空调通风系统施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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—测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。
二、主要工序的施工方法:
1、空调水管道安装：
到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹
陷，色泽应基本一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、
无变形。
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触
碰和抛、摔、拖。
施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
PPR管连接时采用熔接连接。
胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。
管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
在热熔插管和校正时，严禁旋转。
操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
管道支吊、托架的安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触
应紧密，固定应牢靠；
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
无热伸长的管道固定架，固定架应垂直安装；
有热伸长的管道固定架，固定架应向热膨胀的方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道安装的固定架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。
阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%，且不少于一个。
如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。
管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗；
待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小1.5m/s，直到出水口中的水色和透明度与进水目测一致合格；
试验完毕后的余水排放到下水道里。
2、通风空调设备的安装：
设备安装前应检查以下项目:
设备型号规格是否与设计相符，随机附件及技术资料是否齐全，外壳不得有损伤凹陷及锈蚀现象。
空调设备安装应严格按照说明书的要求及有关规范安装。
空调末端的安装位置应符合设计要求，安装前必须进行单体试验，且具有出
厂合格证，暗装空调末端位置应便于操作维修，空调设备与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，设备安装要求平稳，牢固。
风机出口应安装帆布接口，要求长度适宜，松紧适度。
帆布接口与铝合金风口连接牢固，严密，暗装空调末端应留出大小适宜的检修口，以便于检修。
各类通风机安装前应进行如下检查：
通风机及电动机的规格型号应符合设计要求，并应附件齐全，外壳不得有损伤，凹陷，锈蚀等现象，轴承及皮带轮不得有裂纹损伤，叶轮旋转方向应符合设计要求，并能保持平衡，旋转时，叶轮不得与机壳相撞，并无摆动现象。
通风机在安装前后应清理其中的杂物，清洗轴承并注油，设备零部件的表面均应清理干净，固定通风机或电机所用的螺栓应加防松螺帽或弹簧垫圈，通风机的进风口或出风口与风管连接时，凤管不得压在机壳上，应加装柔性连接管，且应松紧适度。
3、通风管道制作安装：
户式中央空调工程安装施工方案要求风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。
风管
表面应平整，无明显扭曲与翘角。
风管表面凹凸不应大于10mm。
其口径允许偏差不大于3mm；
管口平面度允许偏差不大于2mm。
户式中央空调工程安装施工方案对镀锌钢板法兰风管，镀锌钢板无法兰连接管、复合材料风管的制作作出了具体规定，规定如下：
（1）风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。
（2）风管安装后，应做漏光检测，不应有可见的孔洞和边隙。
（3）明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。
（4）支、吊架的固定应牢固，间距不大于3m，复合材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。
户式中央空调工程安装施工方案并对风管部件的安装作出了具体规定。
4、空调主机的安装：
设备安装前应对设备开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度等进行验收，合格后方可进行机组安装。
1.室外机的安装应符合下列规定。
（1））室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；
倾斜不应大于45°
，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
（2））室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。
当无规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。
（3））当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面100mm的机座平台；
机
组与平台应按设计规定安装隔震器（垫）。
（4））室外机应安装固定在平台或专用座机板上，如安装固定在墙体上时，必须进行强度计算，合格后，方可进行，并不得在墙体上采用膨胀螺栓固定方式。
（5））室外机的排出的热气不得影响邻居。
当噪声大于上海市环境哭声的有关规定时，应有隔声措施。
（6））室外机的进出口与管理的连接，必须为柔性接口，且不允许强行对口连接。
2.室内机安装应符合下列规定：
（1））室内机安装位置应正确，并保持水平。
安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施。
室内机安装位置应便于安装与维修，在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留下检修口。
（2））落地机组应旋转在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排放的要求。
（3））室内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等方法，通悬吊螺栓来吊装室内机；
如楼板为预制板时，则采用“T”字吊杆螺栓吊装。
当楼板强度不够时，必须采取加固措施。
5、保温
管道系统试验检漏合格后保温，阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸。
风管道保温应按规范加保温胶。
保温层的材质及规格应符合设计要求，粘贴应牢固，
铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；
保温层的端部均应作封闭处理。
管道的绝热应符合国家现行《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243。
塑铝稳态管无需防腐，在对其他金属部件进行防腐处理时，不得对管道造成污染。
6、系统调试与运行
1.设备单机试运转及调试
（1））空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施；
盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；
叶轮旋转方向必须正确；
运转平稳，无异常震动与声响；
电动机的电流和功率不应超过额定值。
（2））空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准及产品说明书的规定值。
（3））空调末端设备的温控转速开关有动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应。
2.空调工程系统联合试运转及调试
（1））系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷（热）水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。
（2））系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须满足设备要求的预热时间后，才能启动室外机。
（3））系统连续运行应达到正常、平稳；
水泵的压力和水泵电机的电流量不应出
现大幅波动。
系统平衡高速后，空调机组水流量应符合设计要求。
（4））空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。
（5））制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规
定。
（6））舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。
（7））空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
主要施工机械装备表
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
生产
能力
备
注
1
焊机
DHJ-205
6
上海
2008
2
气焊工具
3
氧气瓶、乙炔瓶
YOP
淄博
4
砂轮切割机
XF-120
江苏
2007
5
台钻
YZ-25
8
2008良
电锤
DCF-12X
13
日本
2008好
7
电钻
DZ-11P
10
咬口机
YKJ-2
西安
9
套丝机
TFK-TOJ
热熔机
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