质量控制计划.docx
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质量控制计划
质量控制计划
质量控制计划是一种可操作性计划，它能够保证产品（原材
料、生产过程及质量检查）处于受控状态，并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。
质量控制计划可划分为三个主要部分：
第一部分指出了需要检查的特性（尺寸、重量、温度等）、
标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。
第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。
为使生产工艺处于控制之下，自身控制应由操作人所实施。
监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施，目的是监
督检查上述所有设备及自身控制情况。
监督检查过程中如果发现任何不合格情况，必须立刻予以整
改。
信息性检查由专业化质量人员（质检人员及工艺人员）进行,通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。
通过充分的考查后，将对控制计划进行必要的修订，对工艺
过程的关键点增加检查，对不发生问题点减少检查，以适应工厂的实际情况。
如果否定的（或不合格的）结论依然存在，质量部门将要求专职部门（生产、技术、设备）介入，查找原因、寻找解决办法加以克服。
第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。
质量控制计划还包括含待检特性的分级，这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。
质量特性分级如下：
C关键特性
特别敏感，稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费，或使产品无法销售。
M——主要特性
偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。
N偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。
七、钢圈
工序/部件
检杳特性
/参数
级别
标准与公差
备注
生产用钢丝在生产区存放24小时以上才允许打开原包装
生产区存
放时间
C
24小时以上
钢丝质量
质量
C
清洁无油污，
不允许有锈蚀斑痕
C
合格或有允许使用的批条
胶料
使用认可
C
全部胶料必须有合格
早或允许使用的批条
停放时间
C
4h-30天（金属粘合胶料取长15天）或按规疋
胶料种类、子头
C
卡片、字头与施工表相符
杂质
M
将杂质挑出，杂质较多时停止使用
熟胶疙瘩或未分散药料子
M
发现时原胶停止使用，开炼机上的胶下片，根据技术规定处理使用
使用
C
任何情况下，胶料、半成品不允许落地、脚踩
喂料胶条
宽度
M
15-20MM
设备与性能
根据机器设定
C
根据机器设定
缠绕盘
一致性
C
与生产任务、施工表相符
更换缠绕盘
操作
M
按规定
风压、水压
压力
M
风压0.5MPa左右，水压0.2-0.5MPa
联络信号和安全装置
状态
M
灵敏、可靠
条件工艺
冷却水
温度、压力
M
温度不咼于22°C,
压力不小于0.5MPa
压缩空气
压力
M
生产用不低于0.7MPa,
仪表用不低于0.4MPa
清洁
M
冷冻干燥、清洁、
无油、无水
生产环境
室温
M
24-28C
湿度
M
不咼于50%
电源
电压、频率
M
380V±10%50±2Hz
钢圈成型操作
检查挤出机
状态
M
料辊清洁，喂料口、
机头内无异物
挤出机各段工作温度
螺杆
温度
M
60±10C
机身
温度
M
50±10C
机头
温度
M
50±10C
除污布轮
状态
M
清洁，工作有效
设定、调整机头压力，设定工艺参数，调整缠绕盘底边宽度
操作
M
按规定
供胶
操作
M
连续不间断
机头工作压力
压力
M
15-22MPa
牵引鼓温度
温度
M
不低于室温
覆胶钢丝
直径
M
1.8MM
覆胶
M
覆胶均匀，不允许划痕、露铜
钢丝圈周长
周长
M
0-2MM
排列
M
不允许有重叠或缺线
钢丝圈宽度
宽度
M
±1MM（20"）
±1.5MM（22.5"）
切头搭接长度
长度
M
0-20MM
钢丝接头首尾用胶片缠住
操作
M
缠紧
胶片
M
25X0.6
钢丝圈厚度
厚度
M
±1.0MM
椭圆度，从卷成到贴合
椭圆度
M
小于4MM
钢丝圈的存放
操作
M
分规格放在存放车上
停车处理
操作
M
机头压力降至1Mpa以下才可以打开机头
检查设备情况
剩余胶料
M
作标记，放在指疋地点
停车处理
剩余钢丝
M
长时间不用须用
塑料布予以遮盖
钢圈缠绕包布操作
生产前准备及检查工作
操作
M
注意齿圈、胶布盘润滑，
不得有油污
包圈
每圈包布不准搭接
间距
M
最大4MM
包布接头
位置
M
只能在钢圈外直径
搭接
M
最大10MM
包布
操作
M
缠距均匀、紧密，粘着良好
缠好的钢圈的存放
操作
M
分规格放在存放车上，存放车上要挂标识牌
生产卡片
M
注明规格、数量、
日期、班组、操作人等
钢圈半硫化
准备钢圈，检查钢圈质量
包布
M
缠绕紧密均匀，无搭接
M
有合格标记或允许使用的批示
存放时间
M
存放周期在允许使用的范围内
检查管道阀门，
安全系统
阀门
M
不得泄露
安全可靠
安全阀、电节点压力表、
排汽系统灵敏、安全可靠
控制系统，压力表、温度表
状态
M
准确可靠
装罐
操作
M
按规定
钢圈半硫化操作程序
步序
M
按规定
蒸汽
压力
M
1.46±0.15kg/cM2
温度
M
127土2°C
半硫化时间
时间
M
±2分
开罐
操作
M
按规定
半硫化钢圈标记卡片
生产卡片
M
注明半硫化钢圈、钢圈规格、数量、日期、班次、操作人等
胎圈填充胶的贴合
钢丝圈、三角胶芯
规格一致
M
规格相符，卡片内容相符
合格
有允许使用的批示
钢丝圈贮存期限，
允许范围内
停放时间
M
半硫化0-7天
不半硫化0-2天
三角胶芯贮存期限
在允许范围内
停放时间
M
4小时-3天
检查钢丝圈、三角胶芯
尺寸、质量，作好记录
自检记录
M
按规定填写
检查油压系统、风压
运行
M
符合条件
疋位盘尺寸
一致
M
与钢圈规格相符
调整翻板
收缩直径
M
与定位盘直径相符
调整油泵压力
压力
M
3MPa
调整时间继电器预置值
时间
M
20秒
三角胶芯
操作
M
切头刷油、打毛，
停放适当时间使汽油挥发
三角胶芯套在伞形翻板上并接头
操作
M
接头为对接，
对接误差0-1MM
M
用手压辊压实，必要时用橡胶锤砸紧
撑翻板，压紧钢圈
时间
M
规定时间
贴合好的钢圈存放
存放
M
专用百叶车
期限
M
0-1天
生产卡片
位置
M
放在指定位置
内容
注明班次、规格、
数量、日期、操作人等
停机
操作
M
关闭油泵、电源，填写交接班记录
卫生
保持地面、操作台及其它设施卫生
80项
C项：
共9项；M项：
共71项；N项：
共0项。
合计控制项目
检测装置：
温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，
长度用卷尺。
换规格时进行首件检测。
八、胶囊成型
工艺/要素
分级
标准及公差
备注
各层帘布接头搭接
M
1-3根线
帘线与胶片接头
M
对接或搭接w2MM
各层之间压物
C
不允许
各层之间有水、油
C
不允许
各层之间压实
N
无气泡
各层部件定位公差
C
±5MM
胶片厚度公差
M
±0.2MM
各层部件不得用错
M
各层胶片接头
M
搭接w3MM或对接
工号位置正确
M
胶囊中部
追溯记
录完整
部件生产时间
M
如实填写
种类
M
如实填写
规格
M
如实填写
质量情况
M
如实填写
使用班次
及时间
M
如实填写
对应本工序
产品规格
M
如实填写
C项：
共3项；M项：
共12项；N项：
共1项检测装置：
温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺,长度用卷尺。
换规格时进行首件检测。
九、裁断
工艺/要素
分级
被检查特性
标准及公差
胎体帘布
C
宽度
±2MM
M
接头错边
最大2MM
C
接头搭接/脱开
不允许
N
接头之间距离
最小200MM
C
胎体接头
胎体对接
C
压延帘布边部胶多或少时
直裁修边
N
粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离
±3MM
M
胶片接头搭接
最大3MM
C
胎体帘布与布卷小轴偏歪
最大2MM
C
角度
±10
带束层
M
角度
±10
M
宽度
±1MM
M
端部接头错边
最大2MM
C
自动接头
对接，开线v1根
C
手动接头
对接，开线v1根
M
边部钢丝抽出
最大1MM
子口包布
M
角度
±10
C
宽度
±1MM
M
端部接头错边
最大1MM
C
自动接头
对接，开线v1根
C
手动接头
对接，开线v1根
M
边部钢丝抽出
最大1MM
M
胶片偏歪
±1MM
M
大线存放后使用时间
24h—15天（单层塑料垫布）,24h—28天
（双层塑料垫布）,胶片为0—5天
M
胎体、
带束层、子口布使用时间
0—3天
M
直裁、
斜裁自检记录
完整详实，无遗漏
C项：
共10项；M项：
共14项；N项：
共2项。
合计控制项目：
26项
测量工具：
宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长,每次更换规格时进行首件检测
十、成型
工艺/要素
被检查特性
分级
标准及公差
备注
机器设备效能
供料架
导向辊中心线定位
M
±1MM
鼓中心线定位
M
±1MM
带束层供料架
M
±1MM
辅助鼓
周长
C
±2MM
胎面供料架
定位辊宽度
C
按标准土1MM
中心线偏歪
M
±1MM
成型主鼓
径向偏差
M
最大1MM
侧向偏差
M
最大2MM
平面宽、定型及超定型宽
M
±1MM
灯光标尺
辅鼓两侧灯光标尺对中心灯光标尽的定位
C
±1MM
中心灯光标尺偏离
成型主鼓中心线
C
最大1MM
主鼓两侧灯光标尺相对于中心灯标定位
C
±1MM
中心灯光标尺偏离
成型辅助
升级会员 