小学新建教学楼工程施工方案.docx

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小学新建教学楼工程施工方案

第一章工程概况

第二章施工管理总体部署

第三章施工方案及技术措施

第四章项目组织机构

第五章劳动力安排计划

第六章工程拟投入的主要施工机械设备

第七章质量保证措施和创优计划

第八章确保安全生产及文明施工的技术组织措施

第九章施工总进度计划及保证措施

第十章冬、雨季施工措施

第十一章施工场地治安保卫管理计划

第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

第十三章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

第十四章施工环保措施计划

附表1工程拟投入的主要施工机械设备表

附表2拟投入材料试验仪器和质检设备表

附表3劳动力计划表

附表4临时用地表

附件5施工平面布置图

附件6施工进度计划网络图

第一章工程概况

第一节工程概况

一、工程简述

工程名称：

XX小学新建教学楼工程

建筑规模：

新建三层教室，面积约2442㎡，主体建筑高度11.4米。

工程地点：

质量要求：

按照工程质量验收规范，质量标准为合格。

工期要求：

60日历天。

二、工程结构特点与施工要点

1、本工程建筑安全等级、抗震设防等级与耐火等级等技术标准必须达到要求，我们将保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。

2、防尘防噪音措施要求做好提前预案，认真落实防尘防噪音措施。

3、施工前要对地下管线做好调查工作，摸清各管线的管位和走向，确定埋深。

第二章施工管理总体部署

一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。

严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。

二、施工工期目标

该工程的总工期目标为60天（附施工进度计划表）。

三、安全及文明施工目标

贯彻安全制度，加强执行措施，杜绝重大伤亡与火灾事故，针对临近居民区的情况，加设安全护网，采取封闭施工的方式，确保现场安全施工。

坚持“标准化”长效管理，争创“文明工地”。

第三章施工方案及技术措施

第一节土建工程主要分部的施工方法

一、施工测量

1、定位放线

（1）现场点线交接

观测之前，对所使用的经纬仪、水准仪、50m钢尺等器具进行校验，确认合格后方可使用。

放线人员进场后，于开工之前与甲方做好施工现场点线交接工怍，并对原始点线加以保护，做好记录，双方签证后予以保存。

依据设计给定的标准坐标点和高程点测设建筑物控制网，网线点布设在建筑施工基槽外1~5m范围，并保证中线或轴线桩的准确性和长期稳定性。

（2）引点布线

定位放线前，会同建设单位和设计单位、监理单位到现场，进行验桩，根据各桩的坐标值、标高值校验其间距、夹角和高差，通过现场实测校核，若有不符请建设单位妥善处理。

具体点线设置采用直角坐标法施测。

施工放线之前认真审核熟悉图纸，经检查数据闭合后，在进行工程放线工作；标定出控制桩后用砼加以保护。

（3）基础测量

在基础挖土前还要保护好控制桩，并做好警戒标识。

土方开挖阶段，应根据控制桩测定出各建筑物的主轴线定位桩，然后引出定位桩的控制桩，根据施工方案规定的边坡系数放出土方开挖灰线。

基础施工阶段：

基础垫层浇筑前后，根据轴线控制桩放出垫层位置及基础中心线及边线，依据墨线支模板。

（4）标高测量

根据城建部门指定的绝对高程，采用水准仪引入施工现场，在建筑物两侧外部的安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。

基础完工后在外围弹出-0.5m的水平线，主体工程完成后，以水准仪测定各部位的标高。

（5）轴线测量

在二层平台放线时，采用控制桩所对应的轴线，用经纬仪进行引测，平台上四角轴线确定后，首先复测与设计尺寸的误差，误差不得大于1/4000。

二、基础工程施工

一）、基础开挖

1、施工前的准备工作

精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。

按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。

做好测量放线工作。

基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

（1）、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

（2）、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（3）、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。

土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。

二）、土方回填

采用人机结合回填方案：

土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。

填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。

粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。

土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。

在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。

填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。

采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。

回填土分层检验。

如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。

回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。

施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。

回填前做好标高标志的位置。

回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。

回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。

施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。

三）、基础钢筋混凝土

1、基础钢筋严格按照设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块，位置准确、绑扎牢固，柱插筋要注意位置准确。

2、基础模板采用组合钢模板，在支模前须清理混凝土渣，修理平直并涂刷混凝土乳化隔离剂。

所有模板接缝处采用不干胶带纸粘贴，以防漏浆影响混凝土凝固的质量，混凝土振捣要密实，不得有漏振现象。

混凝土浇筑完成后，表面覆盖二层草袋养护。

3、拆模时间：

混凝土在浇筑完成后，混凝土终凝之后即可拆模，拆模中保证混凝土构件棱角不受损伤。

四）、基础砌砖工程

基础纵横墙应同时砌筑，砌筑时要双面挂线，严格控制灰缝厚度，灰缝要平直，砂浆要饱满，接搓到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。

五）、基础工程结构验收

基础工程必须经质检站及有关单位检验，并及时办理隐蔽工程验收手续和基础结构验收。

三、主体工程施工

一）、钢筋工程

1、钢筋制作

钢筋在现场加工，加工区要配置各种钢筋加工机械，按照施工进度进行钢筋加工。

本工程使用的钢筋质量应符合国家标准规定，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检查，检查内容包括查标志、外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋应分型号堆放，分类标识。

钢筋的下料要作出下料设计，在满足设计和规范要求的情况下根据长度优化钢筋裁料。

钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。

在钢筋放样时，钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。

钢筋加工的形状、尺寸必须在使用前清除干净。

2、钢筋的规格、数量、位置、间距、搭接长度均应符合设计要求。

结构中受力筋接头采用闪光对焊，分布筋可采用绑扎接头，有焊接接头的钢筋截面面积占受力筋总截面面积不得超过50%。

3、钢筋绑扎应按规范进行，绑扎铅丝的端头弯入主筋里侧。

4、钢筋的混凝土保护层应符合规范的规定，板中上层钢筋采用撑铁支撑固定，保护层设砂浆垫块并固定牢固，竖向钢筋严禁位移和倾斜，上部设定位箍筋或拉筋。

5、为保证柱预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹。

柱钢筋生根于进驻混凝土底板，向上一直伸向屋顶圈梁，锚固长度为550mm。

6、梁钢筋绑扎前，先在底模上按尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划分好的间距逐个分开。

梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后在绑扎。

梁底部钢筋的接头位置在支座两侧1/3跨度范围内，梁的上部钢筋的接头位置在跨中1/3跨度范围内。

7、钢筋绑完后要在横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。

为保证主筋保护层的厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，应按范围要求垫保护层厚度的砂浆块。

8、平台板负弯矩筋（扣筋）及挑檐受力筋不得踩倒。

9、钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经设计、质监、监理、公司质检部门和甲方共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。

二）、模板工程

1、施工前应进行模板设计，绘制配板图，混凝土结构梁、结构柱采用钢模板，现浇板均采用覆塑竹胶大模板，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂。

2、为保证模板紧密不漏浆，在其贴合面上采用不干胶带纸粘贴，以保证混凝土面平整、光滑。

3、现浇混凝土采用覆盖竹胶合板做模板，板底主龙骨为10×5cm方木，间距1000mm，次龙骨为5×8cm方木，间距300mm。

板跨度大于或等于4.5m时，模板跨度的0.25%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.4%起拱。

4、楼板模板支撑系统全部采用48×3.5钢管现场搭设。

模板系统采用满堂脚手架，立杆间距1m。

横杆间距小于1.5m，顶部安装快拆头。

横、纵两方向在以顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。

安装时，立杆位置一定要准确，误差控制在15mm以内。

梁板中预埋的铁件及水、电管、盒预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。

三）、混凝土工程

1、混凝土浇筑前要清理模板内的杂物，并水湿润；严格控制配合比，砼原料按重量比允许偏差：

水泥、混合材料±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

2、各种衡器定期检查，经常保持准确，骨料含水率应经常测定。

3、砼振捣为垂直振捣，振动棒操作要快插慢拔，在振动过程中宜将振动棒下抽动，使振动棒振捣均匀。

4、振动时一般时间为20～３０秒，视混凝土表面呈水平，不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5、振动棒插点要均匀排列，可采用行列或交错式次序移动，不应混用，以免发生漏振。

每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为30～４０厘米。

6、振动棒使用时，距离模板不应大于振动棒作用半径的1.5倍，并不应紧贴模板震动，并尽量避免碰撞钢筋、预埋件。

7、混凝土浇注时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

8、砼按顺序一次浇筑成型，不留施工逢。

必需留施工逢时，应留在剪力较小处。

在施工逢处需继续浇筑时，应符合下列规定：

已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2/mm2。

在已硬化的砼表面上应清除松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

浇筑前，首先在施工逢处铺一层水泥浆或水泥砂浆，砼振捣应细致，使新旧砼紧密结合。

9、混凝土养护：

为保证已浇筑好的砼在