机械专业适应性学习教材Word下载.docx
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实施教学时,必须先从头到尾一个一个的学习。
为了让学生尽快的熟悉和掌握机床控制功能的操作内容,应用了多年在教学实践和企业工程实践中的经验,以简洁的“图示法”实施教学,方便学生对操作技能知识的掌握,学生上手快,实践的效果好,并把它作为我们教学改革的新尝试。
该操作手册由于专业系历史发展的原因,以及设备设施的不断完善,技术的革新,在编辑时都加入了先进的技术介绍,但金工是机械行业的基础,学习者,切莫心急,要脚踏实地认真的学习传统的机械加工知识,方能在本行业有所作为,在此也希望此手册能为学习者有所帮助。
限于编者的水平有限,加之时间仓促,又是改革的新尝试,书中定有不足和错误,望读者不吝赐教。
第一篇钳工
一、教学基本要求
1、基本知识要求;
(1)了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
(2)掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用;
(3)熟悉各种工具、量具的操作和测量方法;
(4)了解錾削、刮研的方法和应用;
(5)了解钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;
(6)了解机器装配的基本知识;
(7)了解钳工安全生产技术。
2、基本技能要求:
(1)掌握常用工具、量具的使用方法,正确独立完成钳工的各种操作,具有一定的实践能力。
(2)独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工;
(3)初步具备拆装简单部件的技能。
二、钳工实习安全技术要求
1、实习时,要穿工作服,不准穿拖鞋,操作机床时严禁戴手套,女同学要戴工作帽。
2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
设备使用前要检查,如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。
3、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削时)要时刻注意安全,互相照应,防止意外,另外錾削操作时必须带眼镜。
4、要用刷子清理铁屑,不准用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
5、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,以防止触电。
6、要做到文明生产(实习),工作场地要保持整洁。
使用的工具、量具要分类摆放,工件、毛坯和原材料应堆放整齐。
三、教学内容及进度安排(注:
依据时间,教师选择最佳的实训操作项目)
第一部分操作指导
课题一钳工基本操作
(一)(14小时)
1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。
指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。
1.1钳工概论。
讲述钳工的概念及加工范围,钳工的通用设备(钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等),钳工基本操作内容(划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等),钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。
1.2划线。
讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。
示范讲解划线的基本操作方法。
1.3锯削。
讲述手锯的组成(锯弓和锯条),锯条的材料、形状和锯路的作用,锯条的选用及安装,示范讲解锯削方法及操作要领。
1.4锉削。
锉削的基本知识(锉削概念及应用,锉刀构造、种类和选用),示范讲解锉削的基本操作方法(锉刀握法、锉削姿势、锉削施力、平面锉削和圆弧面锉削方法、锉后工件的检验)及锉削操作时的注意事项。
1.5錾削和刮研。
简单介绍錾削和刮研的应用并演示錾削、刮削操作。
2、学生操作练习部分(12小时)。
2.1划线、锯切、锉削、錾削基本操作要点。
划线
——熟悉图纸,了解加工要求,准备好划线工具和量具。
——清理工件表面,在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料(紫色颜料加漆片、酒精)。
——确定划线基准,按图划出各部尺寸线。
——检查核对尺寸后打出样冲眼。
打样冲眼时冲眼位置要准确,冲心不能偏离线条,圆孔中心处的冲眼最好要打大些,以便在钻孔时钻头容易对中。
锯切
——工件的安装。
工件尽可能夹持在台虎钳的左边,要夹紧,以免工件移动或操作时碰伤手,工件伸出要短,防止锯削时产生振动而使锯条折短。
——锯条的安装。
手锯是向前推动进行切削的,在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时要保证齿尖的方向朝前,锯条松紧要适当,过紧易蹦齿,过松易折断,一般用两个手指的力能旋紧为止,锯条安好不能有歪斜和扭转,否则容易折断锯条(如下图)。
——手锯的握法和姿势。
锯削时操
作者的站立和姿势应便于用力,
人体的重心均分在两腿上,右
手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,
锯削时推力和压力主要由右手控制(手锯握法如下图所示)。
——锯削操作。
起锯时以左手拇指靠住锯条,右手稳推锯柄,起锯角度不易过大(如下图所示),一般为10°
~15°
,角度过大锯条易蹦齿,角度过小难以切入工件;
锯缝歪斜不可强扭,应将工件翻转90°
重新起锯以免折断锯条;
锯削时尽量用锯条全长工作,往复次数通常以每分钟30~50次为易,压力要轻用力要均匀,锯条要与工件表面垂直;
锯出锯口后,逐渐将锯弓改成水平方向,将近锯断时,锯削速度要慢,压力要小,以防碰伤手臂。
锉削
——锉刀握法。
正确握持锉刀有助于提高锉削质量,可根据锉刀大小和形状的不同,采用相应的握法。
大锉刀握法是右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手一般压在锉刀的前端,四指向下弯曲;
中锉刀的握法与大锉刀握法相同,而左手需用大拇指和食指捏住锉刀前端;
小锉刀握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧(锉刀的握法如图所示)。
——锉削的姿势。
正确的锉削姿势能减轻疲劳,提高锉削质量和效率。
操作者应左腿弯曲,右腿伸直,身体向前倾斜,重心落在左腿上。
锉削时,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复运动,手臂和身体的运动要相互配合,并要使锉刀的全长充分利用。
开始锉削时身体要向前倾斜10°
左右,左肘弯曲,右肘向后。
锉刀推出三分之一行程时,身体要向前倾斜约15°
左右,这时左腿稍弯曲,左肘稍直,右臂向前推。
锉刀推到三分之二行程时,身体逐渐倾斜到18°
左右,最后左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽,身体随着锉刀的反方向退回到15°
位置。
行程结束后,把锉刀略为抬起,使身体与手回复到开始的姿势,如此反复完成锉削(锉削的姿势和动作如下图所示)。
锉削动作
a)开始锉削时;
b)锉刀推出1/3行程时;
c)锉刀推到2/3行程时;
d)锉刀行程推尽时
——锉削力的运用。
锉削时所施的力有水平推力和垂直压力两种,推力由右手控制,压力则由双手控制。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手压力大小也必须随着变化,使两手压力对工件中心的力矩相等,这是保证锉刀平直运动的关键。
方法是:
随着锉刀的推进左手压力应由大而逐渐减小,右手的压力则由小而逐渐增大,到中间时两手压力相等。
只有这样,才能使锉刀在工件的任意位置时锉刀对工件中心的力矩保持平衡。
否则锉削表面将形成两边低而中间凸起的鼓形面(锉削时施力的变化如下图所示)。
(c)终了位置(b)中间位置
(a)起始位置
锉削时施力的变化
——锉削方法。
平面锉削常用有三种方法:
(1)顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观。
一般用于最后的锉平或锉光。
(2)交叉锉法以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削。
由于锉痕是交叉的,容易判断锉削表面的不平程度,因而容易把表面锉平。
交叉锉法去屑较快,适于平面的粗锉。
(3)推锉法两手对称地握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削。
这种锉法适用于窄的表面而且已经锉平、加工余量很小的情况下,来修正尺寸和减小表面粗糙度(平面锉削方法如下图所示)。
(a)顺向锉(b)交叉锉(c)推锉
圆弧面锉削有两种方法:
滚锉法和横锉法,锉削外圆弧面时,锉刀要同时完成两个运动,即锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。
滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削,此法用于精锉外圆弧面。
横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削,此锉法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法加工的情况。
(a)滚锉法(b)横锉法
外圆弧面锉削内圆弧面锉削
内圆弧面锉削时锉刀要完成三个运动,锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动(圆弧面锉削方法如上图所示)。
锉后工件的检验:
工件的尺寸可用钢板尺和游标卡尺检查,检查直线度和直角用直尺和直角尺根据透光来检查(如图所示)。
錾削
(a)检查平面度(b)检查直角
用直角尺检查直线度和直角
——錾子的握法。
錾子应轻松自如地握
持,主要用中指夹紧。
錾头伸出
约20~25mm(如右图所示)。
握錾的方法随工作条件不同而不同,其常用的方法有以下几种:
正确错误
(1)正握法(如图a)这种握法是:
手心向下,用虎口夹住錾身,拇指与食指自然伸开,其余三指自然弯曲靠拢并握住錾身。
这种握法适于在平面上进行錾削。
(2)反握法(如图b)这种握法是:
手心向上,手指自然捏住錾柄,手心悬空。
这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
錾子的握法
a)正握法;
b)反握法;
c)立握法
(3)立握法(如图c)这种握法是:
虎口向上,拇指放在錾子一侧,其余四指放在另一侧捏住錾子。
这种握法用于垂直錾切工件,如在铁砧上錾断材料等。
——手锤的握法。
手锤的握法有紧握法、松握
法两种。
(1)紧握法(如图a)这种握法是:
右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出15㎜~30㎜,在锤击过程中五指始终紧握。
这种方法因手捶紧握,所以容易疲劳或将手磨破,应尽量少用。
(2)松握法(如图b)这种握法是:
在锤击过程中,拇指与食指仍卡住锤柄,其余三指稍有自然松动并压着锤柄,锤击时三指随冲击逐渐收拢。
这种握法的优点是轻便自如、锤击有力、不易疲劳,故常在操作中使用。
a)手锤紧握法b}手锤松握法
——挥锤方法。
挥锤方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。
(1)腕挥(如下图a)腕挥是指单凭腕部的动作,挥锤敲击。
这种方法锤击力太小,适用錾削的开始与收尾,或錾油槽、打样冲眼等用力不大的地方。
(2)肘挥(如下图b)肘挥是靠手腕和肘的活动,也就是小臂的挥动来完成挥锤动作。
挥锤时,手腕和肘向后挥动,然后迅速向錾子顶部击去。
肘挥的捶击力较大,应用最广。
(3)臂挥(如下图c)臂挥靠的是腕、肘和臂的联合动作,也就是挥锤时手腕和肘向后上方伸,并将臂伸开。
臂挥的锤击力大,适用于要求锤击力的錾削工作。
a)腕挥;
b)肘挥;
c)臂挥
挥锤方法
——錾削时的步位和姿势。
錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力,操作者身体的重心偏有于右腿,挥锤要自然,眼睛应正视錾刃而不是看錾子的头部(錾削时的步位和正确姿势如下图所示)。
a)步位b)姿势
錾削时的步位姿势
——錾削要领。
起錾时,錾子尽可能向右倾斜45°
左右(如下图),从工件尖角处向下倾斜30°
,轻打錾子,这样錾子便容易切入材料,然后按正常的錾削角度,逐步向中间錾削。
当錾削到距工件尽约10㎜左右时,应调转錾子来錾掉余下的部分(如图),这样,可以避免单向錾削到终了时边角崩裂,保证錾削质量,这在錾削脆性