自拌混凝土施工方案1文档格式.docx
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二、项目部质量管理2
1、混凝土组成材料的质量管理2
2、混凝土配合比管理3
3、混凝土计量管理3
4、混凝土现场搅拌站管理3
5、混凝土现场施工管理4
三、自拌砼施工方法4
1、施工工艺4
2、施工方法4
四、职业健康安全及环保11
1、职业健康安全管理要求11
2、环保管理要求14
一、施工准备
1、技术准备
（1）图纸会审已完成。
（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
（3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。
（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
（8）确定混凝土施工的应急方案或措施。
2、机械准备：
混凝土搅拌机的型号、数量
3、材料准备：
河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况
4、劳动力准备：
混凝土工、试件工等的准备情况。
二、项目部质量管理
1、混凝土组成材料的质量管理
（1）水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。
（2）石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。
（3）砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：
当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；
当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。
（4）外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
（5）水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。
（6）组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。
2、混凝土配合比管理
（1）混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。
实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。
（2）严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。
3、混凝土计量管理
（1）相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。
计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。
混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。
（2）项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。
4、混凝土现场搅拌站管理
（1）搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。
搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。
（2）混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。
（3）外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。
（4）每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
（5）混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
（6）在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。
（7）试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。
5、混凝土现场施工管理
混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。
并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。
模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。
三、自拌砼施工方法
1、施工工艺
混凝土搅拌→混凝土运输与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、施工方法
（1）混凝土搅拌
1）混凝土的搅拌要求：
①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量：
水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；
液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2％
水、外加剂
2％
粗、细骨料
3％
④混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：
当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；
当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；
当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
⑤混凝土的搅拌时间宜按下表确定。
混凝土的搅拌时间
混凝土坍落度
（mm）
搅拌机
类型
搅拌机容积（L）
小于250
250--500
大于500
小于及等于30
自落式
90s
120s
150s
强制式
60s
90s
120s
大于30
120s
60s
90s
注：
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2）混凝土拌制中应进行下列检查：
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；
③混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）混凝土运输与布料
1）混凝土运输
①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；
②运输途中拌筒应保持3～5转/min的匀速转动。
③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
2）混凝土从运输到布料的延续时间不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间
混凝土
强度等级
气温（℃）
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120min
90min
高于C30
60min
注：
对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时的坍落度：
现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）施工缝的设置：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：
尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。
3）施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照下表确定。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表
外界
温度
水泥品种及强度等级
混凝土强度等级
期限（h）
温度
l～5℃
普通42.5
C15
48
10～15℃
24
C20
44
20
矿渣42.5
C15
60
矿渣42.5
32
C20
50
5～10℃
15℃以上
20以上
28
40
②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
4）后浇带的设置：
①后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定。
当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。
后浇带的宽度宜为700～1000mm。
②后浇带内的钢筋应予保护。
③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。
并保持至少28d的湿润养护。
⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0．02％。
5）混凝土的浇筑：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
6）混凝土的浇筑顺序：
①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
1）插入式振动器使用要点：
①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转。
②作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，使上下层相互结合。
③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。
振捣时，应“快插慢拔”。
④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。
⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；
作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插人混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬
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