脚手架卸料平台搭设方案Word文件下载.docx
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（8）计算软件采用《3H建筑工程施工安全辅助设计系统》。
（20080880022）
三、钢管平台架搭设方案设计：
㈠、人货梯卸料平台：
为解决施工中材料的垂直运输，在外墙搭设单立杆钢管落地式人货梯卸料平台，
1、搭设规格：
0.8m×
4m卸料平台（详见卸料平台大样图）。
立杆横距lb（m）:
0.8，立杆步距h（m）：
1.8；
立杆纵距la（m）:
1.50，钢管宜采用Φ48.3×
3.6
2、平台支架计算高度H（m）：
搭设高度：
54m；
脚手板17层;
3、平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管宜采用Φ48.3×
3.6，扣件连接，每层满铺木脚手板，两侧设1.2m栏杆。
4、连墙件每层每立杆连接，分二次拉吊卸荷，用Φ16钢丝绳。
位置按外墙脚手架拉吊卸荷施工图02。
㈡、塔吊转料平台：
为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，工程外墙搭设单立杆钢管落地式塔吊转料平台。
1、塔吊转料平台应独立搭设，不得与外架相连。
2、搭设尺寸：
3.2m×
4m。
立杆横向间距或排距la（m）:
0.8，立杆步距h（m）：
1.50；
立杆纵向间距lb（m）:
0.8，钢管宜采用Φ48.3×
3.6.
3、平台支架计算高度H（m）
48.0m；
4、平台底钢管间距离（mm）：
扣件连接，连墙杆：
钢管扣件连接方式，每层每3根立杆拉结。
操作层满铺木脚手板，四周设1.2m栏杆。
5、架体外侧由底至顶连续设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑每10米设置一道。
架体每三层用平网或脚手板封闭。
6、平台堆放限重为1吨。
材料堆放限重牌
钢管（m）
木枋（m）
扣件（个）
模板（块）
6
4.5
3.5
3
2.5
1.5
4
2
40
50
70
80
95
150
110
140
400
20
㈢、梅州市场钢管规格普遍为48mm×
3.0mm，所以取48×
3.0进行验算，能满足要求。
四、构造要求及技术措施：
㈠构配件要求：
扣件式钢管转料平台架的主要构件有：
立杆、纵横水平杆、扣件、连墙件、剪刀撑与底座等。
1、钢管Φ48.3×
3.6mm,截面积A=506mm2,惯性矩I=127100mm4；
截面模量W=5230mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0397kN/m；
Q235钢抗拉,抗压与抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
2、扣件基本形式有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，用可锻铸铁制造。
3、扣件的技术要求
a、扣件采用《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；
螺纹均应符合《普通螺纹》的规定；
垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
b、铸铁不得有裂纹、气孔；
不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。
c、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
f、扣件表面应进行防锈处理。
4、脚手板采用木板。
㈡构造要求：
1、立杆：
横距为0.8m，纵距为0.8m。
a、每根立杆底部设置100×
100×
5钢垫块底座。
b、脚手架必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向分地杆下方的立杆上。
c、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
d、立杆接长各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
f、立杆的垂直偏差应控制在架高的1/400以内，全高偏斜不大于10cm。
2、纵横向水平杆：
步距为1.8、1.5m。
纵向水平杆置于横向水平杆之上，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：
纵向水平杆的高差：
一根杆内的两端为±
20mm；
同跨内两根纵向水平杆高差为±
10mm
主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5、脚手板的设置应符合下列规定：
a、作业层脚手板应铺满、铺稳，；
b、作业层脚手板采用木板。
6、连墙杆：
连墙件采用钢管扣件刚性连接，每3层每根立杆进行拉结。
连墙件用φ48.3×
3.6的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；
7、剪刀撑：
随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管与对接扣件的质量与必要日常检查）。
8、安全防（围）护规定
作业层四周设1.2m防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板，平台满铺木板。
五、平台架的搭设、使用及拆除施工工艺
㈠、平台架的搭设
1、平台架架的搭设作业应遵守以下规定：
（1）搭设场地应平整并设置排水措施。
（2）立于地面之上的杆底部应加设刚性垫块。
（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格与质量不合格的杆配件。
2、搭设顺序：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆与扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步纵向水平杆与横向水平杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。
（1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
（5）剪刀撑、连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
（6）作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
1）作业层脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定
2）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件与整架的显著变形。
（7）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予固定。
工人必须戴安全帽与佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件与其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
㈡．平台架架的使用规定
1）搭设验收
1.平台架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，验收人员对验收结论要签字认可。
2.由施工单位提供设计的平台架，报请施工监理审批，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。
4.平台架验收以设计与相关规定为依据，验收的主要内容有：
（1）平台架的材料，构配件等是否符合设计与规范要求。
（2）平台架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。
（3）各杆件搭接与结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。
（4）平台架的基础处理、埋设是否正确与安全可靠。
（5）安全防护设施是否符合要求。
2、平台架的使用应遵守以下规定：
（1）作业层的施工荷载（人员、材料与机具重量）不得超1t。
（2）在作业中，禁止随意拆除平台架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件与连墙件。
（3）工人在架上作业中，应注意自我安全保护与他人的安全，避免发生碰撞、闪失与落物。
严禁在架上戏闹与坐在栏杆上等不安全处休息。
㈢检查与验收
1构配件检查与验收
1.1新钢管的检查应符合下列规定：
1应有产品质量合格证；
2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；
4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；
5钢管应涂有防锈漆。
1.2旧钢管的检查应符合下列规定：
1表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8序号4的规定。
1.3扣件验收应符合下列规定：
1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告与产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
2新、旧扣件均应进行防锈处理；
3扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
1.5构配件允许偏差应符合表8.1.8的规定。
构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±
0.5
0.36
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<
l≤4m
4m<
l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l>
4m
≤16
b.板面扭曲（任一角翘起）
续表8.1.8
允许偏差Δ
可调托撑支托板变形
1.0
塞尺
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