道路工程专项施工方案 2Word格式文档下载.docx
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建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。
统筹安全，科学合理。
根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。
坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。
国家现行的规范、规程
施工需遵守的法规
应用的地方标准
1、混凝土地面工程施工方案与技术措施
主材表
1
水泥混凝土
1.混凝土强度等级:
C25
2.厚度:
18cm
m2
831
80.83
2
水泥稳定碎（砾）石
1.水泥含量:
4.5%
15cm
20.78
3
1.石料规格:
天然级配砂砾
50cm
875
34.81
4
安砌侧（平、缘）石
1.材料品种、规格:
仿石材740*350*150
2.基础、垫层：
材料品种、厚度:
混凝土垫层100厚
m
158
138.23
5
交通标志
交通标志铝合金
个
1708.66
6
纵向标线热熔涂料标线
72
66.79
7
双向红绿灯
1.类型:
套
106210
8
现浇钢模板
水泥混凝土路面现浇钢模板
10m2
0.0067
（一）
施工顺序
材料设备准备→场地平整→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：
驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需塑料薄膜，将维护墙、及其周边进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺
1）、经仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、
2）、混凝土采用商品砼。
商品砼的塌落度要严格控制在进场时160~180mm。
混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若
发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1）、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：
脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：
用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表
面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料
均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
9、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：
在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>
50mm深、0.8mm宽缝。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
（四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工满足一定强度，一般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。
7、总体规划
（1）工程管理
1、施工方法与质量控制：
各分项工程开工前或施工中，应根据施工管理、作业人员的业务水平，经常进行技术交底和操作示范，以提高全员质量意识和技术水平。
2、材料
取样与试验：
所有材料在工程开工前，应做检测试验，进料和施工期间，按检测频率进行抽检，监理工程师按《公路工程施工监理规范》进行平行试验、验证试验或标准试验，合格后方可向现场进料及投入工程使用。
3、料场的管理
3.1材料场堆放的碎石、砂等应按不同料径、不同料源分别堆放，每一料堆要达到正方或长方棱柱体形，并在料堆顶插有粒径、料源告示牌。
3.2对于用料大的路面工程，石料应分不同粒径、料源用隔离板或墙分隔，防止混料。
3.3材料储存场地应进行硬化，做好排水工作，使料场在雨天不泥泞，车辆行走不得把泥土带进料场；
机械（指铲车）装料不能铲底。
3.4自行开采地产材料，应首先将开挖的表土均匀撒在表层和坡面上，以便复耕和恢复植被。
4、工程记录和竣工文件
4.1竣工文件是工程建设项目的历史档案，是执行有关政策、标准、规范、规程、办法的资料汇编和法律凭证。
编制竣工文件要求同单位项目工程同步实施和完成，如实反映工程质量、技术和进度，做到真实、准确、系统、及时、整洁。
4.2每天施工必须有施工日记和各项施工原始记录。
5、施工告示和宣传标语
5.1进入工地后，应在驻地所在地设立有工程名称、工程量情况、工程起终点里程桩号、合同段、项目经理、项目总工程师、单位名称、监理工程师、监理公司名称的告示板。
告示板应为4.0m长、2.5m宽，高出地面3m。
5.2应在工地现场和驻地设立有关“文明施工”、“质量第一”、“安全生产”、“保工期”、“高效益”等宣传标语。
5.3应在主要施工机械如：
拌和站施工现场，设立安全操作技术要求标牌。
二、安装路缘石施工程序
1、施工工艺流程：
施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→垫层→砼结构层→安装路沿石→勾缝→养护。
人员及机械安排：
8吨自卸运输车2两，蛙式电夯一台、平板震动夯1台，搅拌机1台，切割机1台，工人10人，采用临时配置电源。
2．路沿石安装施工方法
（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。
（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
（3）路沿石安装铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
基层整平夯实后，经质检员自检、监
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