固定布线用护套电缆检验实施细则Word格式文档下载.docx
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土5%o
DC1000V
土5%o
试验电压带载：
2mAo
电阻下限预置范围：
1
〜9999MQo
绝缘电阻显示范围：
绝缘预置值1MQ
1.000〜9.999M
Q±
3%精确
度：
0.001MQo
绝缘预置值10MQ10.00
〜99.99MQ±
3%
精确
度:
0.01MQo
绝缘预置值100MQ100.0
〜999.9MQ±
0.1MQo
绝缘预置值1000MQ1000
〜3000MQ±
1MQo
3000
〜9999MQ±
5%
定时预置范围：
1〜99秒
1秒。
2、数显恒温水裕锅型号：
HH—4型。
容积50L
温度范围：
0.1〜99.9C
0.1C。
3、低倍投影仪
型号：
DTT—A型
工作台行程纵向：
0〜25
m横向：
0〜13
m精
确度：
0.01mm。
工作台角度刻度范围：
00〜3600精确度：
10
电压调节范围：
0〜5KV精确度：
0.01KV
时间调节范围：
0〜99s精确度：
1S。
5、双臂电桥型号：
QJ44型
倍率
有效里程
分辨率
准确度等级指数
基准制
*0.01
0.01-1.1000m
Q
0.5uQ
1mQ
*0.1
0.1-11.000m
5uQ
0.5
10mQ
*1
1-110.00m
50uQ
100mQ
*10
0.01-1.1000
500uQ
0.2
1Q
*100
0.1-11.000
5mQ
10Q
四、取样规定
1、产品进入施工现场后以同一类型、同一规格、同一进场批、同一生产日
期、同一生产厂家每单位工程用量作为一验收批。
抽取1盘进行检验。
2、将抽取的1盘放在工作台上去除包装层（小心操作、严禁损坏导体绝缘层），展开一端切取一段样品（10cm左右用于外形尺寸、护套厚度、绝缘厚度试验），切取1m样品（导体电阻试验）、切取一段样品（10cm左右用于外形尺寸、护套厚度、绝缘厚度试验）、切取一段10m样品（成品电压试验）、切取一段样品（10cm左右用于外形尺寸、护套厚度、绝缘厚度试验）、切取一段5m样品（绝缘线芯电压试验）。
样品的规格数量见表1
检验项目
取样方法
样品规格
样品数量
颜色、标志耐擦性
JB8734.1
厂名或商标等或数字标志清
晰
任取一处
结构检杳
圆心实体、圆心绞合、压紧圆
形绞合
绝缘厚度
GB/T2951.1
10cm
间隔至少1
米取3段
护套厚度
外形尺寸
20C导体电阻
GB/T5023.2
1m
1段
成品电压
10m
70C绝缘电阻
5m（成品电压试验后截取）
绝缘线芯电压
5m
绝缘老化前拉力试
验
100mm
随机抽5段
护套老化前拉力试
3、如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，切取的试样应包括该标志部分。
4、除非另有规定，对于多芯电缆，除绝缘厚度测量项目试验外，所取试样
应不超过三芯（若分色，取不同颜色）进行试验。
5、绝缘或护套挤出后存放至少16h才能进行取样试验。
除非另有规定，任何试验前，所有试样应在温度（23±
5）C至少保持3h。
五、环境条件
1、试验温度：
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。
2、试验电压：
除非另有规定，试验电压应是交流49Hz〜61Hz的近似正弦波形，峰值与有效值之比等于“宀”土7%。
六、检验步骤
1、颜色和标志的耐摩擦性
（1）取一段厂名、商标、型号、额定电压。
绝缘线芯颜色或数字标志清晰的试样。
（2）将脱脂棉球放入室温洁净饮用水中浸透。
（3）用大、中、食三指捏住脱脂棉球，并将棉球中水捏出。
在试样的厂名、
商标、型号、额定电压、绝缘芯颜色或数字标志上轻轻擦试10次。
（4）观察试样被擦部分的厂名、商标、型号、额定电压、绝缘芯颜色或数字标志是否清晰，并作记录。
2、结构检查
先剥去一段绝缘皮，用肉眼检查，导体应是圆形实体、圆形绞合、压紧圆形绞合导体中的任何一种。
3、外形尺寸
（1）事先间隔至少1米取3段样品。
（2）打开低倍投影仪，将一段试样横向放置在工作台中部，转动工作台升降手轮调整焦距致影像清晰。
试样为前后窄左右长的扁平状态。
（3）短轴测量：
将工作台纵向微测鼓轮调整至0,工作台横向微测鼓轮来回移动，使投影屏上十字线的横线与阴影（最宽处）上边线重合读取纵向微测鼓轮上的数据（单位：
伽，读取到小数点后两位数字）a并记录。
（4）调整工作台横向微测鼓轮，使投影屏上十字线的横线与阴影下边线重
合读取数据（单位：
伽，读取到小数点后两位数字）b并记录。
（5）工作台横向0点处试样短轴d“=|a—b|。
单位：
伽，计算保留到小数点后两位小数。
（6）将工作台旋转90°
使用同样方法测出长轴ci。
结果为dixci.
（7）按上述方法测出另外两片样品。
4、护套厚度
（1）将切取的三段样品除去内（小心不得损坏芯线及绝缘保护层）、外所有元件（若有的话）。
（2）用适当的工具（锋利的刀片如剃须刀刀片等）沿垂直于电缆轴线的平
面在每段样品上各切取一个薄（柱）片（大约伽）,三段样品切取的三个薄（柱）片作为一组试样。
如果护套上有压印标志凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标志的一段。
（3）当试样内侧为圆柱形时按下列步骤进行测量：
a.打开低倍投影仪，将一片试样放置在工作台中心，转动工作台升降手轮
上下调整焦距至投影屏上的影像清晰。
b.将投影屏上十字线中心调整到试样中心，沿十字线竖线方向用横向微测
鼓轮沿投影屏的十字线竖线方向将上或下一处阴影的一边调制到十字线中心位置，记录横向微测鼓轮上的数值（保留小数点后两位，单位：
mm），扭动横向
微测鼓轮将阴影的另一边调制到十字线中心位置，记录横向微测鼓轮上的数值；
两数之差就是该处阴影（护套）的厚度。
依法测出十字线上另外三点的值（十字线的横线两点用纵向微测鼓轮）。
共测4点。
将工作台在水平面旋转60度，沿十字线竖横线方向读出试样两点厚度，并记录。
c.按以上3个步骤测量出第二片试样、第三片试样的6个厚度值读数达到小数点后两位（单位：
伽）并记录。
d.任何一片切片测量的6点数据应包含改片最薄点数据（最薄点应包含印
字时所挤压所造成的薄点）
e.护套厚度的计算：
1护套厚度h=【hi+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8+h9+h10+hn+h12+h13+h14+h15+h16+h仃+h181/18。
mm,平均值计算到小数点后
2位。
2平均值按如下规定修约：
计算时若第2位小数V5，则舍去；
若第2位小数》5则向前一位进1。
所测全部数据的最小值，应为任一处最小护套厚度，不小于规定最小值的90%-0.1mm。
并记录该值。
3当试样的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按GB/T2951.1
—1997护套厚度测量图7在护套最薄处径向测量6个点。
一组（三片）试样测量18个点进行平均值计算。
4当试样内侧有导体造成很深的凹槽时，则应按GB/T2951.1—1997
护套厚度测量图8在每个凹槽底部径向测量护套厚度最小值。
（当每片试样凹槽数量》6个时，每个试样的测量值应为6个）
5当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，则按
GB/T2951.1—1997护套厚度测量图9进行测量护套最小厚度值。
6对于有护套的扁平软线，则按GB/T2951.1—1997护套厚度测量图
10在每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。
但无论如何
应在护套的最薄处测量一点。
76芯及以下有护套的扁平电缆则按GB/T2951.1—1997护套厚度测
量图11进行测量。
在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；
在扁平的两边，
在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；
如果最薄厚度不在上述几次测量之中，则
应增加最薄处及其对面方向上的厚度测量。
5、绝缘厚度
（1）将测量过线径的三个试样小心抽出导体保持绝缘层原状。
应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面在每一个试样上切取一个薄（柱）片，三个薄（柱）片组成一组试样。
a.打开低倍投影仪，将一片试样放置在工作台中心，转动工作台升降手轮上下调整焦距至投影屏上的影像清晰。
b.将投影屏上十字线中心调整到试样中心，沿十字线竖线方向用横向微测鼓
轮沿投影屏的十字线竖线方向将上或下一处阴影的一边调制到十字线中心位置，记录横向微测鼓轮上的数值（保留小数点后两位，单位：
mm），扭动横向微测
鼓轮将阴影的另一边调制到十字线中心位置，记录横向微测鼓轮上的数值；
两数
之差就是该处阴影（护套）的厚度。
依法测出十字线上另外三点的值（十字线的横线两点用纵向微测鼓轮）。
将工作台在水平面旋转60度，沿十字线竖横线方向读出试样两点厚度，并记录。
c.按以上3个步骤测量出第二片试样、第三片试样的6个厚度值读数达到小数点后两位（单位：
mm）并记录。
d.任何一片切片测量的6点数据应包含改片最薄点数据（最薄点应包含印字时所挤压所造成的薄点）。
e.绝缘厚度的计算
①绝缘厚度h=【h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8+h9+h10+hn+h12+h13+h14+h15+h16+h仃+h18】/18。
mm，平均值计算到小数点后2
位。
②平均值按如下规定修约：
计算时若第
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