内衬不锈钢复合钢管安装工法部分Word文件下载.docx
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2.1.4安装时卫生环保、安全性好。
内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接（详见图2.0.1及图2.0.2），加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。
内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
2.1.5造价低，只有纯不锈钢管造价的60%-70%。
2.2本工法的安装要点
2.2.1采用管道密封胶保护内露的碳钢层。
使得整个管路系统内壁形成一个防腐整体，加强管道的整体耐腐蚀性。
2.2.2采用分层焊接控制管道内壁的温度。
2.2.3施工工艺简单易懂，具有较强的可推广性。
不需要增加特别的施工机具，不增加施工成本。
施工过程中不会增加新的危险源和环境污染源，整个施工工程安全环保。
3适用范围
适用于工业及民用建筑空调水系统、给水系统及其它防腐要求较高的管路系统中内衬不锈钢复合管的安装。
4工艺原理
内衬不锈钢复合管通常在：
DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接，DN100≤管径≤DN150管径采用沟槽连接或焊接，管径＞DN150时一般采用焊接连接。
下面就以上三种连接方式分别讲述它们的安装工艺原理：
4.1内衬不锈钢复合管螺纹连接
4.2.1通过控制管道丝口的长度及管道插入管件的深度来控制管道与管件内内壁不锈钢层之间的空隙大小。
4.2.2在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
4.2内衬不锈钢复合管沟槽连接的施工工艺原理
通过在管道与管件内所衬不锈钢层之间的空隙中打上管道防腐密封胶，使得整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。
4.3内衬不锈钢复合管法兰连接的施工工艺原理
4.3.1管道与法兰之间连接通过选用不锈钢焊条一次性电焊成型，使焊缝形成单一的奥氏体焊缝，确保焊缝的耐腐蚀性。
4.3.2管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度。
4.3.3法兰对接时通过打胶保证碳钢法兰不暴露在管道的内壁。
5施工工艺流程及操作要点
5.1内衬不锈钢复合管的施工工艺流程。
5.2施工准备
5.2.1熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。
了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。
让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。
重点讲述与普通碳钢管施工的不同之处。
5.2.2对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。
5.2.3施工场地及施工用水，供电满足要求；
5.2.4施工机具已到场；
5.2.5与管道连接的设备已就位固定或已定位。
5.2.6核对图纸，检查管道布置是否与结构、其他专业管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。
5.2.7核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
5.2.8按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。
5.3管道的切割下料及管道的清理
5.3.1采用砂轮切割机切管时，开始进刀可快点，但一碰到不锈钢层时应放慢进刀速度，直至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。
5.3.2采用套丝机割刀，或切管机切割时，应先快后慢，开始时可按镀锌钢管正常速度切割，接近不锈钢管层时，应放慢进刀速度。
5.3.3当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，在没有隔断前，不得用手将其折断。
5.3.4对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割，切割时可自制如图5.3.4的切割设备。
自制滚动切管设备切管的切口平整，切口断面能与管道完全垂直。
而切制作成本也较低廉。
5.3.5下好料管端的毛边毛刺必须清理干净，打磨平整。
由于切割时管端的不锈钢层易受碳钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。
5.4螺纹连接
5.4.1管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。
5.4.2套丝应符合下例要求：
1、套丝应采用自动套丝机；
2、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。
3、由于管件内衬不锈钢层压住管件的内螺纹一到二牙，在加工螺纹的有效长度也应比普通镀锌钢管短1~2牙。
5.4.3管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。
5.4.4管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：
1、密封材料小口径管道直接用生料带缠绕，大口径可用厚白漆麻丝加生料带缠绕。
2、在缠绕过程中，厚白漆麻丝不得缠绕至管端，管端部位必须用生料带缠绕。
5.4.5在安装前应进行防腐处理，详见5.7打胶。
5.4.6管子与配件连接时应注意控制旋入深度，将管道端头与管件内衬不锈钢的平台的间隙控制在1~3mm左右，旋入深度大致可参照表5.4.6管子与配件的连接。
表5.4.6标准旋入牙数
公称直径
（mm）
旋入
长度（mm）
牙数
15
20
25
32
40
11
13
17
18
6.0～6.5
6.5～7.0
7.0～7.5
50
65
80
100
23
27
33
9.0～9.5
10.0～10.5
11.5～12.0
13.5～14.0
5.5沟槽连接
5.5.1沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的内衬不锈钢复合钢管的连接。
5.5.2使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。
5.5.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
5.5.4由于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准的要求。
5.5.5内衬不锈钢复合钢管沟槽连接安装应符合以下要求。
1、材料按5.3的要求执行。
2、压槽与普通碳钢管工艺相同，可参见普通碳钢管施工工艺。
3、管道挖孔时要用力要均匀，避免绞坏不锈钢层。
4、管道的端头及开口断面处必须打防腐密封胶。
5、管道安装工艺与普通碳钢管相同。
可参见普通碳钢管施工工艺。
5.6法兰连接
5.6.1采用法兰连接时内衬不锈钢复合管的外层管不得采用镀锌钢管或已镀锌的无缝钢管；
5.6.2管道与法兰焊接时有以下要求，如图5.6.2所示。
1、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。
2、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。
3、在焊接过程中，应选用不锈钢焊条（A307）将法兰的内口焊接牢靠后，再焊接法兰的外圈。
4、在焊接过程中，焊接电流应控制100-110A之间
5.6.3在管道对焊时有以下要求，如图5.6.3中所坡口节点所示。
1、坡口角度应控制在30度~40度之间。
坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。
2、对口焊接应按照下述工艺施工
1）先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊（图5.6.3中焊接节点1）。
使得内部的不锈钢层形成一个整体。
2）再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，（图5.6.3中焊接节点2）以保护内层的不锈钢管。
内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。
防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
3）最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。
4）根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。
结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验，DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如表5.6.3所示。
表5.6.3DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接技术参数
焊接部位
焊丝（条）型号
焊丝（条）直径mm
钨极直径mm
喷嘴直径mm
焊接电流A
节点1
ER302
1.2
1
6-8
18-20
节点2
1.6
2
8-10
25-30
节点3
J402
3.2-4
100-110
5．7打胶
打胶是内衬不锈钢复合管施工中重要的一道工序，管道密封胶的质量、打胶的部位、质量及打胶的时机都对整个管路的施工质量有着重要的影响。
这也是普通碳钢管施工过程中没有的一道工序；
因此，不论是在施工前交底，还是在施工过程中，都是必须重点关注和控制的。
5.7.1打胶部位：
管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺纹处及碳钢法兰的法兰边等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。
5.7.2防腐密封胶的质量要求有以下几点：
1、附着力强，防腐胶能均匀牢固的附着在普通碳钢的表面。
2、耐腐蚀性好，能很好的保护内露的普通碳钢部位能不被腐蚀。
3、卫生环保，防腐密封胶必须卫生环保，不得对水体及环境造成污染，对卫生要求较高的管路系统，必须采用食品级防腐密封胶。
4、产品必须有完整的合格证及检测报告。
5.7.3打胶流程及注意事项。
（以SL-1型管道防腐密封胶为例）
1、SL-1型密封胶为复合型胶水，一组有A、B两瓶。
2、在打胶前将A、B两种胶水按1：
1的比例混合搅拌均匀。
3、打胶时涂抹要到位，涂抹部位要压过碳钢边缘2~3mm，涂层要均匀、饱满，涂层厚度在1~2mm为宜。
4、由于SL-1型胶固化后成陶瓷状，因此，打好胶的管道必须在固化前安装就位。
晴天时大致的固化时间见表5.7.3，雨天或空气湿度大时管道固化时间还要长。
表5.7.3SL-1型管道防腐密封胶在晴天时不同气温下大致的固化时间
气温OC
0OC以下
0-10OC
10-20OC
20-30OC
30-40OC
40OC以上
固化时间h
20h以上
15-20h
11-15h
8-11h
6-8h
4-6h
5.7管道支架安装
内衬不
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