接近定位规定状态下放入模具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序定位位置必要一致，重复定位精度0.5mm。

5.模具导向

5.1.大中型拉延模上、下模导向采用整体锻造式矩形导向构造，导板采用自润滑导板；

带刃口拉延模，除有矩形导向外，还需另加导柱、导套，导向过程应平滑无干涉。

5.2.其他大中型模具上、下模导向采用导柱构造，有侧向力时另加矩形导向构造。

5.3.中小型模具采用符合国标模架。

5.4.原则上所有导向装置及其他活动构件应采用自润滑衬套或自润滑导板。

5.5.模具其他相对运动部件导向其他规定符合国标和乙方公司原则。

6.顶料及工件排出

6.1.所有模具应自动顶起或排出工件。

6.2.顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象。

6.3.顶料装置不容许在外板件外表面导致任何痕迹，或导致制件变形。

6.4.多点退料时应保证各点同步动作，避免制件扭曲。

若采用气动顶料，应设流量调节阀，可在冲压过程中以便地调节。

7.究竟标记，拉延模应对角设立2处以上究竟标记，但不能设在外覆盖件可见表面上。

8.模具安装，模具在冲压压机下工作台定位采用定位销定位。

9.起重装置

9.1.凡重量超过20KG或取放不便模具零部件应设立起吊螺孔或起吊孔。

9.2.模具起吊及翻转按乙方原则。

9.3.模具零件起吊及翻转装置按国标和乙方公司原则执行。

10.斜楔机构

10.1.斜楔机构应尽量设立在模具两侧非操作区，的确需要设立在操作区时，应尽量采用上斜楔。

10.2.斜楔机构驱动块和滑块初始接触面积不不大于整个斜面1/3。

10.3.所有上斜楔都要设立强制复位机构，下斜楔若因滑块不能自动复位将导致运动干涉时，也要设立强制复位机构。

10.4.斜楔机构应不防碍制件投入和取出。

10.5.斜楔设立原则与构造按国标和乙方公司原则执行。

11.废料排除

11.1.外周边切边废料每次冲裁废料均需落下。

11.2.冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国标和乙方公司原则执行。

11.3.废料应自动排出到模具先后方（小孔除外），并从压机废料口落入废料传送带，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。

11.4.废料滑糟斜度不不大于25度（可排出为原则）。

11.5.废料滑槽超过模具底板时，应采用折叠式。

12.安全

12.1.所有模具均应设立安全区，当模具短边尺寸W≤1m时，对角设立2处，W＞1m时，设立4处。

12.2.模具上活动部件均应有安全办法。

12.3.弹性元件要有防护罩，防止破碎后飞溅。

12.4.模具零部件应有防松、防脱落、防反办法。

12.5.限位器、侧销、安全螺栓、缓冲器、防护罩等按国标和乙方公司原则。

12.6.所有模具均应设存储限位，且存储限位装置应保证同一组冲压件模具3层叠放时存储限位装置不变形。

13.镶块构造

13.1.除拉深模外，别的模具凸模及凹模容许采用镶块构造。

13.2.冲裁条件不良，受力较大易磨损处应采用镶块构造，以便维修或调节。

13.3.圆孔直径≤Φ45mm，异形孔长边≤45mm或短边≤6mm，凹模均应采用衬套或镶块构造。

13.4.镶块设计规范按国标和乙方公司原则执行。

14.模具设计应充分考虑操作作业性，要有足够操作空间，进料出件作业以便安全。

15.易维修性

15.1.模具设计应充分考虑维修性，模具构造应以便维护及修理，易损件更换要以便可靠。

15.2.Ø

≤8mm冲头要采用弹性钢球锁紧快换构造。

弹性钢球锁紧快换构造按国标和乙方公司原则执行。

压料板或卸料板支承机构要采用侧销侧压锁紧构造，其设计规范按国标和乙方公司原则执行。

16.文字标记

16.1.模具上、下模正前方（进料方）铸出“F”并涂红漆。

16.2.模具上、下模前面和背面明显处铸出零件号、工序号、工序总数，并涂甲方指定颜色油漆。

例：

“8595—75—221—2/5”

零件号工序号工序总数

16.3.模具明显处铸出上模重量、模具总重量，并涂白漆，位置尽量设在前面，若空位不够方可设在左侧前部。

16.4.模具各某些均要在装配状态下明显可见处打/刻/铸出材料牌号（太小部件不能打号者除外）。

16.5.不不大于1吨模具部件要在明显可见处打/刻/铸出部件重量。

17.涂装

17.1.基本色为：

色。

颜色涂装范畴是：

以上模固定板厚度为高度，四周涂一圈车型颜色。

甲方提供色板。

17.2.其他涂装原则按国标和乙方公司原则执行。

18.表面粗糙度规定按国标和乙方公司原则执行。

19.制造公差按国标和乙方公司原则执行。

20.压边筋补焊率要不大于10%，重要工作某些补焊率要不大于2%。

拉延模和成型模补焊处硬度HRC45~50，刃口模补焊处硬度HRC50~55。

21.气动元件、氮气弹簧用SMC。

22.其他未涉及到按国标和乙方公司原则执行。

23.关于上述“国标和乙方公司原则”在执行过程中，若乙方公司原则高于国标时按乙方公司原则执行，若乙方公司原则低于国标时按国标执行。

三、检具重要技术规定

1.按冲压件产品图和检查基准书（由乙方依照零件技术规定及构造制定并经甲方确认）设计检具，其检具设计原则按乙方原则执行。

2.检具材料选用钢管骨架及树脂本体，以保证检具质量和精度稳定性为原则。

3.检具型面制造基准必要与模具制造基准一致，并保证通过检具检查合格零件，同步能满足零件装配协调规定。

4.检具制造精度应满足检具检查基准书各项规定。

5.应以便使用，正常条件下不能产生任何翘曲变形。

6.检具基本色为：

色（由甲方提供色板），检具铭牌上标明产品名称、产品图号及检具编号等。

7.检具验收与模具验收同步进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲压件协调及检具使用性能。

8.基准定位销

8.1.须进行高周波热解决HRC55度以上，硬化层深度1.5mm以上。

8.2.基准定位销外径公称尺寸为部件孔径公称尺寸－0.2mm.。

8.3.基准定位销外径公差+0/-0.05mm。

8.4.基准定位销加工表面粗糙度为1.6。

8.5.原则上一工件要有二支销平面定位。

8.6.优先采用螺母锁紧式基准定位销。

8.7.基准定位销必要有取出孔以便维修。

8.8.基准销有效长度5~7mm。

8.9.基准定位销位置精度为±

0.1mm。

8.10.销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面粗糙度为1.6；

其她普通基准面和型面为3.2；

其她机加表面粗糙度不低于6.3。

8.11.定位销采用内螺纹圆柱销,车身整套夹具定位销应规格统一，可用GB120/86/A10X35型号，采用钻孔插销定位方式。

8.12.以上表面粗糙度标注数值是按中华人民共和国国标即方式标注数值。

四、夹具重要技术规定

1夹具依产品特性可采用气动、手动压紧方式，夹具定位应对的、可靠，并具备足够强度和刚性，不易发生变形。

2单台夹具应在基座平面上加工基准坐标线。

3夹具运动某些应灵活，无卡滞现象。

4夹具应具备良好操作性。

5夹具设计式样应经双方承认后方可制作。

6气压管路布置及气动元件

6.1使用管路为双层防火，防油，耐老化胶管。

6.2管路接头须使用迅速接头。

6.3管路安排以简朴整洁为原则，应有良好密封性，无漏气现象。

6.4电气元器件应具备良好稳定性，并注明生产厂家。

6.5夹具基本色为：

色（由甲方提供色板），夹具铭牌上标明产品名称、产品图号及夹具编号等。

7基准定位销

7.1须进行高周波热解决HRC55度以上，硬化层深度1.5mm以上。

7.2基准定位销外径公称尺寸为部件孔径公称尺寸－0.2mm.。

7.3基准定位销外径公差+0/-0.05mm。

7.4基准定位销加工表面粗糙度为1.6。

7.5原则上一工件要有二支销平面定位。

7.6优先采用螺母锁紧式基准定位销。

7.7基准定位销必要有取出孔以便维修。

7.8基准销有效长度5~7mm。

7.9基准定位销位置精度为±

7.10与汽缸或迅速夹紧器连接支撑板和夹持臂转轴孔，须压入耐磨铜套或其她耐磨材料轴套。

7.11对于工件表面质量有规定处型面和压块，可采用软性耐磨材料制作。

7.12销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面，加工表面粗糙度为1.6；

7.13定位销采用内螺纹圆柱销,车身整套夹具定位销应规格统一，可用GB120/86/A10X35型号，采用钻孔插销定位方式。

7.14以上表面粗糙度标注数值是按中华人民共和国国标即方式标注数值。

五、备件

所有易损件必要开具清单并准备备件。

其中

1.1.6mm＜φ≤12mm圆冲头及凹模，短边≤6mm异型冲头及凹模，准备每种规格总数30%，但不少于5件。

1.2.φ≤6mm圆冲头及凹模，短边≤6mm异型冲头及凹模，准备每种规格总数30%，但不少于10件。

1.3.弹性元件（弹簧及橡胶件）准备每种规格总数30%，但不少于5件。

六、验收

1.模、夹、检具图经天津渌侨公司会签后，乙方方可进行锻造模加工。

天津渌侨公司模、夹、检具图纸会签，不排除乙方责任。

2.乙方应向甲方提供自行检查报告书。

模、夹、检具静态检查、动态检查按乙方原则执行。

3.甲方从模、夹、检具静态、动态、冲压件质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。

4.冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按甲方指定冲压件检查基准书和冲压检具进行检查。

5.甲方将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具协调性。

6.检查过程中所发现模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由乙方负责调节或修理，直至合格。

7.调试合格模、夹、检具在工艺规定生产现场设备上，持续生产出不少于500件合格产品，规定冲压件合格率为99%。

8.冲压件满足甲方顾客白车身总协调规定，达到甲方顾客白车身总成质量原则，则模、