大理高速桥梁径流收集池施工方案Word格式文档下载.docx
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本工程的施工进度详见水池施工进度计划。
4．施工准备
4.1技术准备
熟悉施工图纸，对施工图进行自审，对图中存在的问题请设计予以解答。
随时与设计单位保持联系。
开工前，编制项目施工方案，施工时严格按方案施工。
开工前，按业主和设计图纸要求配备施工质量验收规范。
我项目部现已配备了以下施工质量验收规范、施工及验收规范和工程质量检验评定标准。
1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
4）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
6）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
7）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
9）工程测量规范（GB50026-93）
10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4.2劳动力组织准备
4.2.1组织准备
为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，对本工程的施工实施全过程的管理。
项目经理部建立健全了项目的组织机构。
『项目管理组织机构图』。
项目经理
4.2.2劳动力准备
按本工程的工作量、合同工期、施工进度计划及其它因素组织施工人员及时进场。
从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、电工、操作工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
劳动力配备计划表
工种
施工准备
垫层、底板施工
墙体施工
顶板施工
木工
5
10
20
钢筋工
砼工
30
电焊工
2
电工
1
普工
4.3施工材料准备
根据施工进度计划的要求，及时报出材料需用量计划。
4.4施工机械准备
根据施工进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完好状态进场，并及时投入使用。
主要施工机具
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
产地
额定功率
（KW）
生产能力
备注
电锯电刨
MIBZ-90
5.0
良好
钢筋调直机
JT4-12
10.0
3
钢筋切断机
GQ40
4
钢筋弯曲机
GW40
交流电焊机
NC500
30.0
6
插入式振捣棒
ZN1.5
1.5
7
平板振捣器
8
蛙式打夯机
HW-20
9
经纬仪
J2-JD
水准仪
ZS3-1
2台
11
钢尺
30M
4.5施工场地准备
场地根据每个水池的现场情况进行平整压实，临时道路压平压实需满足进料车辆的进出。
4.6测量定位
测量放线画出平面图，按设计图纸定出轴线，报监理复核验收。
5．主要施工方法
5.1土方工程
用1台1.0m3立方的反铲挖掘机进行基坑开挖，根据每个水池的设计要求挖至设计标高以上0.3m处，人工修至设计标高，基坑下底尺寸为垫层边线外放0.3m,根据每个水池的土质进行边坡放坡。
所有土方均运至甲方指定地点。
开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
修帮和清底：
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点应用现浇混凝土保护，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
质量标准：
表面标高＋0、－50；
长度、宽度0、+50
5.2、底板防水层施工
5.2.1、施工工具准备：
基层清理工具：
钢丝刷、扫帚、小平铲、锤子等、冲洗水管。
施工工具：
铁抹子、电动搅拌器、配料桶、塑料刮板、橡胶压辊、剪刀或裁纸刀、钢卷尺、皮卷尺、墨盒、热风枪或喷枪等。
防护工具：
工作服、安全帽、橡胶手套、平底橡胶鞋、安全带（绳）等。
5.2.2、基层要求：
基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。
进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；
阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；
然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；
节点部位可用吹风机辅助清理；
若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。
5.2.3工艺流程：
基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收
5.2.4、施工步骤：
1、基面清理：
●清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。
尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物；
●阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
●基面若有明水，扫除即可施工。
2、配置水泥素浆：
按水泥：
水=2:
1（重量比）。
先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；
然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。
水泥：
1浸泡15～20分钟
3、弹基准线试铺：
根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。
4、撕开卷材底部隔离纸：
卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），撕剥去卷材隔离纸。
撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。
5、刮涂水泥素浆：
其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。
刮涂时应注意压实、抹平。
刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。
6、卷材铺贴：
将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。
边撕隔离纸边铺贴。
铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。
7、辊压排气：
待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。
8、搭接封边、收头密封：
单面粘卷材搭接边施工：
短边相邻卷材之间为平行搭接，用CPS胶粘带盖条加温粘结。
长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。
大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。
9、成品养护及保护：
高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。
10、检查修补:
检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用CPS密封膏封边处理。
①卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
③防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。
结合紧密，厚度均匀一致。
⑤卷材搭接宽度的允许偏差为±
10mm。
5.2.5浇筑细石混凝土保护层：
在油毡保护隔离层上，直接浇筑40厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
5.3.钢筋工程
5.3.1钢筋在施工现场设加工厂用机械进行加工。
加工前，按设计图纸进行钢筋翻样。
钢筋翻样时按构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型。
成型的钢筋应系上标牌。
注明使用部位、规格和品种。
5.3.2进场钢筋必须具备出厂合格证或质量保证书，对每进一批钢筋应按规定抽样试验，并应有抽样检验报告。
未经抽样检验合格的钢筋严禁使用。
焊接钢筋需有焊接试验报告。
5.3.3钢筋的搭接长度、保护层厚度、箍筋间距等均需按设计要求和GB50204—2002的规定。
5.3.4按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底。
交底内容：
绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。
5.3.5在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其它设施相碰时，及时通知有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。
5.3.6为了满足保护层的厚度，要按设计要求的厚度，制作不同厚度的垫块，并分类堆放，专人管理，确保不同保护层厚度，使用不同规格的垫块。
5.3.7当遇有钢筋的品种、规格与设计要求不同，需要进行代用时，应办理代用联系单，经设计确认后方可代用。
5.3.8钢筋混凝土底板：
双层钢筋设置双向铁马，按间距1000mm错开放置。
5.3.
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