钢丝绳电动葫芦施工方案通用范本文档格式.docx
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一、工程概况：
钢丝绳电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦5台，其中额定载荷5t，起重高度9m的电动葫芦2台；
30m一台，12m一台，电动葫芦在本工程主要承担安装工作。
二、工艺特点
钢丝绳电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GN50278-98组织施工和验收。
三、施工前准备
1、钢丝绳电动葫芦设备到场后，应进行开箱检验，确认在运输途中有无损坏，若发现存在损坏现象，应及时安装方可使用。
2、清点设备技术文件，确认设备随即文件、说明书、合格证齐全，并认真阅读使用及安装说明书，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。
3、清除电动小车踏面上的油污和除锈油。
4、在安装钢丝绳电动葫芦前应对上道工序进行检测，确认合格后方可进行安装。
a、轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全；
b、工字梁的支承点是否按图施工，连接是否牢固；
c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。
四、施工方案
钢丝绳电动葫芦安装顺序：
施工准备设备开箱清点和检查验收钢丝绳电动葫芦安装
电气设备安装试运转验收。
4.1、电动葫芦吊装前的检测：
a、吊装前应认真检查钢丝绳电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。
清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。
检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
4.2、钢丝绳电动葫芦的吊装
钢丝绳电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装，也可利用塔吊进行吊装；
吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。
4.3、间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
4.4、电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：
取下尾罩。
旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。
4.5、断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。
调整方法是：
松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。
启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
4.6、试车：
接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：
a、无负荷试验：
在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验：
在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
c、动负荷试验：
在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；
升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
五、安全措施：
5.1、所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。
5.2、进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。
5.3、高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。
5.4、进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。
5.5、吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。
5.6、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。
5.7、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。
5.8、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。
5.9、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。
5.10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。
5.11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。
5.12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。
5.13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。
轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。
5.14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。
5.15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全生产。
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