天津市胶粉沥青试验规程Word文件下载.docx

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4.2废轮胎胶粉

4.2.1宜首选常温研磨粉碎的废轮胎胶粉。

4.2.2废轮胎胶粉颗粒宜选用30-80目范围内粒径,技术指标应满足表4.2.2-1和表4.2.2-2的规定。

胶粉物理技术指标一览表表4.2.2-1

项目

相对密度（g/cm3）

水分（%）

金属含量（%）

纤维含量（%）

技术指标

1.10-1.13

＜0.75

＜0.01

＜0.5

胶粉化学指标一览表表4.2.2-2

检测项目

灰分（≤%）

天然橡胶含量（≥%）

丙酮抽出物

（≤%）

碳黑含量（≥%）

橡胶烃含量（≥%）

8

25

22

28

42

试验方法

GB4498

GB/T13249-91

GB/T3516

GB/T14837

4.3废轮胎胶粉改性沥青

4.3.1制备废轮胎胶粉改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和适宜的加工温度，制定详细的生产工艺和操作规程。

4.3.2废轮胎胶粉掺入量可根据实际使用的技术要求确定，最低掺入量不应低于基质沥青的15%。

4.3.3在现场制造的废轮胎胶粉改性沥青宜随配随用；

需作短时间保存时，应保持适宜温度，并进行不间断的搅拌或泵送循环，以保证改性沥青具有足够的稳定性和使用质量。

4.3.4工厂生产废轮胎胶粉改性沥青作为成品出厂时，在使用废轮胎胶粉的同时，还必须使用合适的助剂，防止废轮胎胶粉改性沥青在使用前发生离析。

4.3.5废轮胎胶粉改性沥青技术指标应符合表4.3.5的规定。

废轮胎胶粉改性沥青主要技术指标表表4.3.5

试验内容

技术要求

试验方法

针入度100g，5s，25℃（0.1mm）

40-60

T0604

针入度指数PI,≥

0.6

延度5℃，5cm/min（cm）,≥

10

T0605

软化点（℃）≥

55

T0606

运动粘度175℃（Pa·

s）

1-4

T0625、T0619

闪点（℃）≥

230

T0611

离析，软化点差（℃）

5.0

T0661

弹性恢复25℃（%）

70

T0662

RTFOT后残留物

质量损失（%）≥

1

T0609

针入度比25℃（%）≥

60

延度5℃，（cm）≥

5

4.4填料

4.4.1混合料的填料应采用石灰石矿粉或消石灰粉或水泥，不宜使用粉尘，水泥可全部替代矿粉。

4.4.2填料不得含有土块、粘土颗粒或其它有害物质。

矿粉质量技术要求应符合表4.4.2的规定。

胶粉改性沥青混合料用矿粉质量技术要求表4.4.2

指标

单位

表观相对密度

—

≥2.50

T0352

含水量

%

≤1

T0103

粒度范围＜0.6mm

＜0.15mm

＜0.075mm

100

90～100

75～100

T0351

石灰含量

25±

2

T0333

外观

无团粒结块

矿粉亲水系数

＜1

T0353

矿粉塑性指数

＜4

T0354

矿粉热安定性

实测记录

T0355

4.5细集料

4.5.1细集料宜采用碎石石屑或机制砂,石屑或机制砂规格应满足表4.5.1-1中要求。

细集料中4.75mm筛上残余应小于细集料总量的50%，0.3mm以下宜采用石灰岩石料。

细集料质量技术要求应满足表4.5.1-2的规定。

胶粉改性沥青混合料用细集料质量技术要求表4.5.1-1

T0328

含泥含量（＜0.075mm的含量）

≤3

砂当量

≥60

T0334

坚固性（＞0.3mm部分）

≤12

T0340

亚甲蓝值

g/kg

≤25

T7702

棱角性（流动时间）

s

≥30

T0330

胶粉改性沥青混合料用机制砂级配规格表4.5.1-2

规格

细集料种类

通过各筛孔的质量百分率（%）

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

S15

0-5

90-100

60-90

40-75

20-55

7-40

2-20

0-10

S16

0-3

80-100

50-80

25-60

8-45

0-25

0-15

4.6粗集料

4.6.1粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并且满足表4.6.1-1的技术要求.

粗集料质量技术要求表4.6.1-1

石料压碎值

T0316

洛杉矶磨耗损失

≤28

T0317

T0304

吸水率

≤2.0

坚固性

T0314

与沥青的粘附性

级

≥4

T0616

针片状颗粒含量

T0312

水洗法＜0.075mm颗粒含量

T0310

软石含量

T0320

4.6.2粗集料的料径规格除10～20mm按表4.6.1-1的规定生产和使用外，其他粒径规格应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的规定生产和使用。

粗集料（10～20mm）规格表4.6.1-1

公称粒径（mm）

26.5

19.0

16

13.2

9.5

S9

10～20

90～95

55～70

25～40

0～10

4.7纤维稳定剂

4.7.1为保障废轮胎胶粉改性沥青混合料的高温稳定性、抗剥落性能及混合料抗析漏能力，可考虑掺加纤维（矿物纤维、合成纤维等）

5废轮胎胶粉改性沥青混合料设计

5.1一般规定

5.1.1废旧轮胎胶粉改性沥青路面应具有坚实、平整、抗滑、耐久的品质，同时，还应具有高温抗车辙、低温抗开裂、抗水损害以及防止雨水渗入基层的功能。

5.1.2废轮胎胶粉改性沥青可用于沥青混凝土、应力吸收层、防水层或其他的路面结构功能层。

5.1.3废轮胎胶粉改性沥青路面基质沥青标号可采用70号（A/B）、90号（A/B）和110号（A/B）。

基质沥青性能指标、沥青标号宜根据地区气候条件、施工季节气温、路面类型、施工方法等按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的有关规定执行。

5.2废轮胎胶粉改性沥青混合料技术要求

5.2.1废轮胎胶粉改性沥青混合料配合比设计

废轮胎胶粉改性沥青混合料配合比设计按马歇尔试验方法进行，沥青混合料的技术指标应符合表5.2.1的规定。

废轮胎胶粉改性沥青混合料试验技术指标表5.2.1

密级配混合料

开级配型混合料

马歇尔击实次数（双面）

次

75次

50次

试件尺寸

mm

101.6mm×

63.5mm

空隙率VV

深约90mm以内

3-5

＞15

3-6

稳定度MS

kN

流值FL

2-4

——

饱和度VFA

65-75

析漏损失，＜

肯特堡飞散损失，＜

20

5.2.2废旧轮胎胶粉改性沥青混合料高温稳定性

进行废轮胎胶粉改性沥青混合料配合比设计时，应进行车辙试验，以检验沥青混合料的高温稳定性，高温稳定性应满足表5.2.2中要求。

废轮胎胶粉改性沥青混合料高温性能要求表5.2.2

交通等级

指标

上面层

一般交通等级

动稳定度（次mm）＞

2500

相对变形（%）＜

重交通路段

动稳定度（次mm）

3000

※重载交通路段是指设计交通量在100万辆以上的路段，长大坡度的路段按重载交通路段考虑

5.2.3废轮胎胶粉改性沥青混合料水稳性

废轮胎胶粉改性沥青混合料应具有良好的水稳定性，采用浸水马歇尔试验和沥青与矿料的粘附性试验。

废轮胎胶粉改性沥青混合料水稳性指标应符合表5.2.3中的规定。

废轮胎胶粉改性沥青混合料水稳定性指标表5.2.3

级配类型

表面层

中下面层

残留稳定度（%），≥

85

80

冻融劈裂强度比（%），≥

75

沥青与石料的粘附性，级，不低于

4级

开级配混合料

浸水磨耗率（%），≤

12

冻融磨耗率（%），≤

5.2.4废轮胎胶粉改性沥青混合料低温性能

废轮胎胶粉改性沥青混合料的低温弯曲试验的破坏应变力大于2500微应变。

5.3废轮胎胶粉改性沥青混合料设计

5.3.1根据各种不同的使用目的，废轮胎胶粉改性沥青混合料应有适宜的矿料级配为：

密级配（AC）、开级配及SMA、OGFC等间断级配沥青混合料。

5.3.2在进行废轮胎胶粉改性沥青混合料配合比设计与施工时，宜通过废轮胎胶粉改性沥青的粘温关系，确定废轮胎胶粉改性沥青混合料拌和、压实温度和操作条件。

5.