基坑支护施工方案Word格式.docx

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4.1中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

4.2中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

4.3中华人民共和国国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

4.5中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

4.6中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

4.7中华人民共和国国家、行业及其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。

第二章工程概况

本工程为两层地下室，总建筑面积约23000㎡，其中二层地下室建筑面积1532.7㎡、一层地下室建筑面积1498.9㎡。

地下室平面为矩形，东西方向1～10轴总长56.7m、南北方向A～D轴总宽26.7m。

一层地下室层高4.2m，平时为检测中心、战时为人防物质库；

二层地下室层高4.9m，平时为停车场、战时为人防掩蔽所。

地下室西北角设入口坡道，上部建筑的楼梯、电梯延伸至地下室。

，地下室基础为1.2m厚整板基础，整板基础采用C30，P8；

防水砼浇筑。

板面标高-9.20M。

第三章基坑支护总体思路

一、基坑支护结构设计说明

本工程±

0.00相当于绝对标高10.75m，场地地坪整平标高取9.50m，相当于-1.25m。

工程桩桩顶标高为-10.3m,坑内局部为-11.25m、-11.75m、-13.25m（电梯井）。

桩锚入底板10cm，地下室底板板顶标高为-9.2m，大面积开挖深底标高为-10.55m，大面积挖深为9.3m。

根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定，取DE、FGA段基坑侧壁安全等级为二级，即基坑侧壁重要性系数为1.0，取FGA段坑周附加荷载q=40kpa，DE段周附加荷载q=15kpa，地面下4.0m平台上附加荷载q=40kpa，取其它区段基坑侧壁安全等级为三级，即基坑侧壁重要性系数为0.9，取坑周附加荷载q=15kpa。

综合考虑地址、环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠、经济合理，技术可行方便施工”的原理，本基坑支护结构方案为：

1、GA段采用1:

0.5放坡+一级平台+挂网喷砼支护。

2、ABC、CD、EF段采用放坡+一级平台+挂网喷砼支护。

3、DE、FG段采用放坡+一级平台+土钉墙支护。

4、坑中坑（电梯井）采用放坡处理。

二、基坑支护结构施工顺序

基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要施工顺序如下：

1、平整场地，按照设计要求平整基坑周边场地。

2、土钉墙支护，按设计要求自上而下分层开挖工作面，人工修坡，自上而下分层分段施工土钉及面层，挖至坑底标高，浇筑垫层（浇到坡脚边）及混凝土底板。

三、基坑支护施工方案

（一）土钉施工方法及技术措施

土钉设计图是施工的基本依据，但需结合现场的实际情况及坑壁的稳定性、邻近道路的安全性进行必要的调整，具体施工工艺及技术措施如下：

1、施工工艺流程

土钉支护施工工艺流程图（图一）

2、施工技术措施

（一）土方开挖

基坑开挖应和土钉施工密切协作，实行分层开挖，逐段作业的原则，按照土钉作业的要求施工；

每层开挖以保证坑壁稳定为原则，具体要求如下：

（1）开挖深度为当层土钉下50cm为宜。

（2）开挖的位置、作业面长度、宽度应满足土钉施工要求。

（3）开挖要到位，不得欠挖，也不得超挖形成负坡。

（4）土方开挖后，应及时根据图纸要求修正坡面，局部土方有塌落迹象时应及时打入摩深土钉并予以封喷。

（5）防止基坑积水，宜在远离坑壁处开设集水坑，及时抽排。

（6）土方开挖前，基坑周边地表面应用水泥砂浆封闭，并疏通排水通道，防止积水。

（7）开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富，应设置导水孔将水排出。

（二）造孔要求

（1）开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出扎位，作出标记。

（2）土钉造扎采用洛阳铲造孔，铲径不小于10CM.

（3）造孔应满足土钉设计孔位、倾角、间距、孔径等要求，造孔深度应大于设计长度的5-10cm.在造孔过程中如遇到地下管线，设计不得强行作业通过，应探明情况后，适当挪位置重新造扎或适当下倾土钉扎后重新造扎并增加孔深。

（4）造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。

（5）做好造孔的施工记录。

（6）锚管施工采用穿心锤打入。

（三）土钉制作和安设

（1）土钉制作应按构造设计图纸及技术要求进行，应保证注浆管、自控封堵止浆装置的工作可靠性和土钉体焊拉牢固。

（2）组装前，钢筋应平直，除锈去油污。

（3）土钉制作完成后应挂好标志牌，并分别堆放，防止混用或误用。

（4）土钉入孔前，应认真检查土钉的质量，确保土钉组装满足设计要求。

（5）安装土钉时，应防止杆体扭压、弯曲、应在杆体上间隔2m设置对中支架以确保杆在孔中心。

（6）土钉放入孔内深度不应小于土钉长度的95%，按入后不得随意敲击、悬挂重物。

（四）注浆

（1）使用一台UBJ-1.8型挤压式灰浆泵、一台砂浆搅拌机，注浆管为￠25*2.5聚氯乙烯管，采用自控止浆全方位注浆技术进行两次注浆作业。

（2）在安设土钉后立即实施注浆，首次注浆采用自重式孔底注浆，第二次采用压力注浆，注浆压力为0.6mpa。

（3）水泥砂浆用材料应符合下列要求：

水泥使用普通硅酸盐32.5mpa水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，砂的含泥量不宜超过3%，其有害物质的含量不宜大于1%，且混合水中不应含有影响正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水。

（4）注浆体为1:

0.5水泥浆，掺适量水玻璃，严格掌握水灰比。

（5）注浆液应严格按设计配合比配制，拌合均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

（6）注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水注浆泵及管路。

（五）、铺设钢筋网

（1）钢筋网所用钢筋必须符合设计要求，铺设前应先调直钢筋。

（2）钢筋网格尺寸应符合设计要求，网格采用正方形。

（3）根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度应不小于35倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径。

（4）钢筋网宜随壁面铺设，但距土面一般不小于3cm。

（5）边壁的钢筋网宜延伸至地表面，其长度为1.0cm。

（六）、喷射混凝土

（1）使用PHC-V砼喷射机、0.35立方砼搅拌机、10立方/min空压机实施砼喷射作业，坑壁开挖修整后即予封喷以封固开挖壁面，在安设土钉、钢筋网及连接筋后终喷。

（2）喷射砼强度按C20设定，配比为1：

2：

2。

喷射混凝土所有水泥、水及黄砂的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率控制在5%-7%。

石子应采用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于15mm速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品，其掺量为水泥用量的3%。

（3）混合料应搅拌均匀，颜色一致，随伴随用，掺速凝剂后存放时间不宜超过20min。

（4）在喷射作业中，应保持正确的喷射压力。

喷头处的工作风压以保持在0.3-0.4mpa为宜。

（5）喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。

（6）钢筋网铺设完毕后进行喷射作业，一次喷射厚度为5-7cm。

（7）喷射混凝土接茬处应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

（8）对于较大局部超挖或小塌方部位，一般以喷射混凝土加摩擦土钉和钢筋网进行填补，并与其它部位圆滑相接。

（9）回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料喷射。

（10）喷射混凝土时，如发现漏水，应在渗水的壁面适当增大速凝剂掺量。

（七）、基坑降水、排水方案

1、本工程基坑底板下土层为2层粉质粘土，该层粘性土渗透系数较小，为相对隔水层，因此设计时不考虑降水措施。

2、排水采用明排水，坑内布设排水沟和集水井，集水井距坑边不小于0.5m。

3、土钉墙支护段坡面上设置泄水孔，泄水孔水平间距宜为1.5-2.0m。

（八）、基坑监测

（1）监测内容

①基坑边坡的水平位移和垂直位移。

②周围环境的监测。

③按相应规范要求监测的项目。

（2）监测要求

①基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。

监测单位应根据设计文件和周围环境特点编写监测方案。

监测方案应征得建设单位和设计单位的认可。

②基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如果位移，沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率。

③监测数据一般应当天填入相应的表格，并及时提供给建设、监理、设计和施工单位。

挖土至基坑底期间监测次数。

④每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，位移及沉降随时间变化的曲线等。

⑤监测记录必须有相应的施工工况描述。

⑥监测人员对监测数值的发展和变化有评述，当接近预警值时及时通报监理，提请有关部门注意。

⑦工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部的监测项目，监测值全过程的发展和变化情况，相应的工况，监测最终结果及评述。

（3）基坑变形的监控值

①放坡基坑边坡累计最大水平位移为100mm，水平位移速率大于8mm/d。

②基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏或其它影响安全的征兆。

③建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝或地面处宽度大于50mm的裂缝。

（九）、其他说明

（1）建筑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具盒机械，应距基坑上部边缘不少于2m。

基坑边缘8m范围内超载不得超过设计允许值。

（2）要求砼垫层浇筑至支护结构边，并砌筑砖砌排水沟，不宜在坡脚开挖排水沟。

（3）在淤泥质土层进行支护施工时，应尽量在跳板上作业，避免扰动坡脚土体。

（4）如果基坑实际开挖深度及平面布置与本支护设计不符合时，本支护设计需作相应的修改。

（5）地质情况与勘查报告不符合时，本支护设计需作相应的修改，并应及时通知有关单位。

（6）本总说明为做详尽规定，或为及之处按现行有关规范、规程执行。

第四章、质量管理措施

1、现场建立质量保证体系，项目经理对质量全面负责。

施工管理及质量保证体系图

2、管理制度

（1）狠抓质量教育，树立全员质量意识，通过技术交底让参加施工的职工了解设计意图，关键工序控制。

（2）抓质量分析，项目经理每天结合生产进度会，让主要负责人汇报质量情况，防止质量问题发生。

（3）严格按ISO-9002作业文件要求，做好工序控制，保证质量体系得以顺利运作。

（4）严格奖罚制度，凡发生质量事故，要坚持“三不放过原则”，即不查清原因不放过，无改进措施不放过，责任人不受理不放过。

3、质量控制

（1）土钉墙

①土钉、锚杆孔倾角和孔深控制，必须达到设计要求。

②注浆必须做到浆液自孔底注起，直至空口冒浆，二次注浆必须在一次注浆初凝后，终凝前进行。

3墙体喷射砼，严格按配比配料。

（2）土方开挖

严格听从现场指挥，做到分层、分段开挖，禁止超深、欠挖。

每层土方开挖深度及先后次序必须与土钉墙施工协调进行。

第五章、安全技术及文明施工措施

一、注意事项

1、开挖前及开挖后在基坑开挖线以外1.5m处,设立一道封闭的防护栏杆,高度1.2m，立杆每4米一根，设横杆两道，间距为600mm在护栏上用白色油漆涂上色标，并挂密目网，在适当醒目位置悬挂警示牌。

2、两台机械