化工单机试车方案Word文档格式.docx

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螺杆压缩机

SF132D

台

空压机房

2

SFA37D

3

经济器螺杆式乙醇机组

JYCLGF600II

4

冰机房

离心泵

ISG100-200A

5

ISG65-200

6

ISG80-200A

7

熔盐泵（直立式轴流泵）

①325X12-B、ZL-GC50-44

R101

8

①325X12-A、ZL-GC50-44

R102

9

隔膜计量泵（活化再生）

J2-DMF-100/1.6-BY-lj

P113ab

10

隔膜计量泵（1#AHF计量）

J-ZDMF630/1.6-BY-lj

P101ab

11

隔膜计量泵（1#回收AHF计量）

J5-DMF-4000/1.6-BY-lj

P115ab

12

隔膜计量泵（2#回收AHF计量）

2J5-DMF3200/1.6-BY-lj

P116ab

13

隔膜计量泵（2#AHF计量）

J5M-400-1.6YB

P103ab

14

隔膜计量泵（1#R120S计量）

J-DDMF-1250-1.6BY-lvj

P104ab

15

隔膜计量泵（2#R120S计量）

J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj

P117ab

16

计量泵（PCE计量）

J12.5M-1000/1.6YB

P102ab

17

计量泵（回收PCE计量）

J12.6M-D30/1.6YB

P114ab

18

离心泵（尾气吸收塔）

50-FP-50

P119ab

19

隔膜计量泵（甲醇泵）

J5-DMF5000/1.6-BY-lvj

P111ab

20

隔膜计量泵（精R124泵）

J5-DMF3200/1.6-BY-lvj

P110ab

21

隔膜计量泵（粗R125泵）

J-DMF1000/1.6-BY-lvj

P109ab

22

屏蔽泵（精R125泵）

R83-617J4BM-0608-SM8-F

23

屏蔽泵（精R115泵）

R83-616J4BM-0608-SM8-F

P112ab

24

离心泵（冷凝水）

ISG50-200A

25

盐酸循环泵

IH50-32-200

P105ab

26

水洗泵

P106abcd

27

碱洗泵（离心泵）

KDWH50-200A

P107abc

28

碱液配制泵（离心泵）

P108

29

装置污水泵

30

五氟乙烷压缩机

VW-4.5/16

C101ab

31

R115成品泵（屏蔽泵）

R83-516J4BM-0405-RM10-F

成品车间

32

R124成品泵（屏蔽泵）

R82-416J4BM-0608-RM1-F

33

R125成品泵（屏蔽泵）

R83-518J4BM-0405-RM12-F

34

中央洗涤循环泵

原料罐区

35

氢氟酸卸料泵（屏蔽泵）

R62-316H4BM

36

PCE卸料泵（屏蔽泵）

F41-415HBM

37

浓碱卸料泵（离心泵）

38

甲醇卸料泵（屏蔽泵）

F81-316H4BM

39

水喷射成套真空机组

RPP-54-180

五、试车前准备

1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气

（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。

4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。

5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作

规程及试运转操作

6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

六、单机试车步骤

（一）螺杆空压机

1、试车前准备：

（1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。

（2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

（3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。

（4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。

（5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。

（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。

（7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。

（8）关闭手动排污阀。

（9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。

2、空负荷试车

（1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确

（2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。

（3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h,轴承温度一般在45C、

不得大于70C

3、负荷运转

（1）各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。

（2）启动压缩机空负荷运转不应小于30min。

（3）应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压

将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于2h.

4、在额定压力下连续运转中应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次

1润滑油压力、温度和各部分的供油情况

2各级吸、排气的温度和压力

3各级进、排水的温度和冷却水的供水情况

4各轴承的温度

5电动机的电流、电压、温度

5、压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油

6、注意事项：

（1）如在试运行中发生故障，需检修要将空压机电源切断，方可进行检修工作。

（2）用于试车的排气口应挂禁示牌。

（2）经济器螺杆式乙醇机组

由设备生产厂家负责调试，施工单位配合。

（3）离心式水泵

1、试车前准备

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。

（3）盘车应灵活，无异常现象。

（4）检查电机接线是否准确。

2、试运转

（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。

（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（3）泵启动后应快速通过喘振区。

（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。

（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。

（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（8）滑动轴承的温度不应大于70C。

（9）泵在额定工况下连续运行2小时。

（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。

离心泵填料密封的泄漏量

设计流量（m3/h）

<

50

50~100

100~300

300~1000

>

1000

泄漏量（ml/min）

40

60

（4）立式轴流泵（熔盐泵）

1、试车前的准备

（3）冷却水管路应畅通长通不间断，不得有渗漏。

冷却水流量2.5~4m3/h，压力0.12~0.2Mpa。

当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机和停机状态，都必须通冷却水。

（4）轴承润滑油为N32#机油，力吋由油位没过油位计内部的斜口即可，不可多加。

（5）轴承座上装的填料压盖不要压紧。

（6）注意泵不能在无液体情况下干运转。

（7）盘车应灵活，无异常现象。

（8）检查电机接线是否准确。

（1）应打开出口管路阀门。

（2）开机时要在介质充分溶化，手动盘车轻松之后才能进行。

（3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（4）在试运行中应对泵进出口的压力，冷却水及电机温度进行观测并做好记录。

（5）在试运行中如发现泵的震动过大，压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象

都应立即停泵检查原因，消除隐患后再试。

连续运转不应小于2小时。

（5）隔膜计量泵

（4）应对泵的内外表面用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。

（5）根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油位

线。

由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境温度低于25C时，应采用粘度

较低的润滑油。

润滑油注油量

机组代号

J2

JZ

JD

J5

J6

J70

注油量（L）

75

45

油品型号

N46或N68矿物润滑

油

N68或N100T物润滑

N220蜗轮油或20#航空

机油

（6）隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和和液缸托架处加注变压器油。

隔膜油腔注油

时应先将注塞条在40%~50行程处，同时盘动联轴器使柱塞前后移动，以排除膜腔内空气，让隔膜油腔充满；

托架处的油位应加至淹过柱塞的柄部；

储油筒油位应在筒内刻线处。

（7）用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。

（8）检查吸入、排出管路是否全部打开。

（9）释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压