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砌墙→填塞门窗框与墙体间间隙→门窗扇安装→小五金件等安装。

3.2.2木门窗如为专业加工厂生产的成品,进场时,根据承包单位在施工通知单中所列的规格、数量、质量指标,对照设计文件,先检查产品出厂合格证、产品验收凭证,再观察检查产品质量,经检验合格后,才可用于工程。

3.2.3木门窗的安装质量应符合设计图纸的要求和施工规范的要求。

木门窗安装工程质量监理汇总,见表3-2-3。

表3-2-3木门窗制作工程质量监理汇总

主要项目

质量标准

允许偏差/mm

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

 

(1)木材的树种、材质等级、

含水率和防腐、防火处理必须符

合设计要求和施工的规范的规定

按不同规格

的框、扇

件数,各

抽查5%,但

均不少于

3件

观察检验

和检查测

定记录

 

由承包单

位填报质量

验收通知

单位,经

监理工程

师抽样检查

,签署书面

验收意见

(2)门窗框、扇、的榫槽必须

嵌合严密,以胶料胶结并用胶楔

紧。

胶料品种符合施工的规范的

规定

观察和用

手推拉检

(3)小短料胶合的门窗框、扇

及胶合板(纤维板)门的面层

必须胶结牢固。

胶料品种符合施

工规范的规定

小锤轻击

检查

(4)木料的死结与虫眼处理应

符合检验评定标准的要求

尺检查

(5)门窗表面应平整,不应有

刨痕、毛刺和锤印等,无缺棱掉

手模检查

(6)门窗裁口、起线应顺直,割

角准确,拼缝严密

(7)压纱条应平直、光滑、规格

一致,与裁口齐平,割角连接

密实,钉压牢固紧密,钉帽不突

出。

门窗纱绷紧,不露纱头

观察和手

摸检查

表3-2-3木门窗安装质量标准

允许误差/mm

检验频率税率

I级

II级

III级

翘曲

3

4

按不同规格的框、扇件数,各抽查5%,但均不少于3件

将框扇平卧在检查台上

由承包单位填报质量验收报验单,经监理工程师抽样检查,签署书面意见

2

对角线长度差(框扇)

尺量检查,框量裁口里角、扇量外角

胶合板(纤维)门扇1m2平整度

木门窗安装

用1m靠尺和锲形塞尺检查

宽、

0~-1

+2~-2

尺量检查,框量裁口里角、扇量外缘

+1~0

+2~0

裁口线条和结合处高差

0.5

1

用直尺和锲形塞尺检查

扇的帽头或檩子对水平线

±

尺量检查

(1)门窗框安装位置必须符合设计要求

(2)门窗框安装必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定

(3)门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀

(4)门窗扇安装应裁口顺直,刨面平整,开关灵活,无倒翘

(5)门窗小五金安装应位置适宜,槽深一致,平直光滑,与门窗结合牢固紧密,无缝隙

(6)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致,品质光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙

检查方法

框的正、侧面垂直度

用1m托线板检查

由承包单位填报质量验收报验单,经监理工程师抽样检查,签署书面验收意见

框对角度长度

框与扇、扇与扇接处高低差

用直尺锲形塞尺

门窗扇对口和扇与框间留缝宽度

1.5~2.5

用锲形塞尺检查

工业厂房双扇大门对口窗缝宽度

2~5

框与扇上缝隙留宽度

1.0~1.5

窗扇与下坎留缝宽度

2~3

门扉与地面间留缝宽度

外门

4~5

内门

6~8

卫生间

10~12

厂房大门

10~20

门扇与下坎间留缝宽度

3~5

3.3特种门安装工程

3.3.1特种门安装工程的施工工艺流程:

3.3.2特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验方法:

检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

3.3.3特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

检验方法:

观察;

尺量检查;

检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

3.3.4特种门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

手扳检查;

检查隐蔽工程验收记录。

3.3.5特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

3.3.5特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

观察。

3.4塑料门窗工程

3.4.1塑料门窗工程的施工工艺流程:

3.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及

五、鋁合金门窗施工监理要点

5.1鋁合金门窗安装工程

5.1.1鋁合金门窗安装施工工艺流程,弹线→安放鋁合金门窗→临时固定→校正→固定→预埋件隐藏验收→保护胶纸填缝门、窗扇安装(在室内外粉刷工程施工结束后)。

5.1.2鋁合金门窗系由专业厂生产。

鋁合金门窗进场时,监理工程师应根据设计图纸和鋁合金门窗购销合同的有关质量条款,首先检查产品出厂合格证,再检查其规格、数量和质量,经检验合格后,才可用于施工。

5.1.3鋁合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等作业完毕后进行。

5.1.4鋁合金门窗安装前,应检查预留洞口尺寸是符合设计要求,其允许偏差:

宽度±

5mm高度±

15mm。

当设计无具体规定时,门窗框与墙体结构之间的间隙,应根据不同的饰面材料而定。

鋁合金门窗安装

(1)鋁合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准要求

按不同门窗类型的樘数,各抽查5%,但均不少于3樘

观察检查和检查出厂合格证和验收凭证

承包单位填报质量验收通知单,经监理工程师抽样检查,签署书面验收意见

(2)安装的位置、开启方向必须符合设计要求

观察检查

(3)安装必须牢固:

预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求

观察和手扳检查,并检查隐蔽

(4)平开门窗扇应关闭严密,间隙均匀框与扇搭接量应符合设计要求

观察和开闭检查

(5)推拉门窗扇应关闭严密,间隙均匀,框与扇搭接量应符合设计要求

观察和深度尺检查

(6)弹簧门扇应自动定位准确,开启角度为90°

1.5°

,关闭时间在6-10S范围之内

按不门窗类型的樘数,各抽查5%,但均不少于3樘

用秒表、角度尺检查

(7)附件安装应齐全,位置正确、牢固、灵活适用达到各自的功能、端正美观

观察、手扳和尺量检查

(8)鋁合金门窗与墙体间隙的填嵌应饱满密实,表面平整,厚度均匀,无气孔

(9)鋁合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤,无锈蚀:

涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔

5.1.5鋁合金门窗安装工程质量监理汇总,见下表5-1-5。

5.2避免工程质量通病

5.2.1门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:

门窗框临时固定后,在填塞与墙体之间的缝隙,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗安装固定牢固后,再除掉定位木楔或其他器具。

5.2.2鋁门窗表面腐蚀变形:

施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在鋁门表面的灰浆污物。

5.2.3窗扇玻璃密封条脱落:

玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。

5.2.4门窗表面划痕:

使用工具清理鋁门面表面时不得划伤、割伤鋁合金型材表面。

5.2.5外观不整洁:

门窗表面污迹应用专门溶剂或清净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的鋁门窗表面整洁美观。

5.3主要安全技术措施

5.3.1安全防护用品及措施

5.3.1.1鋁合金窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。

5.3.1.2高空室外安装鋁门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。

5.3.2施工机具

5.3.2.1焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定,并注意电焊火花的防火安全。

5.3.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具,严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB378-83),每季度至少全面检查一次;

现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定,确保安全使用。

5.3.3射枪

5.3.3.1操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。

5.3.3.2射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、不得碰撞,不得用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。

5.3.3.3墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。

在薄墙、轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。

5.3.3.4特种钢钉:

钉特种钢针应选用重量大的榔头,操作人员要戴防护眼睛。

为防止钢钎飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。

5.3.4玻璃搬运和安装

5.3.4.1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才能搬运。

5.3.4.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

5.3.4.3高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。

5.3.4.4风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。

5.3.4.5门窗清洁使用天那水清洁门面时,室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器及时处理。

5.4产品保护

5.4.1鋁合金门窗运输时应妥善捆扎

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