教案第一章劳动定额概论文档格式.docx

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三、劳动定额的特征

1．劳动定额的法定性；

2．劳动定额的先进合理性；

3．劳动定额的统一性；

4．劳动定额的科学民主性。

四、劳动定额的作用

1．是企业实行计划管理的工作。

2．是企业减少活劳动消耗、提高劳动生产率的重要手段。

3．是企业组织现代化大生产的科学依据。

4．是企业进行经济核算的基本条件之一。

5．是企业落实经济责任制的重要依据。

6．是贯彻按劳分配原则的尺度。

第二节、劳动定额的形式和种类

一、劳动定额的表现形式

企业劳动定额主要有两种表现形式：

时间定额和产量定额。

此外还有几种辅助形式，如看管定额、工作定额和人员定额。

1．时间定额。

（工时定额）—是指生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。

2．产量定额。

—是指操作者在单位时间内生产合格产品的数量或完成工作任务量的限额。

3．看管定额。

—是指在一定的生产技术组织条件下，一个工人或一组工人在同一时间内看管机器设备的台数或工作岗位数所规定的限额。

4．工作定额。

—是指采用多种指标和方法，对各类人员完成管理性、公务性劳动所规定的限额。

5．人员定额。

—亦即企业定员。

它是为保证企业生产经营活动正常进行，按一定要素要求，对配备各类人员所规定的限额。

二、劳动定额的种类和用途

（一）按劳动定额的用途分类

1．现行定额。

就是在报告期内正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。

用途：

主要用于确定生产工人的工作量，平衡和核算生产能力，安排生产作业计划，计算工人的工资和资金，进行生产统计和核算产品成本等。

2．计划定额。

就是计划期内企业预定实行或可能达到的劳动定额。

它是为企业编制下一年度生产计划、财务计划所用的定额。

3．设计定额。

设计定额是在设计新厂、扩建、改建老厂时，主要用来计算机器设备的需要量、厂房面积、劳动力配备、衡量企业实现生产能力、制定设计计划等数据指标。

4．不变定额。

就是将某一时期的现行定额固定下来，在一定时期内保持不变，作为衡量对比基础的劳动定额。

不变定额一般用于编制产品的不变价格，计算产值和衡量企业各年度劳动生产率的变化状态。

（二）按定额批准权限及实施的范围分类

1．行业定额。

就是行业部门对批量大、品种稳定的同类型行业中有可比性的产品，通过打破企业界限，统一制定和颁布的劳动定额。

2．地区定额。

根据国家或产业部门规定的定额水平，结合本地区情况，补充制定的地区性定额。

3．企业定额。

依据企业实际情况制定，经企业领导批准或定额主管部门审核同意执行的定额。

包括：

正式定额—即企业在正常情况下经常使用的具有法定性的定额

试行定额—即企业在开发新产品、样品试制或小批量生产阶段制定的具有试行性质的定额。

临时定额—为只生产一次或厂外一次性工艺协作制定的定额，或因产品设计、工艺、材料发生临时性变更时使用的定额。

第三节工业企业产品的生产过程及工时消耗分类

一、生产过程的基本类型和构成

1．划分生产类型的主要因素

生产类型主要反映在生产过程中工作地专业化的高低程度。

生产类型是根据企业车间、工段在较长时间里生产产品品种多少和同类产品数量多少而划分的。

工作地专业化程度。

是由车间主要设备的配备形式决定。

有工艺专业化――同类型设备、相同工种工人。

对象专业化――为生产某产品所需设备和工种，即以产品为对象来装备车间。

混合专业化――上述两种形式结合，但以某种形式为主，以另一种形式为辅来组织生产。

产品品种的多少。

品种少――设备的专业化程度高；

品种多――需装备通用性强的设备。

产品的稳定性――是指企业生产产品种的变化程度

生产的重复性――是指一个生产单位反复生产几种产品。

产量大小。

产量是由生产类型决定的，工艺专业化――产品产量高、品种少；

对象专业化――产量小、品种多。

2．企业的生产类型

按以上五种因素，可分为大量生产型、成批生产型、单件生产型。

各具特点：

大量生产型：

品种少，产量大，生产条件稳定，专业化程度高，劳动分工细，操作简单，生产连续强；

成批生产型：

品种多，工作地担负的工序较多；

单件生产型：

品种多，数量少，生产条件不稳定，专业化程度低，生产连续性差。

二、企业生产过程及其构成

1．企业的生产过程――是指从生产准备开始，到产品出产的全部过程，与生产周期不同，

生产过程＝劳动过程（主体）＋自然过程。

2．生产过程的组成。

包括准备生产过程；

基本生产过程；

辅助生产过程；

生产服务过程。

一个企业生产过程构成与其专业化、联合化程度有关，专业化程度越高，基本生产过程比重越大；

联合化程度越高，除基本生产过程外，其它部分越多，构成越复杂。

3．基本生产过程的构成

基本生产过程的构成为：

工艺过程――工艺工序

检验过程――检验工序；

运输过程――运输工序；

停歇过程――停歇工序

基本生产过程有两种形式：

流程式基本生产过程和加工装配式基本生产过程。

流程式基本生产过程的构成可分为，生产阶段――作业或工序――操作－动作。

生产阶段――相对独立的工艺阶段，由若干不可分的作业或工序组成；

作业――是为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，包含基本作业和辅助作业。

工序――是生产工艺程序的简称。

是指一个或一组工人在一个工作地对一个（或几个）劳动对象连续进行加工的生产活动，是生产过程的基本单位，也是研究制定劳动定额的主要对象。

操作――操作可分为基本操作和辅助操作，而基本操作可直一步分为：

手动操作；

机手并动操作；

机动操作；

设备操作。

动作――是对手工操作的直一步分解。

三、工时消耗分类

（一）工时消耗分类的目的

工时――工作班的延续时间（工作时间）。

工作班时间有有效时间和无效时间之分，对时间的利用可以从两个主要方面衡量，即工时的长度和工时利用程度。

（二）工时消耗分类及其代号

工作班时间

定额时间（T）准备与结束时间（Tzj）

作业时间（Tz）基本时间手动

工机动

作机手并动

班辅助时间（Tf）

时作业宽放时间（Tzk）组织性宽放时间（Tzhk）

间技术性宽放时间（Tjk）

个人需要宽放时间（Tgk）

休息宽放时间（Txk）

非定额时间FT非生产时间（FTf）

停工时间

（三）劳动定额的时间构成

1．时间定额标准时间的构成

工序单件时间（Td）的计算

工序单件时间是工序完成一件产品或另件加工所需要的Tz、TZK、TGK、TXK，

即工序时间＝工序作业时间＋作业宽放时间＋个人需要宽放时间＋休息宽放时间。

TD构成时间如下：

工序作业时间TZ＝TJ＋TF，式中TJ－基本时间，TF－辅助时间。

作业宽放时间TZK＝TZHK＋TJK，式中TZHK－组织性宽放时间；

TJK－技术性宽放时间。

其中：

组织性宽放时间＝工序作业时间Tz*组织性宽放率Kzhk；

技术性宽放时间＝工序基本时间TJ＊技术性宽放率KJK。

个人需要宽放时间TGK＝工序作业时间TZ＊个人需要宽放率KGK；

休息宽放时间TXK＝手动作业时间TSZ＊休息宽放率，

手动作业时间TSZ＝TSJ＋TSF，式中TSZ――手动基本时间，TSF――手动辅助时间。

工序单件核算时间（TDH）的计算

工序单件核算时间是将准备与结束时间按加工批量分摊到工序单件时间后的标准时间。

单件核算时间＝工序单件时间＋准备与结束时间／批量。

即TDH＝TD＋TZJ／N

对不同生产类型企业由于其生产批量的不同，对准备与结束时间的分摊也不相同。

TDH＝TD；

TDH＝TD＋TZJ／N；

TDH＝TD＋TZJ。

产量定额标准时间的构成

产量定额标准时间是由，一、工作班作业时间；

二、完成单位工作量的作业时间；

两者构成的。

工作班作业时间（TGZ）的计算

工作班作业时间――就是工作班内所有用于完成工作量的时间，

即工作班作业时间TGZ＝工作班基本时间（TGJ）＋工作班辅助时间（TGF）

或工作班作业时间＝工作班制度工时－（作业宽放时间＋个人需要宽放时间＋休息宽放时间）

工作班产量定额QG

工作班产量定额QG＝工作班作业时间／完成单位工作量作业时间

即QG＝（TG－TZK－TGK－TXK）／TDH，式中：

TDZ＝TDJ＋TDF，

时间定额与产量定额的关系

产量定额＝工作班制度工时／单位时间定额

即Q＝480／T

设产量定额增长Y个百分点，相应时间定额降低X个百分点

则Q（1＋Y）＝480／T（1－X）

因T＝480／Q或Q＝480／T

则480（1＋Y）／T＝480／T（1－X）得出1＋Y＝1／（1－X）

整理得X＝Y／（1＋Y）或Y＝X／（1－X）

1．企业要提高劳动生产率，必须降低现行时间定额

2．根据企业劳动定额的超额系数，可以确定时间定额的压缩率。

例：

规定一个工人在工作班内应完成20件产品，则单件时间定额T=480/20=24（分/件）若设产量定额增加到每人每班30件，则时间定额为480/30=16（分/件）

即产量定额提高率（30/20-1）*100%=50%，即劳动生产率提高50%

而时间定额降低率（1-16/24）*100%=33.3%

可看出：

产量定额增长的幅度，要比时间定额降低的幅度大得多。