第八篇电子设备的整机装配与调试Word文件下载.docx

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如下示用意所示，工艺部门依照产品的开发进度划分了单独负责产品试制和负责产品量产的部门进行支持。

试制人员的要紧业务是支持研发设计新产品导入后的试制和验证工作，为研发设计反馈可制造性设计问题，同时也关注到前时期的可制造性需求上；

管制人员要紧负责量产成熟产品的加工业务，保证整个制造系统的正常加工及发货。

工业工程部门（IE）通过产品线参与IPD的业务运作，要紧提供产品标准时刻定制，工艺线路概念，试产计划（人力、资源、产能、场地布局等）。

以制造外围成员的角色参与，工作任务由制造代表直接分派。

其中基础数据构建是最要紧的输出。

在IPD时期，IE需要了解产品结构、配置、流程、操作进程等，从而评定标准时刻，进而概念工艺线路。

工艺线路数据也是ISC项目中十分重要的基础数据。

2．产品加工工序线路横向运作方式

产品加工工序线路横向运作方式是制造工艺的核心业务主线，这种平台式的运行方式贯穿于产品加工的每一个工序，制造工艺的核心确实是为产品效劳也正表现于此。

产品加工环节从大框架上能够分成单板加工，结构测试，功能测试，整机加工和整机测试五个环节。

（如下示用意所示）。

依照平台运作方式，不管是新产品试制仍是量产产品发货加工，均依照产品加工工序线路进行加工，在每一个环节都有相应的工艺、设备/工装和工业工程部门进行平台技术上的支持。

工艺部门在平台中的业务主若是对产品加工流程的每一个环节成立和保护一套工艺参数和工艺加工方式。

在新产品的试制时期，工艺的业务是设置和优化工艺参数和工艺方式；

在量产时期，工艺部门的业务是保护和管制工艺参数和工艺方式。

工艺部门还关注新的工艺技术的进展和引进，同时肩负新的工艺方式应用到产品制造的进程中去，做到对产品品质的提升和效劳。

在单板加工环节采纳的工艺平台技术是目前电子行业最新的电子装联技术，也确实是常说的“SMT”和“THT”。

结构测试环节采纳的AOI、AXI和ICT技术。

设备部门的平台业务除对每一个产品加工环节进行设备的保护、维修和保养等设备能力提供外，还肩负设备产量计划业务的策划和实施者。

同时，工装及自动化作为设备的补充和延续，加倍增大了设备对产品加工提供的高弹性、柔性，同时也增加了产品加工的工艺窗口。

工艺和设备在产品加工的每一个环节都是紧密相连的。

在设备选型的初期，从客户要求和市场要求的角度提出产品的品质要求，依照品质要求转换为所要达到的工艺要求，所选型的新设备需依照工艺的要求进行评估和购买。

但设备选型购买后，产品的设计和工艺方式的选择在专门大的程度上需要遵循现有设备的加工能力，这确实是咱们常说的DFM。

从四大标准关系图中也不难明白得这一点。

产品的加工不能只是知足能够加工出来，效率问题也是阻碍产品价钱竞争力的要紧阻碍因素。

合理的资源配置和量化的工时治理表现了工业工程（IE）的核心业务。

8．2电子设备的整机装配

电子设备整机装配原那么

电子设备整机结构的大体要求是：

结构布局科学合理，工作性能稳固靠得住；

体积小，重量轻，结构紧凑，便于运输；

外形美观，操作方便，便于维修；

工艺性能良好，适宜于自动化生产或大量量生产。

8．2．2整机装配的工艺流程

在大量量生产的电子产品的生产组织中，工艺文件实质上确实是由反映上述各时期工艺特点的文件所组成的，这些时期可归纳为装配预备、部件装配、整件装配三个时期

1．装配预备

装配预备主若是为部件装配和整机装配作好材料、工装设备、技术资料和生产组织等方面的预备工作。

2．部件装配

部件是电子设备中的一个相对独立的组成部份，由假设干元器件、零件装配而成。

部件装配是整机装配的中间装配时期，是为了更好地在生产中进行产品质量治理，更便于在流水线上组织生产。

3．整机装配

整机是由查验合格的材料、零件和部件经连接紧固所形成的具有独立结构或独立用途的产品。

整机装配又叫整件装配或整机总装。

8．3电子设备的整机调试

电子设备装配完成以后必需通过调试才能达到设计的技术指标要求。

调试事实上包括调整和测试两方面的工作，整机调试是在组成整机的单元功能电路板、机械结构、组装部件或分机等进行调试并达到指标要求的基础上，总装后再对组成整机的可调元件、部件进行调整并对整机各项电气性能进行测试。

测试是指利用手工或自动设备对系统或部件进行测量或评定，以证明其是不是知足规定要求。

因此，测试又可分为自动测试和手工测试、外部测试和机内测试。

整机调试工作的要紧内容：

（1）明确调试目的、项目和要求。

（2）正确选择测试仪器仪表。

（3）依照调试工艺规程对电子设备进行调试。

（4）分析调试中显现的问题，排除故障。

（5）对调试数据进行分析处置，作出产品是不是合格的结论，或写出调试报告，提出改良意见。

调试工艺文件

1．大体内容

产品的调试是依照调试工艺文件进行的。

调试工艺文件是企业的技术部门依照国家或企业公布的标准及产品的品级规格拟定的（一样企业标准要高于国家标准，有的产品为达到更高的质量，还有内控标准）。

大体内容包括：

（1）调试设备、方式及步骤。

（2）测试条件及有关注意事项。

（3）调试平安操作规程。

（4）调试所需要的工时定额、数据资料及记录表格。

（5）测试责任者的签署及交接手续等。

除要测试要紧性能指标外，一样电子设备还须进行例行实验，例如温度、湿度、振动、冲击和运输等实验。

2．制定原那么

（1）依照产品的规格品级、性能指标及应用方向确信调试项目及要求。

（2）充分利用本企业的现有设备条件，使调试方式步骤合理可行，操作者方便平安。

尽可能利用先进的工艺技术提高生产效率和产品质量。

（3）调试内容和测试步骤尽可能具体、可操作性强。

测试条件和平安操作规程要写认真清楚。

测试数据尽可能表格化，便于综合分析。

调试仪器的选择利用及布局

1.调试仪器的选择及利用

（1）调试用仪器仪表和设备应知足计量和检测要求，仪器仪表的精度应高于测量所要求的精度，并应有按期计量检定合格证。

（2）应依照需要选择相应的测量范围和灵敏度的仪器。

（3）测试仪器输入阻抗的选择，要求在接入被测电路后，产生的测量误差在许诺范围内，或不改变被测电路的工作状态。

（4）测试仪器量程的选择应知足测量精度的要求。

例如，指针式仪表应使被测量指在满该度值的2/3以上的位置，选用数字式仪表的量程时，应使其所指示的数字位数尽可能等于被测量值的有效数字位数。

（5）利用仪器测试时应选择好量程，调整好零点，有些仪器还需要按规定预热；

灵敏度较高的仪表测试连线应采纳屏蔽线，高频测试时，高频插头应直接触及被测试点。

2.调试仪器布局

（1）仪器的布置应平平稳固，操作调剂方便，观测视差小。

（2）仪器仪表在测试台上的布局，应幸免彼此干扰；

仪器仪表与被调试整机之间的连接线应尽可能短而整齐，且必需共地线，以幸免产生彼此感应和耦合。

为了幸免产生地线电阻耦合，整机输入端所有跨接的仪表地线端应连在一路，与整机输入端地线相连，整机输出端所有跨接的仪表地线端连在一路，与整机输出端地线相连，图测试仪器仪表的布局

整机调试程序和方式

整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。

单元部件调试的一样工艺流程为：

外观检查→静态调试（测试调整电路各级静态工作点）→动态调试（加输入信号或给定信号，再测试调整各调试点的电压、电流、波形、频率或频率特性，使其达到技术指标要求）→性能指标综合调试（对整个单元部件的性能指标要求进行综合调试）。

（1）外观检查

检查项目按工艺文件而定。

例如收音机一样检查天线、紧固螺钉、电池弹簧、电源开关、调谐指示、按钮按键插座、有无机内异物、周围外观等项，检查顺序是先外后内，注意不要有漏检项目。

（2）结构调试

要紧目的是检查整机装配的牢固靠得住性及机械传动部份的调剂灵活和到位性。

（3）通电检查

通电检查注意事项为：

①通电前应先检查电源极性是不是接对，输出电压数值是不是适合，一样先将电源输出电压调至最小，开机后再慢慢调至要求值。

还应注意不同类型整机设备通电程序不同，应按程序操作，不然会损伤设备。

通电调试前，还必需检查被调试的单元、部件或整机有无短路，观看有无元器件相碰，印制电路板上有无错连，可用万用表测量（用×

1Ω档）电源正负极间是不是有短路的方式来检查，并应检查各连接线、操纵开关位置是不是正确，整机是不是接好负载或假负载等。

一切正常后方可通电。

②通电后，应观看被测试件有无打火、放电、冒烟或异味；

电源及其它仪表指示是不是正常。

假设有异样应当即依照程序断电，再设法排除故障，并注意如有高压大容量电容器，应先设法放电，再检修。

（4）电源调式

电源调试的一样步骤为：

①电源空载初调为了幸免电源电路未经调试就加载而引发某些电子元器件损坏，通常先在空载状态下对电源电路进行调试，即切断电源的所有负载，测量通电后电源是不是稳固、数值和波形是不是符合指标要求或经调整后能达到指标要求的直流电压输出。

②电源加载细调初调正常后加额定负载或假负载，测量并调整电源的各项性能指标如输出电压值、波纹因数、稳压系数等，使其符合指标要求，当达到最正确状态时，锁定有关调整元件。

有些简单电子设备直接由电池供电，那么不需调试电源。

（5）整机统调

调试好的单元部件装配成整机以后，其性能参数会受到一些阻碍，因此装配好整机后应付其单元部件再进行必要的调试，使其功能符合整机要求。

（6）整机技术指标测试

依照整机技术指标要求及相应的测试方式，对已调整好的整机进行技术指标测试，判定它是不是达到质量要求的技术水平。

必要时应记录测试数据，分析测试结果，写出调试报告。

（7）老化

按要求对整机进行靠得住性测试，老化以后，还应付整机的技术指标进行复测，合格后入库。

8．3．4功能测试与老化

1．功能测试

功能测试工序概述

测试系统是现代电子产品制造系统中的重要组成部份，用来查验产品质量，分析产品缺点，反馈可测性要求，是保证产品质量的重要手腕。

功能测试工序作用和目的

测试系统一样包括在线测试系统和功能测试系统。

在线测试的目的一样是为了找出被测单板元器件及连线的故障，而功能测试的目的是测试整机或单板的功能是不是能正常工作，各项功能指标是不是知足要求。

在线测试系统和功能测试系统扬长避短、相辅相成，一起完成产品的测试任务。

在生产系统中的单板的工艺线路如图一所示，制成板加工完成要通过在线测试，成品板通太高温老化，再进行功能测试后入库，发货之前，每块单板还要通过在整机环境测试。

一样来讲，要依照产品的复杂程度、成品率、产量与成熟度来确信是不是安排利用在线测试或功能测试。

在线测试属于结构化测试中的一种，能够分为ICT和飞针两种方式。

关于在线测试，一方面，通过ICT能够发觉单板上大多数常见缺点，能够减轻后面测试环节的压力，能够降低测试本钱；

另一方面，ICT能够增进前加工工艺水平的改良。

因此，新产品中的单板优先考虑利用ICT方式测试，而且单板越复杂，越要用ICT。

原有产品中没有做ICT的，也要在升级