机械专业适应性学习教材Word下载.docx

机械专业适应性学习教材Word下载.docx

《机械专业适应性学习教材Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械专业适应性学习教材Word下载.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

实施教学时，必须先从头到尾一个一个的学习。

为了让学生尽快的熟悉和掌握机床控制功能的操作内容，应用了多年在教学实践和企业工程实践中的经验，以简洁的“图示法”实施教学，方便学生对操作技能知识的掌握，学生上手快，实践的效果好，并把它作为我们教学改革的新尝试。

该操作手册由于专业系历史发展的原因，以及设备设施的不断完善，技术的革新，在编辑时都加入了先进的技术介绍，但金工是机械行业的基础，学习者，切莫心急，要脚踏实地认真的学习传统的机械加工知识，方能在本行业有所作为，在此也希望此手册能为学习者有所帮助。

限于编者的水平有限，加之时间仓促，又是改革的新尝试，书中定有不足和错误，望读者不吝赐教。

第一篇钳工

一、教学基本要求

1、基本知识要求；

（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；

（3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；

（4）了解錾削、刮研的方法和应用；

（5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；

（6）了解机器装配的基本知识；

（7）了解钳工安全生产技术。

2、基本技能要求：

（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作，具有一定的实践能力。

（2）独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工；

（3）初步具备拆装简单部件的技能。

二、钳工实习安全技术要求

1、实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽。

2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。

设备使用前要检查，如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。

3、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）要时刻注意安全，互相照应，防止意外，另外錾削操作时必须带眼镜。

4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。

5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。

6、要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。

使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐。

三、教学内容及进度安排（注：

依据时间，教师选择最佳的实训操作项目）

第一部分操作指导

课题一钳工基本操作

（一）（14小时）

1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1钳工概论。

讲述钳工的概念及加工范围，钳工的通用设备（钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等），钳工基本操作内容（划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等），钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。

1.2划线。

讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。

示范讲解划线的基本操作方法。

1.3锯削。

讲述手锯的组成（锯弓和锯条），锯条的材料、形状和锯路的作用，锯条的选用及安装，示范讲解锯削方法及操作要领。

1.4锉削。

锉削的基本知识（锉削概念及应用，锉刀构造、种类和选用），示范讲解锉削的基本操作方法（锉刀握法、锉削姿势、锉削施力、平面锉削和圆弧面锉削方法、锉后工件的检验）及锉削操作时的注意事项。

1.5錾削和刮研。

简单介绍錾削和刮研的应用并演示錾削、刮削操作。

2、学生操作练习部分（12小时）。

2.1划线、锯切、锉削、錾削基本操作要点。

划线

——熟悉图纸，了解加工要求，准备好划线工具和量具。

——清理工件表面，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料（紫色颜料加漆片、酒精）。

——确定划线基准，按图划出各部尺寸线。

——检查核对尺寸后打出样冲眼。

打样冲眼时冲眼位置要准确，冲心不能偏离线条，圆孔中心处的冲眼最好要打大些，以便在钻孔时钻头容易对中。

锯切

——工件的安装。

工件尽可能夹持在台虎钳的左边，要夹紧，以免工件移动或操作时碰伤手，工件伸出要短，防止锯削时产生振动而使锯条折短。

——锯条的安装。

手锯是向前推动进行切削的，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时要保证齿尖的方向朝前，锯条松紧要适当，过紧易蹦齿，过松易折断，一般用两个手指的力能旋紧为止，锯条安好不能有歪斜和扭转，否则容易折断锯条（如下图）。

——手锯的握法和姿势。

锯削时操

作者的站立和姿势应便于用力，

人体的重心均分在两腿上，右

手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，

锯削时推力和压力主要由右手控制（手锯握法如下图所示）。

——锯削操作。

起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推锯柄，起锯角度不易过大（如下图所示），一般为10°

～15°

，角度过大锯条易蹦齿，角度过小难以切入工件；

锯缝歪斜不可强扭，应将工件翻转90°

重新起锯以免折断锯条；

锯削时尽量用锯条全长工作，往复次数通常以每分钟30～50次为易，压力要轻用力要均匀，锯条要与工件表面垂直；

锯出锯口后，逐渐将锯弓改成水平方向，将近锯断时，锯削速度要慢，压力要小，以防碰伤手臂。

锉削

——锉刀握法。

正确握持锉刀有助于提高锉削质量，可根据锉刀大小和形状的不同，采用相应的握法。

大锉刀握法是右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手一般压在锉刀的前端，四指向下弯曲；

中锉刀的握法与大锉刀握法相同，而左手需用大拇指和食指捏住锉刀前端；

小锉刀握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧（锉刀的握法如图所示）。

——锉削的姿势。

正确的锉削姿势能减轻疲劳，提高锉削质量和效率。

操作者应左腿弯曲，右腿伸直，身体向前倾斜，重心落在左腿上。

锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

开始锉削时身体要向前倾斜10°

左右，左肘弯曲，右肘向后。

锉刀推出三分之一行程时，身体要向前倾斜约15°

左右，这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。

锉刀推到三分之二行程时，身体逐渐倾斜到18°

左右，最后左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反方向退回到15°

位置。

行程结束后，把锉刀略为抬起，使身体与手回复到开始的姿势，如此反复完成锉削（锉削的姿势和动作如下图所示）。

锉削动作

a）开始锉削时；

b）锉刀推出1/3行程时；

c）锉刀推到2/3行程时；

d）锉刀行程推尽时

——锉削力的运用。

锉削时所施的力有水平推力和垂直压力两种，推力由右手控制，压力则由双手控制。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小也必须随着变化，使两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。

方法是：

随着锉刀的推进左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手压力相等。

只有这样，才能使锉刀在工件的任意位置时锉刀对工件中心的力矩保持平衡。

否则锉削表面将形成两边低而中间凸起的鼓形面（锉削时施力的变化如下图所示）。

（c）终了位置（b）中间位置

（a）起始位置

锉削时施力的变化

——锉削方法。

平面锉削常用有三种方法：

（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。

一般用于最后的锉平或锉光。

（2）交叉锉法以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削。

由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而容易把表面锉平。

交叉锉法去屑较快，适于平面的粗锉。

（3）推锉法两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。

这种锉法适用于窄的表面而且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度（平面锉削方法如下图所示）。

（a）顺向锉（b）交叉锉（c）推锉

圆弧面锉削有两种方法：

滚锉法和横锉法，锉削外圆弧面时，锉刀要同时完成两个运动，即锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。

滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面。

横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削，此锉法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法加工的情况。

（a）滚锉法（b）横锉法

外圆弧面锉削内圆弧面锉削

内圆弧面锉削时锉刀要完成三个运动，锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动（圆弧面锉削方法如上图所示）。

锉后工件的检验：

工件的尺寸可用钢板尺和游标卡尺检查，检查直线度和直角用直尺和直角尺根据透光来检查（如图所示）。

錾削

（a）检查平面度（b）检查直角

用直角尺检查直线度和直角

——錾子的握法。

錾子应轻松自如地握

持，主要用中指夹紧。

錾头伸出

约20～25mm（如右图所示）。

握錾的方法随工作条件不同而不同，其常用的方法有以下几种：

正确错误

（1）正握法（如图a）这种握法是：

手心向下，用虎口夹住錾身，拇指与食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢并握住錾身。

这种握法适于在平面上进行錾削。

（2）反握法（如图b）这种握法是：

手心向上，手指自然捏住錾柄，手心悬空。

这种握法适用于小的平面或侧面錾削。

錾子的握法

a）正握法；

b）反握法；

c）立握法

（3）立握法（如图c）这种握法是：

虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。

这种握法用于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。

——手锤的握法。

手锤的握法有紧握法、松握

法两种。

（1）紧握法（如图a）这种握法是：

右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15㎜～30㎜，在锤击过程中五指始终紧握。

这种方法因手捶紧握，所以容易疲劳或将手磨破，应尽量少用。

（2）松握法（如图b）这种握法是：

在锤击过程中，拇指与食指仍卡住锤柄，其余三指稍有自然松动并压着锤柄，锤击时三指随冲击逐渐收拢。

这种握法的优点是轻便自如、锤击有力、不易疲劳，故常在操作中使用。

a）手锤紧握法b}手锤松握法

——挥锤方法。

挥锤方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。

（1）腕挥（如下图a）腕挥是指单凭腕部的动作，挥锤敲击。

这种方法锤击力太小，适用錾削的开始与收尾，或錾油槽、打样冲眼等用力不大的地方。

（2）肘挥（如下图b）肘挥是靠手腕和肘的活动，也就是小臂的挥动来完成挥锤动作。

挥锤时，手腕和肘向后挥动，然后迅速向錾子顶部击去。

肘挥的捶击力较大，应用最广。

（3）臂挥（如下图c）臂挥靠的是腕、肘和臂的联合动作，也就是挥锤时手腕和肘向后上方伸，并将臂伸开。

臂挥的锤击力大，适用于要求锤击力的錾削工作。

a）腕挥；

b）肘挥；

c）臂挥

挥锤方法

——錾削时的步位和姿势。

錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力，操作者身体的重心偏有于右腿，挥锤要自然，眼睛应正视錾刃而不是看錾子的头部（錾削时的步位和正确姿势如下图所示）。

a）步位b）姿势

錾削时的步位姿势

——錾削要领。

起錾时，錾子尽可能向右倾斜45°

左右（如下图），从工件尖角处向下倾斜30°

，轻打錾子，这样錾子便容易切入材料，然后按正常的錾削角度，逐步向中间錾削。

当錾削到距工件尽约10㎜左右时，应调转錾子来錾掉余下的部分（如图），这样，可以避免单向錾削到终了时边角崩裂，保证錾削质量，这在錾削脆性