660MW机组锅炉整套启动调试措施Word文件下载.docx
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本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等，经审批后执行。
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程（第一部分：
火力发电厂）》（DL5009.1--2002）
2.6《电力工业锅炉监察规程》
2.7《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004）
2.8《火电机组达标投产考核标准》（2004年版）
2.9华能《电力安全作业规（程热力和机械部分）》（2007.10.1试行）
2.10《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》（1974年版）
2.11《电站煤粉锅炉炉膛防暴规程》（DL/T435-2004）
2.12《电力建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）
2.13《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）
2.14设计图纸、设备说明书及电厂相关资料。
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统简介及主要设备技术规范
新疆石河子天富发电厂一期2×
660MW超临界火电机组的锅炉是上海锅炉厂有限公司在大量600MW等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术的基础上，结合超临界机组参数特点、锅炉燃煤的特点和用户的一些特殊要求自行设计的660MW超临界机组锅炉,本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型布置、固态排渣，整体紧身封闭。
燃烧点火系统采用等离子点火，油系统为备用点火手段。
炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度18816mm，炉顶管中心标高为76800mm，大板梁底标高84100mm。
其煤质特性见表1，灰成份分析见表2。
煤质特性见表1
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基低位发热量
Qnet，ar
kJ/kg
18240
16650
20420
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
34.55
35.71
39.41
全水分
Mt
21.4
25.7
11.1
空气干燥基水分
Mad
6.04
8.58
2
灰分
Aar
13.97
10.39
22.42
碳
Car
51.26
49.94
54.10
氢
Har
2.65
2.25
3.14
氧
Oar
0.61
0.57
0.71
氮
Nar
9.28
10.34
7.72
硫
Sar
0.83
0.81
可磨性指数
HGI
107
116.0
70
灰成分分析表2
二氧化硅
SiO2
48.73
15.44
8.57
8.89
1.83
10.72
0.92
1.65
2.34
0.91
37.44
24.3
三氧化二铝
Al2O3
11.7
6.95
二氧化钛
TiO2
0.93
0.6
三氧化二铁
Fe2O3
11.78
12.57
氧化钙
CaO
13.13
23.39
氧化镁
MgO
2.11
氧化钾
K2O
1.25
氧化钠
Na2O
2.64
3.71
三氧化硫
SO3
18.72
24.62
其它
0.3
0.59
灰熔融性
变形温度
DT
℃
1120
1110
1210
软化温度
ST
1190
1160
1280
熔融温度
FT
1200
1170
该锅炉上部炉膛水冷壁为垂直管圈，下部炉膛水冷壁为螺旋管圈。
炉膛上部沿烟气流程依次分别布置有屏式过热器、高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器和省煤器。
锅炉主要性能参数见表3
表3锅炉主要性能参数
B-MCR
BRL
75THA
50THA
40THA
高加全切
THA
过热蒸汽流量
t/h
2035
1902
1371
913
746
1681
1896
过热蒸汽出口压力
MPa.g
25.40
25.24
24.71
16.95
13.98
25.00
过热蒸汽出口温度
571
再热蒸汽流量
1702
1593
1172
797
658
1650
1592
再热蒸汽进口压力
4.64
4.34
3.18
2.13
1.72
4.56
再热蒸汽出口压力
4.45
4.16
3.04
2.03
1.63
4.38
再热蒸汽进口温度
320
313
285
292
294
321
再热蒸汽出口温度
569
543
给水温度
282
278
258
235
225
189
277
省煤器进口压力
29.40
28.76
26.58
18.20
15.00
27.78
28.73
锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程，给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根连接管道汇合为1根的连接管道，再由2根连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由448根Φ38mm的管子组成，节距为54mm。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根Φ35mm的管子组成，节距为56mm。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。
在高于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器之间的汽水通道。
其从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约39%BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，这使介质能充分混合，并可简化布置。
再热蒸汽系统，自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热器出口集箱上引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
二级再热器间采用大直径管道端部连接。
低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。
燃烧系统，锅炉燃烧系统按配中速磨、冷一次风机、直吹式制粉系统,配6台中速磨磨煤机，其中5台运行，1台备用。
24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。
在主燃烧器上排燃烧器喷口与炉膛出口之间布置有1组燃尽风燃烧器喷嘴。
除渣方式：
锅炉采用风冷干除渣装置。
此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。
5锅炉整套启动试运阶段及调试项目
锅炉整套启动调试分为空负荷试运、带负荷试运及满负荷168小时连续试运三个阶段，各阶段主要调试项目如下：
5.1空负荷试运阶段
此阶段主要完成以下调试项目：
●锅炉点火启动，升温、升压至汽机冲转参数并维持稳定运行；
●配合进行汽轮机冲转、定速等试验；
●配合电气专业进行相关试验、机组带初负荷；
●配合汽机专业进行超速试验等工作。
5.2带负荷试运阶段
●在机组并网后，根据机组运行情况投入其余制粉系统；
●煤火检有效性的检查；
●进行给水流量特性和减温水流量特性试验；
●根据机组负荷及燃烧的稳定情况作断油、等离子点火退出试验；
●配合热控专业在机组负荷50%~70%左右试投有关自动；
●制粉系统及燃烧初步调整试验；
●配合厂家进行锅炉过热器、再热器安全门整定工作；
●机组满负荷试运行，进行蒸汽严密性试验；
●配合热控专业进行负荷变动试验；
●配合热控专业进行RB试验；
●配合汽机专业进行甩负荷试验。
5.3满负荷168小时连续试运行阶段
带负荷试运完成后，按照《火电工程启动调试工作规定》中的要求，机组进行满负荷168小时连续试运行，满负荷168小时连续试运行完成后移交生产。
6锅炉整套启动前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1炉本体
安装、保温工作结束。
炉水压、风压试验结束。
酸洗结束
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