设备安装施工工艺技术方案Word格式.docx

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（2）、箱体外观有无破损、防雨、防潮层是否完好，箱体运输吊装标记是否明显。

3、开箱后，检查的内容

（1）、设备名称、型号和规格及数量与施工图纸、技术资料是否相符？

（2）、装箱清单，随机技术文件、资料及专用工具等情况；

（3）、设备有无变形；

油封、防震、防潮设施是否有效；

零、部件表面有无损伤与锈蚀情况。

（4）、其他需要检查的事项。

4、开箱检验记录

（1）、检验结果记入设备开箱检验记录，记录应包括箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况，处理意见等；

（2）、参加开箱检验人员在开箱检验记录表上签章，开箱检验记录应妥为保管，便于竣工后，归入工程技术档案；

（3）、不需安装或安装时不用的零件、部件、易损备件、工卡具等，在检查后，可交建设单位保管，并在检验记录上具明，其余由安装单位保管和使用。

5、开箱后应派专人保管，并作好以下工作：

（1）、不能及时投入组装的零部件，应将检验时擦去的油脂重新涂好；

（2）、对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失；

（3）、各种配件、零部件和专用工具等，施工中应妥善保管，防止变形、损坏、锈蚀和丢失；

（4）、箱内的电气、仪表件，应由专业人员检查、保管。

（二）、基础复检

设备基础验收应具备的条件

1、基础施工己完工并验收合格。

2、基础施工单位已在基础上放出中心线（点）、标高基准线及预埋地脚螺栓或预留孔中心线。

3、基础施工单位，已向建设单位提交基础验收资料。

（三）、划线定位与基础处理

1、划线定位

（1）、划线前，应清除基础表面上的混凝土残渣和孔洞内一切杂物，并将基础表面清扫或冲洗干净。

（2）、按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划出安装基准线。

（3）、较长的基础、联动设备基础，可用经纬仪测量或拉钢丝吊线方法，放出纵横中心线；

小型基础可用钢皮（卷）尺测量，放出中心线。

（4）、根据纵横向中心线，放出设备各部位的中心线和地脚螺栓中心线。

（5）、用水准仪测量基础四周侧表面的标高水平基准线。

（6）、全部中心线应用墨线标明。

（7）、技术要求

基础实际中心线对安装基准线距离允差为20mm；

互有连接、排

列或衔接关系的设备的基础，应按要求，划定共同的安装基准线。

2、基础处理

（1）、按设备底座大小和地脚螺栓位置，确定垫铁安放位置，对基础安放垫铁位置部位，进行凿麻面处理。

（2）、安放垫铁位置以外的基础表面，凡需二次灌浆的部位，应将基础表面的浮浆层打掉，并清扫（洗）干净。

（四）、设备就位、找平、找正

1、设备就位

（1）、对基础上已布置好的垫铁进行复检，以保证其位置正确，然后将设备吊至垫铁组上，并穿好地脚螺栓。

（2）、如无需吊装的设备，可将其直接拖运至基础上，然后用顶升法、脱排落位于垫铁组上，并穿好地脚螺栓。

（3）、吊装及拖运要求

设备吊装就位时，应利用本身吊耳或吊装孔位，否则，宜用钢丝绳捆绑或直接穿绕设备底部起吊就位；

对设备的锐角、精加工面及油漆面等，应用软质物料垫在与钢丝绳的接触处，吊装中，钢丝绳不能直接压在设备的凸出部位上，应用木块隔垫。

对冷水机组等这类较大较重设备，选用50t以上（视现场环境和设备确切的重量、外形尺寸而定）的液压起重机卸车、吊装，然后采用3t或5t电动卷扬机及其相关起重机具索具组成的拖运系统将设备水平拖运至安装位置。

选用25t液压起重机对其余设备进行卸车，然后采用液压手推车将设备水平拖运到安装位置。

冷却塔一般为现场拼装，由于其高度较高，应根据最大组件的重量选用液压起重机进行吊装，视现场情况或者自制人字桅杆利用电动卷扬机及滑车组进行吊装。

在室内，可以采用门式起重把杆或利用建筑结构和手拉葫芦组成的吊装系统进行设备的吊装、就位。

设备水平拖运首先应复核搬入口能否满足设备几何尺寸，否则将事先采取留洞或墙身缓砌的措施。

然后根据设备平面布置图且贯彻“先内后外”的原则，在编制设备到货计划后有序进行，以避免同一设备多次拖运所造成的重复劳动。

设备拖运、吊装就位，应遵守起重安全操作规程。

为保护设备不被损伤及安全起见，视实际情况将为不同的设备定制吊装“扁担”和行走拖架。

2、找平、找正

（1）、设备就位后，用撬棒撬动设备（注意保护设备），也可以利用千斤顶使设备本体上已标定的纵横中心线（点）与基础上的纵横向中心线（即安装基准线）基本对齐。

（2）、用螺旋小千斤顶（调整螺丝）或撬棒调整设备安装标高，并用垫铁垫平。

（五）、精平

1、清洗找平用的基准面上的油污、尘土。

2、核对设备安装的中心坐标位置与标高。

3、拧紧地脚螺栓与斜垫铁同时进行，检查设备安装的纵横向水平度，直到螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，纵横向水平达到规范要求。

（六）、设备试运转

1、设备所需的工具、器具，材料，安全防护设施、防护用品等准备齐全，水、电、空气、蒸汽等所需物质确保供应、照明良好。

对设备及其附属装置以及润滑、液压、气动、电气等系统进行全面检查，待符合要求后，方可进行试运转。

2、试运转原则

先无负荷，后有负荷；

先单机、后联动；

从单件部件组件单机；

上一步骤未合格前，不得进行下一步骤运行。

三、施工方法

（一）、空调冷水机组安装

1、施工准备

做好必要的准备工作，如清平地面并铺垫枕木、准备灌浆等。

2、搬运就位

先用吊车将运到的冷水机组吊到已铺在枕木上的滚杆上。

将冷水机组沿枕木道推至基础上，在斜坡时用葫芦来限制下滑的速度，必要时，可用葫芦来牵引。

冷水机组到位后，用四只起道器均匀起升一定高度，移去滚杆、枕木及机组的保护座，再下降机组到指定坐标。

3、施工过程中应注意的问题

（1）、在设备计划运到前，首先需土建做好混凝土基础，经过一段时间保养后，用压珠法测定基础的强度。

若设备到后，基础的强度还未达到要求，则设备延期安装至基础强度合格。

（2）、在设备吊装、搬运、就位时，做好设备的保护工作，不准损伤设备及划伤设备的外表面。

（3）、设备笨重、庞大，施工人员在施工时需统一指挥、小心工作，务必使设备的重心稳定，在施工间隙也应做好设备的运动限制，避免自由滑行。

（4）、设备就位后，调整其坐标、标高及水平、垂直度，再予混凝土灌浆并做好沉降基点及沉降点。

在灌浆后，每隔12h进行一次沉降观察，直至沉降合格后，再进行设备的水平、垂直度的精细调整。

（5）、设备安装完毕后，用外包装将设备封包，以保护设备。

（6）、设备与管道连接时，设备不准受管道的作用力，应在管道上离设备较近处，设置支撑支架。

（7）、设备调试由供货商负责，我方需尽力配合，并提供必须工具设备。

（8）、机组安装时必须对机座进行找平，其纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量；

（9）、基础底板应平整，底座安装应设置隔震器，压缩量均匀一致。

（10）、机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。

接管不得影响电机与压缩机的同轴度。

（11）、在试运转前应脱开联轴器，单独检查电动机的转向是否符合压缩机的要求。

（12）、负荷试运转应按要求供给冷却水；

启动运转程序应符合设备技术文件的规定；

油压、油温、气压、水温均满足要求；

轴封处的渗油量不大于3ml/h。

（二）、冷却塔安装

鉴于冷却塔属易燃之特殊设备，故对其安装作专门论述。

根据我司经验，冷水机组用冷却塔通常为散件运至现场装配。

1、工艺流程

2、安全措施

（1）、冷却塔施工时，塔体周围5m区域内属二级防火区：

凡在该区域内动用明火，必须申请二级动火许可证，指明动火部位，动火时间及安全防范措施，动火人必须持“二证”才能上岗（动火证、焊工安全操作证）。

（2）、电焊机、氧、乙炔钢瓶、砂轮切割机等应远离冷却塔15m之外放置。

（3）、冷却塔防火区内严禁吸烟。

（4）、塔区内动火前应进行洒水等工作，并按二级动火要求配备消防器材，每天下班（包括吃饭时），应对动火点进行全面检查，确认无隐患后方可收工。

（5）、塔区周围应形成一圈安全的防火带，施工时，及时清理掉易燃物品，确保安全。

（6）、冷却塔配管采用预制的方法施工，严禁在塔体上点焊，在必须动火的部位，应配备必要的监护人员对上、下、左、右各相邻位置进行监护。

（7）、冷却塔与管道接通后，必须将阀门关紧，防止空气对流，将火苗带入冷却塔内。

3、基础验收：

对照设计，并且对照现场设备的实物进行基础检查验收，并填写“基础验收记录”。

4、冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机、风机的正常工作。

还要特别注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。

5、安装中央进水管时，一定要保证布水器位于却塔的中心，进水管要垂直。

6、安装填料前，应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定位置，以防安装填料时，离开中心位置。

7、布水管按名义流量开孔，如使用的冷却水量与名义流量相差较大时，在现场通过扩孔或堵孔的办法解决。

使布水器转速合适，布水均匀，塔下各点的冷却后水温接近即可。

（三）、空调机组安装

1、组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

2、机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

3、组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

4、整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

5、空调机组座地安装应在设备与基础间垫橡胶隔震垫。

（五）、风机的安装

1、根据设计图纸和施工规范要求，对基础进行全面检查，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，经建设单位、监理单位、施工单位三方代表签字后存档。

2、设备开箱检查

（1）、根据设计图纸按风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分是否符合设计要求。

（2）、根据装箱清单核对随机附件和设备技术文件是否齐全。

（3）、根据设备技术文件核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸。

（4）、检查设备有无锈蚀、损坏等情况。

检查完后，填写“设备开箱记录”。

3、风机的搬运与吊装

在搬运和吊装过程中应注意：

（1）、搬运和吊装的绳索不能摁绑在机壳和轴承的吊环上。

与机壳接触的绳索，应在棱角处垫以软质材料。

（2）、解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等。

（3）、为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。

（4）、搬运时不应将叶轮和齿轮直接放在地上滚动和移动。

4、有风机底座直接安置在基础上和安装在减振装置上两种。

（1）、检查合格后方可就位安装。

就位后应用成对垫铁找平。

（2）、垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间一距离一般为500-1000mm。

为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25-30mm，垫铁距离地脚螺栓1-2倍螺杆直径，垫铁一般不超过3块。

厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。

垫铁要放整齐。

设备安置好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（3）、预留孔灌前应将杂物清除干净，二次灌浆用混凝土标号应比基础的混凝土标号高一级。

垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。

（4）、地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置。

防松装置可采用双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。

（5）、风机进、出口处要安装柔性接头。