综合机电工程样板区施工方案Word文档下载推荐.docx

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1.4.2.1根据施工进度要求及工程量，合理组织施工作业人员，特殊工种要求有上岗证。

1.4.2.2根据施工工艺要求配备施工机械和施工工具进出，并按机具使用操作规程就位和使用。

1.4．2.3根据工程量及材料要料计划，按着材料报验流转验收程序，进行材料的进场和入库。

1.5本机电安装区域排布原则

样板区管道排布原则（以-13.00建筑标高为参照标高）：

第一层：

桥架标高为底标高+4750，顶距梁50；

第二层排水管标高为中心标高+460~4700，坡度0.3%，冷却水管安装，给水管及消防管，中心标高+4600；

第三层风管标高为底标高+4240；

1.6本样板区综合BIM图纸排布

各机电管线布局如下剖面大样，平面布置图详见后附件。

1.7各专业施工顺序

电气桥架安装排水管道安装消防管道、给排水管道安装

排风兼排烟风管、排风管安装

2.主要施工工法

2.1通风施工工法

2.1.1风管连接基本方式

本项目风管连接采用以下施工方式：

通风、空调风管，长边在2000mm以下的风管采用共板法兰；

长边大于2000mm空调风管以及防排烟风管采用角钢法兰，样板区施工按下述连接方式施工。

序号

风管种类

使用范围

制作工艺

1

风管大边＞2m的空调送风、回风

角钢法兰连接

风管大边≤2m的空调风管、送排风管

共板法兰连接

防排烟

2

不锈钢风管

商场排油烟

焊接

2.1.2风管制作

1）板厚规格：

制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。

风管及配件钢板厚度表（mm）

类别

风管直径

或长边尺寸

圆形风管

矩形风管

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.75

320<

D（b）≤450

0.6

450<

D（b）≤630

630<

D（b）≤1000

1.0

1000<

D（b）≤1250

1250<

D（b）≤2000

1.2

2000<

D（b）≤4000

注：

A.低压系统：

P≤500Pa；

中压系统：

500Pa<

P≤1500Pa；

高压系统P>

1500Pa

B.上表厚度也适用一般钢板

C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统

D.排油烟采用不锈钢板，不锈钢板厚度按1.5mm设计

2）绘制风管加工草图：

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管的系统绘制出加工草图，并按系统编号进入制作与安装。

3）生产流程

风管制作工艺流程如下

TDF法兰连接和角钢法兰连接的风管示意图：

示意图

符号说明

角钢连接风管

1-角钢连接

2-咬口

3-加固

FB连接风管

1-TFD连接

4）风管安装

矩形风管支吊架布置按照下表执行。

风管长边b（mm）

吊杆直径（mm）

吊架规格

角钢（mm）

槽钢（mm）

0＜b≤400

φ8

∠25×

3

-

400＜b≤1250

∠30×

1250＜b≤2000

φ10

∠40×

4

2000＜b≤2500

∠50×

5

b＞2500

φ12

[64×

40×

4.8

支吊架大样图

水平风管支吊架示意图

顶棚悬挂风管支撑详图

1-膨胀螺栓

2-角钢

3-吊杆

4-风管

5-角钢

6-法兰接口

垂直风管支吊架示意图

垂直风管支撑详图

1-风管

2-法兰或者加固框

3-六角螺帽

4-角钢（槽钢）支承架

5-角钢（槽钢）斜撑

6-内膨胀螺栓

7-通丝拉杆

8-角钢（槽钢）横担

2.2空调水施工工法

2.2.1管道防腐

（1）基层处理

空调水管管材进场后，用钢丝刷、纱布、锉刀等将金属表面的绣皮氧化层、焊渣、毛刺及其他污物铲干净，再用纱布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用扫帚清扫干净。

遇有油污、沥青等物，用汽油或煤油、松香水等清理处理干净。

也可以用电动、风动除锈工具等除锈。

（2）管道防腐处理

底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。

涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。

底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。

涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。

且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。

在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

（3）管道焊接工艺流程

（4）管道支吊架间距

管道支吊架的间距最大间距如下表所示：

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

4.5

6.0

9

10.5

L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

大于300mm的管道参考300mm的管道。

适用于工作压力不大于2.0MPa,保温材料密度不大于200Kg/m3。

（5）管道支吊架安装样式

水平安装支吊架

普通支吊架：

（管道直径≤350mm）符号说明：

1-楼板；

2-膨胀螺栓

3-槽钢；

4-吊杆

5-管箍；

6-固定螺母

7-螺母；

8-木托

9-水管10-角钢或槽钢支架

梁上悬挂水管支承详图（管道直径＞350mm）符号说明：

1-钢板300×

300×

14

2-满焊；

4-水管；

5-槽钢支架

6-膨胀螺栓M20；

7-木托

沿柱、剪力墙支架（管道直径＞350mm）符号说明：

6-剪力墙；

7-剪力墙上钢板

2.3电气施工工法

2.3.1交叉施工顺序：

（1）电气专业进行预埋线管的疏通工作，穿铁丝；

（2）根据BIM综合图进行联合支吊架安装；

（3）土建刮腻子施工；

（3）桥架安装，桥架支架接地安装；

（4）电线敷设；

（5）灯具安装；

（6）明管敷设；

（7）临时电敷设，配电箱安装；

（8）通电调试。

2.3.2桥架安装

（1）工艺流程

弹线定位→安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→桥架支吊架接地→成品保护

（2）放线定位

样板区共有5条水平强电桥架，放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内。

桥架的排布根据BIM综合图确定，合理利用空间排布管道，且必须严格按照相关质量验收规范要求排布。

（3）桥架安装

1）桥架吊架做法图：

2）支吊架选型严格以下方式处理，管道密布处支吊架采用联合支架，支吊架角钢方向保持一致。

桥架、线槽支吊架选型表

桥架宽度/mm

吊杆

支架

1400

14mm

63#槽钢

6

400

10mm

40角钢

1200

12mm

7

800

8

8mm

600

50角钢

150及以下

30角钢

500

水平共支架的桥架选型以最宽桥架确定，上下重叠安装丝杆以两桥架和计算。

所有支架均需除锈清洁后刷2道防锈漆最后再补刷一道银粉漆。

3）支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。

4）支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。

5）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不大于2m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:

200。

6）非直线段的桥架支吊位置设置：

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

7）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；

桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

8）桥架的接地保护

桥架全长应为良好的电气通路。

镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。

桥架与接地干线连接处设置在低压配电房，电气竖井内且不少于2处与接地干线可靠连接。

桥架在建筑变形缝处要增加伸缩节和做跨接地线，跨接地线不小于16mm²

铜芯多股线，且留有余量。

2.3.3明管敷设

（1）工艺流程：

弹线定位→安装膨胀螺栓→支、吊架安装→明管安装→梁底加固定管卡→成品保护

（2）基本要求：

样板区共有2条明装镀锌线管，管径为DN32，根据设计图纸弹线定位、加工支架、吊架，固定卡、镀锌管弯头采用成品件，镀锌管严禁对口焊接，明装线管安装须横平竖直，从桥架引出和进入配电箱必须采用与管道配套的索姆连接牢靠并可靠接地，接地线不小于4mm²

的铜芯多股线。

（3）预制加工：

支架、吊架要按图纸设计进行加工。

测定盒箱及固定点位置：

1）根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

2）根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的